CN209778507U - 一种污水处理用固液分离机构 - Google Patents

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任凯
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Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其为一种污水处理用固液分离机构,包括污水处理箱,所述污水处理箱内部设有空腔,所述空腔的顶壁上开设有进水槽,所述污水处理箱上设有连接管,所述连接管的末端连接有污水过滤筒,所述过滤腔室的腔壁上开设有环形槽,所述污水过滤筒的顶部设有投药管,所述空腔的腔壁上安装有阻挡栅栏。本实用新型通过设置的阻挡栅栏,实现将污水中的杂质给阻挡,通过设置的粗滤网以及细滤网,实现将污水中的杂质进行过滤,通过设置的密封垫以及密封筒,保证密封垫以及密封筒之间的密封性良好,最后通过设置的出料管,方便对过滤腔室内部的杂质进行清理,解决了一般的污水处理用固液分离机构内的固体杂质容易积累的问题。

Description

一种污水处理用固液分离机构
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体为一种污水处理用固液分离机构。
背景技术
污水,通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。由于污水中含有多种杂质,某些固体颗粒也掺杂在污水中,故需要对污水中的固体以及液体进行分离,就需要用到污水处理用固液分离机构,一般的固液分离机构无法实现很好的固液分离效果,且一般的污水处理用固液分离机构对污水进行处理,但是固体杂质容易积累在过滤箱体中且不易除去,长此以往容易造成水管堵塞,污水无法继续排出。鉴于此,我们提出一种污水处理用固液分离机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污水处理用固液分离机构,以解决上述背景技术中提出的一般的污水处理用固液分离机构内的固体杂质容易积累问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种污水处理用固液分离机构,包括污水处理箱,所述污水处理箱内部设有空腔,所述空腔的顶壁上开设有进水槽,所述污水处理箱上设有连接管,所述连接管的末端连接有污水过滤筒,所述污水过滤筒内设有过滤腔室,且所述空腔与所述过滤腔室之间通过所述连接管相连通;
所述过滤腔室的腔壁上开设有环形槽,所述污水过滤筒的顶部设有投药管,且所述投药管与所述过滤腔室相连通,所述投药管上设有密封盖,且所述密封盖与所述投药管之间插接配合,所述污水过滤筒上还设有出水管,所述出水管与所述过滤腔室相连通。
作为优选,所述空腔的腔壁上安装有阻挡栅栏,所述阻挡栅栏上开设有上下两组相互对称的且呈线性等间距排列的矩形槽。
作为优选,所述环形槽内安装有固定环,所述固定环内开设有通孔,所述通孔的孔壁上紧密粘接有粗滤网,所述粗滤网的上表面设有细滤网,且所述细滤网紧密粘接在所述环形槽的槽壁上。
作为优选,所述连接管所在水平面位于所述固定环所在平面的下方,所述出水管所在水平面位于所述细滤网的上方。
作为优选,所述污水过滤筒上还设有出料管,且所述出料管与所述过滤腔室相连通。
作为优选,所述出料管的末端紧密焊接有连接环,所述出料管上设有螺杆,所述螺杆的末端设有转盘,且所述螺杆与所述出料管之间螺纹连接。
作为优选,所述出料管的末端还设有密封垫,所述密封垫靠近所述出料管的一侧面上设有密封筒,且所述密封垫以及所述密封筒均套设在所述螺杆上,所述密封筒位于所述出料管内。
作为优选,所述密封垫、所述连接环以及所述转盘三者的直径均相等。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置的阻挡栅栏,且阻挡栅栏上开设有矩形槽,在污水经过阻挡栅栏时,首先实现将污水中的较大杂质给阻挡,避免较大杂质堵塞管道,解决了一般的污水处理用固液分离机构中的管道容易堵塞的问题。
2、本实用新型通过设置的粗滤网以及细滤网,实现将污水中的杂质进行过滤,达到很好的固液分离的效果,解决了一般的污水处理用固液分离机构其污水处理效果不好的问题。
3、本实用新型通过设置的出料管,且出料管与螺杆之间螺纹连接,方便通过转动转盘实现对螺杆的拆卸,再通过出料管对过滤腔室内部的杂质进行清理,解决了一般的污水处理用固液分离机构内的固体杂质容易积累的问题。
