CN209775334U - 一种应用于墙板式eva小发泡机中的新型安全防护门 - Google Patents

Abstract

一种应用于墙板式EVA小发泡机中的新型安全防护门，上顶式前安全防护机构安装于机台前侧，下压式后防护机构安装于机台后侧，前安全门安装于第一气缸的前侧；第一气缸驱动活塞杆一的伸缩，活塞杆一的伸缩通过连接角铁一能控制前安全门的升/降，前安全门上升后，机台前侧窗口处于闭合防护状态，后安全门安装于第二气缸的后侧；第二气缸驱动活塞杆二的伸缩，活塞杆二的伸缩通过连接角铁二能控制前安全门的降/升，后安全门下降后，机台后侧窗口处于闭合防护状态。本实用新型具有结构新颖、防护效果理想、实用性更强的特点。

Description

一种应用于墙板式EVA小发泡机中的新型安全防护门

技术领域

本实用新型涉及一种应用于墙板式EVA小发泡机中的新型安全防护门。

背景技术

目前，现有普遍使用的墙板式EVA小发泡机的安全防护门一般只有后侧，它只能起到防止EVA发泡件从后侧掉落的作用，而且这种安全防护门都是通过工人手动的方式来控制开或关，这种情况下就会影响工作效率，另外，由于现有的墙板式EVA小发泡机的前侧都没有安装防护门，而前侧又是操作侧，所以在这种情况下，工人在操作时会存在较大的安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种应用于墙板式EVA小发泡机中的新型安全防护门，本实用新型具有结构新颖、防护效果理想、实用性更强的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种应用于墙板式EVA小发泡机中的新型安全防护门，它是由上顶式前安全防护机构、下压式后防护机构组成，其特征在于，

上顶式前安全防护机构安装于机台前侧，下压式后防护机构安装于机台后侧；

其中，上顶式前安全防护机构包括气缸支座一、第一气缸、螺母、连接角铁一、导轨一、前安全门、半圆头螺钉，机台前侧钣金的下端中部焊接有一个气缸支座一，第一气缸的缸筒底部通过螺丝紧固于气缸支座一上，第一气缸的活塞杆一朝上，机台前侧钣金的左右两侧均一体成型有内凹的竖向轨槽一，左右两个竖向轨槽一对称并组合形成导轨一，前安全门嵌入导轨一中，该导轨一作为前安全门进行竖向升/降的导向轨道；

前安全门呈长方形结构，前安全门的上端中部钻有一个圆形牵引孔一；

连接角铁一呈L形结构，连接角铁一的横向部分与活塞杆一的头端套接并且通过螺母一实现紧固，连接角铁一的竖向部分通过半圆头螺钉一与前安全门上的圆形牵引孔一实现连接并通过螺母二实现紧固；

前安全门安装于第一气缸的前侧；

第一气缸驱动活塞杆一的伸缩，活塞杆一的伸缩通过连接角铁一能控制前安全门的升/降，前安全门上升后，机台前侧窗口处于闭合防护状态；

其中，下压式后防护机构包括导轨二、后安全门、连接角铁二、螺母、半圆头螺钉、第二气缸、气缸支座二、支架，机台顶部的后侧中部焊接有支架，支架的后侧焊接有气缸支座二，气缸支座二紧固套接于第二气缸的缸筒侧壁中部，第二气缸通过气缸支座二实现悬置，第二气缸的活塞杆二朝下；

机台后侧钣金的左右两侧均一体成型有内凹的竖向轨槽二，左右两个竖向轨槽二对称并组合形成导轨二，后安全门嵌入导轨二中，该导轨二作为后安全门进行竖向升/降的导向轨道；

后安全门呈长方形结构，后安全门的下端中部钻有一个圆形牵引孔二；

连接角铁二呈L形结构，连接角铁二的横向部分与活塞杆二的头端套接并且通过螺母三实现紧固，连接角铁二的竖向部分通过半圆头螺钉二与后安全门上的圆形牵引孔二实现连接并通过螺母四实现紧固；

后安全门安装于第二气缸的后侧；

第二气缸驱动活塞杆二的伸缩，活塞杆二的伸缩通过连接角铁二能控制前安全门的降/升，后安全门下降后，机台后侧窗口处于闭合防护状态。

前安全门、后安全门均采用透明的有机玻璃。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、防护效果理想、实用性更强的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型处于安装状态时的主视图;

图2为图1的俯视图;

图3为图1中A-A方向剖析结构示意图;

图4为图3中B处放大结构示意图;

图5为图3中C处放大结构示意图。

图中：5-气缸支座一、6-第一气缸、7-活塞杆一、8-螺母一、9-连接角铁一、10-导轨一、11-前安全门、12-半圆头螺钉一、13-螺母二、15-导轨二、16-后安全门、17-连接角铁二、18-活塞杆二、19-螺母三、20-半圆头螺钉二、21-螺母四、22-第二气缸、23-气缸支座二、24-支架。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种应用于墙板式EVA小发泡机中的新型安全防护门，它是由上顶式前安全防护机构、下压式后防护机构组成，其特征在于，

