CN209776906U - 一种包装机械分料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装机械分料机构，包括分料机和输料带，所述分料机的底部设置有若干行漏料孔，所述输料带设置有若干行接料孔，所述接料孔与漏料孔一一对应；所述分料机的内腔中滑动连接有移动腔，所述移动腔与漏料孔相通，所述移动腔连接有挡板，所述挡板抵压至分料机外部的底面，所述移动腔内滑动连接有拨片。本实用新型所述的一种包装机械分料机构，结构简单，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装机械，尤其涉及一种包装机械分料机构。
背景技术
对圆形颗粒进行包装时，通常先要将堆积在一起的颗粒一一分置于各个槽中，以便进行下面的工序。现有的机械分料较为复杂，制造成本高；人工分料则生产效率低，还可能会污染产品。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种包装机械分料机构，以降低分料机构的复杂度，从而降低生产成本，提高生产效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种包装机械分料机构，包括分料机和若干行输料带，所述分料机的底部设置有若干行漏料孔，所述输料带设置有若干接料孔，所述接料孔与漏料孔一一对应；所述分料机的内腔中滑动连接有移动腔，所述移动腔与漏料孔相通，所述移动腔连接有挡板，所述挡板抵压至分料机外部的底面，所述移动腔内滑动连接有拨片。
进一步的，所述移动腔的两侧壁设置有向内延伸的凸起，所述凸起向下倾斜设置。
进一步的，所述挡板(6)的宽度大于或等于移动腔(5)的宽度。
进一步的，所述漏料孔的上端为圆锥形，所述漏料孔的底端为圆柱形，且所述漏料孔的深度大于物料的直径。
进一步的，所述分料机的两侧设置有第一导杆和第一光杆，所述移动腔分别与第一导杆和第一光杆滑动连接。
进一步的，所述移动腔的两端设置有第二导杆和第二光杆，所述拨片分别与第二导杆和第二光杆滑动连接。
进一步的，所述移动腔的移动方向与拨片的移动方向垂直。
本实用新型的有益效果如下所述：一种包装机械分料机构，将物料放置于移动腔内，移动腔在分料机的内腔中移动，实现物料一行一行的分置，随后输料带间断前进，每次前进一行漏料空的长度从而实现产品的分料，结构简单，相比人工分料生产效率高。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型所述的分料机的爆炸图；
附图3为本实用新型所述的分料机的截面图；
附图4为本实用新型所述的移动腔的截面图；
附图5为本实用新型所述的移动腔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至5所述的一种包装机械分料机构，包括分料机1和若干行输料带2，所述分料机1的底部设置有若干行漏料孔3，所述输料带2设置有若干接料孔4，所述接料孔4与漏料孔3一一对应；所述分料机1的内腔中滑动连接有移动腔5，所述移动腔5可滑动至与每个漏料孔3相通，所述移动腔5连接有挡板6，所述挡板6的一端与移动腔连接，另一端抵压至分料机1外部的底面，将置于移动腔下方的漏料孔堵住，以防止在同一行漏料孔中连续的进行分料，所述移动腔5内滑动连接有拨片7，所述移动腔5的移动方向与拨片7的移动方向垂直。
所述移动腔由两侧的板件组成，底部不封死，两侧板件的底面顶压至分料机内腔的底面，所述分料机1的两侧设置有第一导杆9和第一光杆10，所述移动腔5分别与第一导杆9和第一光杆10滑动连接，所述第一导杆为滚珠丝杠，所述移动腔设置有丝杠螺母，所述第一导杆有第一电机13驱动。所述移动腔5的两端设置有第二导杆11和第二光杆12，所述拨片7分别与第二导杆11和第二光杆12滑动连接，所述第二导杆为滚珠丝杠，所述拨片7设置有丝杠螺母，所述第二导杆由第二电机14驱动。拨片在移动腔内移动，能够保证每个漏料孔内都可以有物料进入，防止物料过度堆叠使个别漏料孔走空。在移动腔由一行漏料孔移动至另一行漏料孔的过程中，拨片运动一次。
所述移动腔5的两侧板件设置有向内延伸的凸起8，所述凸起8向下倾斜设置，凸起8起导向的作用。
其分料原理是，移动腔移动到该行漏料孔时，将物料会落至漏料孔中，但是由于挡板的作用，漏料孔不会落至接料孔中，只有当移动腔移动至另一行漏料孔时，该行的物料才会下落至接料孔中，随后该行对应的输料带移动一行漏料孔的距离。
所述漏料孔3的上端为圆锥形，所述漏料孔3的底端为圆柱形，且应保证漏料孔的高度等于或是略大于物料的直径。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种包装机械分料机构，其特征在于：包括分料机(1)和若干行输料带(2)，所述分料机(1)的底部设置有若干行漏料孔(3)，所述输料带(2)设置有若干接料孔(4)，所述接料孔(4)与漏料孔(3)一一对应；所述分料机(1)的内腔中滑动连接有移动腔(5)，所述移动腔(5)与漏料孔(3)相通，所述移动腔(5)连接有挡板(6)，所述挡板(6)抵压至分料机(1)外部的底面，所述移动腔(5)内滑动连接有拨片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种包装机械分料机构，其特征在于：所述移动腔(5)的两侧壁设置有向内延伸的凸起(8)，所述凸起(8)向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种包装机械分料机构，其特征在于：所述挡板(6)的宽度大于或等于移动腔(5)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种包装机械分料机构，其特征在于：所述漏料孔(3)的上端为圆锥形，所述漏料孔(3)的底端为圆柱形，且漏料孔(3)的深度大于物料的直径。
5.根据权利要求1所述的一种包装机械分料机构，其特征在于：所述分料机(1)的两侧设置有第一导杆(9)和第一光杆(10)，所述移动腔(5)分别与第一导杆(9)和第一光杆(10)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种包装机械分料机构，其特征在于：所述移动腔(5)的两端设置有第二导杆(11)和第二光杆(12)，所述拨片(7)分别与第二导杆(11)和第二光杆(12)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种包装机械分料机构，其特征在于：所述移动腔(5)的移动方向与拨片(7)的移动方向垂直。
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Publications (1)
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2019
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