4、本实用新型通过设置的密封垫以及密封筒,实现在将螺杆与出料管螺纹连接的时候,保证螺杆与出料管之间的密封性,保证其密封性良好,解决了一般的污水处理用固液分离机构容易出现漏水情况的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体视图;
图2为本实用新型的爆炸图;
图3为本实用新型阻挡栅栏的立体视图;
图4为本实用新型污水过滤筒的剖视图;
图5为本实用新型污水过滤筒的截面图;
图6为本实用新型细滤网的的立体视图;
图7为本实用新型细滤网以及粗滤网的爆炸图;
图8为本实用新型密封垫的立体视图。
图中:1、污水处理箱;11、空腔;12、进水槽;13、阻挡栅栏;131、矩形槽;2、连接管;3、污水过滤筒;31、过滤腔室;32、环形槽;321、固定环;3211、通孔;322、粗滤网;323、细滤网;33、投药管;331、密封盖;34、出水管;35、出料管;351、连接环;36、螺杆;361、转盘;37、密封垫;371、密封筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种污水处理用固液分离机构,如图1、图2、图4和图5所示,包括污水处理箱1,污水处理箱1内部设有空腔11,空腔11的顶壁上开设有进水槽12,污水处理箱1上设有连接管2,污水处理箱1内开设有让连接管2穿过的通孔,且连接管2与污水处理箱1内的通孔的孔壁之间紧密焊接,连接管2的末端连接有污水过滤筒3,污水过滤筒3内设有让连接管2穿过的通孔,且连接管2与污水过滤筒3内的通孔的孔壁之间紧密焊接,污水过滤筒3内设有过滤腔室31,且空腔11与过滤腔室31之间通过连接管2相连通;
过滤腔室31的腔壁上开设有环形槽32,污水过滤筒3的顶部设有投药管33,污水过滤筒3内开设有让投药管33穿过的通孔,投药管33与污水过滤筒3内的通孔的孔壁之间紧密焊接,且投药管33与过滤腔室31相连通,投药管33上设有密封盖331,污水过滤筒3上还设有出水管34,出水管34与过滤腔室31相连通,污水过滤筒3上还设有出料管35,且出料管35与过滤腔室31相连通,出料管35的末端紧密焊接有连接环351,出料管35上设有螺杆36,螺杆36的末端设有转盘361,且螺杆36与出料管35之间螺纹连接。
本实施例中,密封盖331与投药管33之间插接配合,当将密封盖331插入到投药管33内,密封盖331的外表面与投药管33的内壁紧密贴合,保证密封盖331与投药管33之间不会形成空隙。
具体的,出水管34所在水平平面位于污水处理箱1的顶面所在平面的下方,保证污水从污水处理箱1内进入,从出水管34中流出,避免出现污水倒流的情况。
进一步的,出料管35的最低点所在水平平面与过滤腔室31的底壁所在平面相互重合,方便及时将过滤腔室31内的杂质清除。
本实施例中,通过设置的出料管35,且出料管35与螺杆36之间螺纹连接,方便通过转动转盘361实现对螺杆36的拆卸,再通过出料管35对过滤腔室31内部的杂质进行清理,解决了一般的污水处理用固液分离机构内的固体杂质容易积累的问题。
实施例2
在具体操作中,由于污水直接进入到污水处理箱1内,容易造成连接管2堵塞,因此,在实施例1的基础上对污水处理箱1作出改进,作为一种优选实施例,如图3所示,空腔11的腔壁上安装有阻挡栅栏13,阻挡栅栏13紧密焊接在空腔11的腔壁上,阻挡栅栏13上开设有上下两组相互对称的且呈线性等间距排列的矩形槽131。
本实施例中,通过设置的阻挡栅栏13,且阻挡栅栏13上开设有矩形槽131,污水可以直接通过矩形槽131流出,而较大的杂质则被留在阻挡栅栏13上,解决了一般的污水处理用固液分离机构中的管道容易堵塞的问题。
实施例3
在具体操作中,为了进一步提高污水中的固液分离效果,因此,在实施例1的基础上对污水过滤筒3作出改进,作为一种优选实施例,如图6和图7所示,环形槽32内安装有固定环321,固定环321内开设有通孔3211,通孔3211的孔壁上紧密粘接有粗滤网322,粗滤网322的上表面设有细滤网323,且细滤网323紧密粘接在环形槽32的槽壁上。
具体的,连接管2所在水平面位于固定环321所在平面的下方,出水管34所在水平面位于细滤网323的上方,保证污水进入到过滤腔室31内,首先经过粗滤网322的过滤,接着经过细滤网323的过滤,最终从出水管34流出。
本实施例中,通过设置的粗滤网322以及细滤网323,在污水进入到过滤腔室31内,首先经过粗滤网322的过滤,接着经过细滤网323的过滤,最终从出水管34流出,保证将固液分离的更加彻底,解决了一般的污水处理用固液分离机构其污水处理效果不好的问题。
实施例4
在具体操作中,为了保证螺杆36与出料管35之间的密封性,避免螺杆36与出料管35之间出现漏水的情况,因此,在实施例1的基础上对出料管35作出改进,作为一种优选实施例,如图8所示,出料管35的末端还设有密封垫37,密封垫37靠近出料管35的一侧面上设有密封筒371,且密封垫37以及密封筒371均套设在螺杆36上,密封筒371位于出料管35内。