上顶式前安全防护机构安装于机台前侧，下压式后防护机构安装于机台后侧；

如图3、图4所示，其中，上顶式前安全防护机构包括气缸支座一5、第一气缸6、螺母、连接角铁一9、导轨一10、前安全门11、半圆头螺钉，机台前侧钣金的下端中部焊接有一个气缸支座一5，第一气缸6的缸筒底部通过螺丝紧固于气缸支座一5上，第一气缸6的活塞杆一7朝上，机台前侧钣金的左右两侧均一体成型有内凹的竖向轨槽一，左右两个竖向轨槽一对称并组合形成导轨一10，前安全门11嵌入导轨一10中，该导轨一10作为前安全门11进行竖向升/降的导向轨道；

前安全门11呈长方形结构，前安全门11的上端中部钻有一个圆形牵引孔一；

连接角铁一9呈L形结构，连接角铁一9的横向部分与活塞杆一7的头端套接并且通过螺母一8实现紧固，连接角铁一9的竖向部分通过半圆头螺钉一12与前安全门11上的圆形牵引孔一实现连接并通过螺母二13实现紧固；

前安全门11安装于第一气缸6的前侧；

第一气缸6驱动活塞杆一7的伸缩，活塞杆一7的伸缩通过连接角铁一9能控制前安全门11的升/降；

如图3、图5所示，其中，下压式后防护机构包括导轨二15、后安全门16、连接角铁二17、螺母、半圆头螺钉、第二气缸22、气缸支座二23、支架24，机台顶部的后侧中部焊接有支架24，支架24的后侧焊接有气缸支座二23，气缸支座二23紧固套接于第二气缸22的缸筒侧壁中部，第二气缸22通过气缸支座二23实现悬置，第二气缸22的活塞杆二18朝下；

机台后侧钣金的左右两侧均一体成型有内凹的竖向轨槽二，左右两个竖向轨槽二对称并组合形成导轨二15，后安全门16嵌入导轨二15中，该导轨二15作为后安全门16进行竖向升/降的导向轨道；

后安全门16呈长方形结构，后安全门16的下端中部钻有一个圆形牵引孔二；

连接角铁二17呈L形结构，连接角铁二17的横向部分与活塞杆二18的头端套接并且通过螺母三19实现紧固，连接角铁二17的竖向部分通过半圆头螺钉二20与后安全门16上的圆形牵引孔二实现连接并通过螺母四21实现紧固；

后安全门16安装于第二气缸22的后侧；

第二气缸22驱动活塞杆二18的伸缩，活塞杆二18的伸缩通过连接角铁二17能控制前安全门11的降/升。

Claims (1)

1.一种应用于墙板式EVA小发泡机中的新型安全防护门，它是由上顶式前安全防护机构、下压式后防护机构组成，其特征在于，

上顶式前安全防护机构安装于机台前侧，下压式后防护机构安装于机台后侧；

其中，上顶式前安全防护机构包括气缸支座一（5）、第一气缸（6）、螺母、连接角铁一（9）、导轨一（10）、前安全门（11）、半圆头螺钉，机台前侧钣金的下端中部焊接有一个气缸支座一（5），第一气缸（6）的缸筒底部通过螺丝紧固于气缸支座一（5）上，第一气缸（6）的活塞杆一（7）朝上，机台前侧钣金的左右两侧均一体成型有内凹的竖向轨槽一，左右两个竖向轨槽一对称并组合形成导轨一（10），前安全门（11）嵌入导轨一（10）中，该导轨一（10）作为前安全门（11）进行竖向升/降的导向轨道；

前安全门（11）呈长方形结构，前安全门（11）的上端中部钻有一个圆形牵引孔一；

连接角铁一（9）呈L形结构，连接角铁一（9）的横向部分与活塞杆一（7）的头端套接并且通过螺母一（8）实现紧固，连接角铁一（9）的竖向部分通过半圆头螺钉一（12）与前安全门（11）上的圆形牵引孔一实现连接并通过螺母二（13）实现紧固；

前安全门（11）安装于第一气缸（6）的前侧；

第一气缸（6）驱动活塞杆一（7）的伸缩，活塞杆一（7）的伸缩通过连接角铁一（9）能控制前安全门（11）的升/降；

其中，下压式后防护机构包括导轨二（15）、后安全门（16）、连接角铁二（17）、螺母、半圆头螺钉、第二气缸（22）、气缸支座二（23）、支架（24），机台顶部的后侧中部焊接有支架（24），支架（24）的后侧焊接有气缸支座二（23），气缸支座二（23）紧固套接于第二气缸（22）的缸筒侧壁中部，第二气缸（22）通过气缸支座二（23）实现悬置，第二气缸（22）的活塞杆二（18）朝下；

机台后侧钣金的左右两侧均一体成型有内凹的竖向轨槽二，左右两个竖向轨槽二对称并组合形成导轨二（15），后安全门（16）嵌入导轨二（15）中，该导轨二（15）作为后安全门（16）进行竖向升/降的导向轨道；

后安全门（16）呈长方形结构，后安全门（16）的下端中部钻有一个圆形牵引孔二；

连接角铁二（17）呈L形结构，连接角铁二（17）的横向部分与活塞杆二（18）的头端套接并且通过螺母三（19）实现紧固，连接角铁二（17）的竖向部分通过半圆头螺钉二（20）与后安全门（16）上的圆形牵引孔二实现连接并通过螺母四（21）实现紧固；

后安全门（16）安装于第二气缸（22）的后侧；

第二气缸（22）驱动活塞杆二（18）的伸缩，活塞杆二（18）的伸缩通过连接角铁二（17）能控制前安全门（11）的降/升。