CN209777695U - 轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置，包括：提升块、串料杆和提升环，提升块设于串料杆正下方，提升环同轴设于串料杆下端，提升环内环壁向外环方向上开设有至少两个阶梯型槽孔，槽孔内装配有T形楔块，所述楔块与提升环之间设有单向复位弹簧，所述楔块上还设有用于限定楔块位移大小的限位块，待提升产品设于提升块上，待提升产品的下表面超过楔块的上表面，单向复位弹簧被压缩后复位，支撑待提升产品，即完成待提升产品向串料杆的纵向提升。通过上述方式，本实用新型采用提升机构，实现产品纵向排列，大大节省空间；可根据产品的大小及重量调整需要排列产品的数量，方便人工取出，做到技术的柔性设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置。
背景技术
目前市场上的排列机构有两种，一种是产品平躺整列，一种是产品竖排整列，在产品重量、体积大的情况下存在占用产品，转接麻烦，取料不方便等问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够充分利用纵向立体空间对产品进行整列，方便转接、取出的轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置，包括：提升块、串料杆和提升环，提升块设于串料杆正下方，提升环同轴设于串料杆下端，提升环内环壁向外环方向上开设有至少两个阶梯型槽孔，槽孔内装配有T形楔块，所述楔块与提升环之间设有单向复位弹簧，所述楔块上还设有用于限定楔块位移大小的限位块，待提升产品设于提升块上，待提升产品的下表面超过楔块的上表面，单向复位弹簧被压缩后复位，支撑待提升产品，即完成待提升产品向串料杆的纵向提升。
在本实用新型一个较佳实施例中，串料杆上端通过支撑板与立柱连接，立柱下端设有提升底板，所述提升环装配于提升底板上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述立柱还设有位置感应装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述提升环包括上环和下环，下环与提升底板装配连接，上环内环壁向外环方向上开设有至少两个阶梯型槽孔，槽孔内装配有T形楔块，所述楔块与上环之间设有单向复位弹簧，所述楔块上还设有用于限定楔块位移大小的限位块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述提升环包括上环、中环和下环，下环与提升底板装配连接，中环内环壁向外环方向上开设有至少两个阶梯型槽孔，槽孔内装配有T形楔块，所述楔块与上环之间设有单向复位弹簧，所述楔块上还设有用于限定楔块位移大小的限位块，上环设于中环上方，用于定位提升环与串料杆的同轴心。
在本实用新型一个较佳实施例中，提升块由提升气缸驱动，朝串料杆方向往复伸缩。
本实用新型的有益效果是：本实用新型轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置采用提升机构，实现产品纵向排列，大大节省空间；可根据产品的大小及重量调整需要排列产品的数量，方便人工取出，做到技术的柔性设计。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置的提升时的结构示意图；
图3是图2所示轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置的局部结构放大图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置，包括：
提升块9，提升块9设于串料杆1正下方，由提升气缸11驱动，朝串料杆1方向往复伸缩，待提升产品15设于提升块9上，在提升气缸11的驱动下，向串料杆1方向提升。
串料杆1，串料杆1上端通过支撑板2与立柱13连接，提升环9同轴设于串料杆1下端，立柱13下端设有提升底板8，所述提升环9装配于提升底板8上。
所述立柱13还设有位置感应装置14。待串料杆1上的待提升产品15数量到达要求数量时，即堆集高度达到位置感应装置14的位置，系统可提醒人工拿料。
提升环，提升环内环壁向外环方向上开设有至少两个阶梯型槽孔，槽孔内装配有T形楔块6，所述楔块6与提升环之间设有单向复位弹簧10，所述楔块6上还设有用于限定楔块6位移大小的限位块5，待提升产品15的下表面超过楔块6的上表面，单向复位弹簧10被压缩后复位，支撑待提升产品15，即完成待提升产品15向串料杆的纵向提升。
所述提升环或包括上环和下环，下环与提升底板装配连接，上环内环壁向外环方向上开设有至少两个阶梯型槽孔，槽孔内装配有T形楔块，所述楔块与上环之间设有单向复位弹簧，所述楔块上还设有用于限定楔块位移大小的限位块。
本实用新型优选，如图2和3所示，所述提升环或包括上环3、中环4和下环7，下环7与提升底板8装配连接，中环4内环壁向外环方向上开设有至少两个阶梯型槽孔，槽孔内装配有T形楔块6，所述楔块6与上环之间设有单向复位弹簧10，所述楔块6上还设有用于限定楔块6位移大小的限位块，上环3设于中环4上方，用于定位提升环与串料杆1的同轴心。
本实用新型利用单向复位弹簧和楔块结构实现提升后不下降的功能，将体积大占地大的产权利用串料杆1纵向排列，大大节约了空间，还可根据产品的大小及重量调整需要排列产品的数量，方便人工取出，做到技术的柔性设计。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置，其特征在于，包括：提升块、串料杆和提升环，提升块设于串料杆正下方，提升环同轴设于串料杆下端，提升环内环壁向外环方向上开设有至少两个阶梯型槽孔，槽孔内装配有T形楔块，所述楔块与提升环之间设有单向复位弹簧，所述楔块上还设有用于限定楔块位移大小的限位块，待提升产品设于提升块上，待提升产品的下表面超过楔块的上表面，单向复位弹簧被压缩后复位，支撑待提升产品，即完成待提升产品向串料杆的纵向提升。
2.根据权利要求1所述的轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置，其特征在于，串料杆上端通过支撑板与立柱连接，立柱下端设有提升底板，所述提升环装配于提升底板上。
3.根据权利要求2所述的轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置，其特征在于，所述立柱还设有位置感应装置。
4.根据权利要求1所述的轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置，其特征在于，所述提升环包括上环和下环，下环与提升底板装配连接，上环内环壁向外环方向上开设有至少两个阶梯型槽孔，槽孔内装配有T形楔块，所述楔块与上环之间设有单向复位弹簧，所述楔块上还设有用于限定楔块位移大小的限位块。
5.根据权利要求1所述的轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置，其特征在于，所述提升环包括上环、中环和下环，下环与提升底板装配连接，中环内环壁向外环方向上开设有至少两个阶梯型槽孔，槽孔内装配有T形楔块，所述楔块与上环之间设有单向复位弹簧，所述楔块上还设有用于限定楔块位移大小的限位块，上环设于中环上方，用于定位提升环与串料杆的同轴心。
6.根据权利要求1所述的轴承智能装配检测清洗线的整列提升装置，其特征在于，提升块由提升气缸驱动，朝串料杆方向往复伸缩。
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|---|---|
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2018
- 2018-12-29 CN CN201822250070.9U patent/CN209777695U/zh active Active
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