本实施例中,密封垫37以及密封筒371均采用天然橡胶材料制成,天然橡胶从三叶橡胶树的乳胶制得,基本化学成分为顺-聚异戊二烯。天然橡胶材料具有弹性好,强度高,综合性能好的特点。
值得说明的是,当螺杆36与出料管35之间螺纹连接固定的时候,此时密封筒371的内壁与螺杆36的表面接触,同时密封筒371的外壁与出料管35的管壁接触,此外,密封垫37的后侧面与出料管35的管口接触,密封垫37的前侧面与转盘361的后侧面接触,从而达到较好的密封效果。
值得说明的是,密封垫37、连接环351以及转盘361三者的直径均相等,保证密封垫37的后侧面与出料管35的管口接触,密封垫37的前侧面与转盘361的后侧面接触。
本实施例中,通过设置的密封筒371以及密封垫37,实现在将螺杆36与出料管35螺纹连接的时候,保证螺杆36与出料管35之间的密封性,保证其密封性良好,解决了一般的污水处理用固液分离机构容易出现漏水情况的问题。
本实用新型的污水处理用固液分离机构在使用时,污水从进水槽12中进入到空腔11内,接着污水流过阻挡栅栏13,且阻挡栅栏13上开设有矩形槽131,首先实现将污水中的较大杂质给阻挡,避免较大杂质堵塞管道,污水接着进入到过滤腔室31内部,首先经过粗滤网322过滤,接着经过细滤网323进行过滤,最终固液分离之后的水从出水管34流出,当过滤腔室31内积累的杂质比较多的时候,转动转盘361,将螺杆36拧开,并将螺杆36从出料管35上取下,再通过出料管35对过滤腔室31内部的杂质进行清除即可,解决了一般的污水处理用固液分离机构内的固体杂质容易积累的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种污水处理用固液分离机构,包括污水处理箱(1),其特征在于:所述污水处理箱(1)内部设有空腔(11),所述空腔(11)的顶壁上开设有进水槽(12),所述污水处理箱(1)上设有连接管(2),所述连接管(2)的末端连接有污水过滤筒(3),所述污水过滤筒(3)内设有过滤腔室(31),且所述空腔(11)与所述过滤腔室(31)之间通过所述连接管(2)相连通;
所述过滤腔室(31)的腔壁上开设有环形槽(32),所述污水过滤筒(3)的顶部设有投药管(33),且所述投药管(33)与所述过滤腔室(31)相连通,所述投药管(33)上设有密封盖(331),且所述密封盖(331)与所述投药管(33)之间插接配合,所述污水过滤筒(3)上还设有出水管(34),所述出水管(34)与所述过滤腔室(31)相连通。
2.根据权利要求1所述的污水处理用固液分离机构,其特征在于:所述空腔(11)的腔壁上安装有阻挡栅栏(13),所述阻挡栅栏(13)上开设有上下两组相互对称的且呈线性等间距排列的矩形槽(131)。
3.根据权利要求1所述的污水处理用固液分离机构,其特征在于:所述环形槽(32)内安装有固定环(321),所述固定环(321)内开设有通孔(3211),所述通孔(3211)的孔壁上紧密粘接有粗滤网(322),所述粗滤网(322)的上表面设有细滤网(323),且所述细滤网(323)紧密粘接在所述环形槽(32)的槽壁上。
4.根据权利要求3所述的污水处理用固液分离机构,其特征在于:所述连接管(2)所在水平面位于所述固定环(321)所在平面的下方,所述出水管(34)所在水平面位于所述细滤网(323)的上方。
5.根据权利要求1所述的污水处理用固液分离机构,其特征在于:所述污水过滤筒(3)上还设有出料管(35),且所述出料管(35)与所述过滤腔室(31)相连通。
6.根据权利要求5所述的污水处理用固液分离机构,其特征在于:所述出料管(35)的末端紧密焊接有连接环(351),所述出料管(35)上设有螺杆(36),所述螺杆(36)的末端设有转盘(361),且所述螺杆(36)与所述出料管(35)之间螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的污水处理用固液分离机构,其特征在于:所述出料管(35)的末端还设有密封垫(37),所述密封垫(37)靠近所述出料管(35)的一侧面上设有密封筒(371),且所述密封垫(37)以及所述密封筒(371)均套设在所述螺杆(36)上,所述密封筒(371)位于所述出料管(35)内。
8.根据权利要求7所述的污水处理用固液分离机构,其特征在于:所述密封垫(37)、所述连接环(351)以及所述转盘(361)三者的直径均相等。
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