CN209774592U - 一种高强度气动橡胶密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度气动橡胶密封圈，包括多个第一密封层，所述第一密封层的侧壁上固定连接有钢化层，所述钢化层的侧壁上固定连接有第二密封层，所述钢化层的内侧壁上固定连接有缓冲机构，所述第一密封层的下侧设有底板，所述底板的上表面固定连接有两块侧挡板，所述侧挡板上固定连接有用于锁紧钢化层的锁紧机构，两块所述侧挡板之间固定连接有连接板，所述连接板上插设有两块正挡板，两块所述正挡板之间连接有拉板，两块所述正挡板通过卡紧机构卡紧，本实用新型通过钢化层增加了强度，同时具有缓冲功能，在没进行安装之前便于实现对密封圈的取拿和防护。

Description

一种高强度气动橡胶密封圈

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈，具体为一种高强度气动橡胶密封圈。

背景技术

在工业机械设备中，多数机械部件需要使用密封圈进行密封，然而现有的高强度气动橡胶密封圈一般全为橡胶材料制成，因此密封圈的强度不够，同时现有的高强度气动橡胶密封圈在没安装之前不便进行存放，从而也没有较好的防护功能，因此给工作人员存放密封圈带来了不便。

所以，提供一种能够解决密封圈强度不够且在没安装之前不便进行存放问题的高强度气动橡胶密封圈成为我们要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度气动橡胶密封圈，以解决上述背景技术中提出密封圈强度不够且在没安装之前不便进行存放问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度气动橡胶密封圈，包括多个第一密封层，所述第一密封层的侧壁上固定连接有钢化层，所述钢化层的侧壁上固定连接有第二密封层，所述钢化层的内侧壁上固定连接有缓冲机构，所述第一密封层的下侧设有底板，所述底板的上表面固定连接有两块侧挡板，所述侧挡板上固定连接有用于锁紧钢化层的锁紧机构，两块所述侧挡板之间固定连接有连接板，所述连接板上插设有两块正挡板，两块所述正挡板之间连接有拉板，两块所述正挡板通过卡紧机构卡紧。

作为优选，所述缓冲机构包括多个弹性缓冲板，所述钢化层的内侧壁上设有多个凹槽，所述凹槽的侧壁上固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与弹性缓冲板固定连接。

作为优选，所述锁紧机构包括T形锁紧杆，所述底板的上表面固定连接有两块支撑板，所述支撑板与T形锁紧杆之间固定连接有多个第一弹簧，所述T形锁紧杆的一端插设在钢化层上。

作为优选，所述钢化层的侧壁上设有多个供T形锁紧杆插设的插孔。

作为优选，所述卡紧机构包括多个卡紧杆，所述连接板内设有空腔，所述空腔的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有凸轮，所述转动杆的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有旋钮，所述凸轮的左右侧壁均接触有T形推杆，两个所述T形推杆之间固定连接有多个第二弹簧，所述T形推杆的一端固定连接有推板，所述推板的侧壁与两个卡紧杆固定连接，所述卡紧杆的一端插设在正挡板上。

作为优选，所述正挡板设有多个供卡紧杆插设的卡紧孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将多个密封圈放置在一起，便于工作人员进行取拿，推动T形锁紧杆，挡T形锁紧杆的一端脱离钢化层时，从而取出密封圈，将密封圈进行安装，钢化层增加了密封圈的强度值，由于钢化层内侧设有弹性缓冲板和减震弹簧，从而较好的实现了对钢化层内侧壁液体的缓冲；转动旋钮，通过凸轮实现T形推杆的移动，通过推板实现卡紧杆的移动，当卡紧杆的一端脱离正挡板时，实现正挡板的移动，由于多块正挡板和多块侧挡板的设置，实现了对密封圈没安装之前的防护，这种高强度气动橡胶密封圈通过钢化层增加了强度，同时具有缓冲功能，在没进行安装之前便于实现对密封圈的取拿和防护。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中钢化层的俯面结构示意图；

图3为本实用新型中连接板的俯面结构示意图。

图中：1-第一密封层，2-钢化层，3-第二密封层，4-底板，5-侧挡板，6-连接板，7-正挡板，8-拉板，9-弹性缓冲板，10-减震弹簧，11-T形锁紧杆，12-支撑板，13-第一弹簧，14-卡紧杆，15-转动杆，16-凸轮，17-旋钮，18-T形推杆，19-第二弹簧，20-推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度气动橡胶密封圈，包括多个第一密封层1，第一密封层1的侧壁上固定连接有钢化层2，钢化层2的侧壁上固定连接有第二密封层3，钢化层2的内侧壁上固定连接有缓冲机构，第一密封层1的下侧设有底板4，底板4的上表面固定连接有两块侧挡板5，侧挡板5上固定连接有用于锁紧钢化层2的锁紧机构，两块侧挡板5之间固定连接有连接板6，连接板6上插设有两块正挡板7，两块正挡板7之间连接有拉板8，两块正挡板7通过卡紧机构卡紧。

本实用新型中，缓冲机构包括多个弹性缓冲板9，钢化层2的内侧壁上设有多个凹槽，凹槽的侧壁上固定连接有减震弹簧10，减震弹簧10的一端与弹性缓冲板9固定连接。

本实用新型中，锁紧机构包括T形锁紧杆11，底板4的上表面固定连接有两块支撑板12，支撑板12与T形锁紧杆11之间固定连接有多个第一弹簧13，T形锁紧杆11的一端插设在钢化层2上，需要注意的是，钢化层2的侧壁上设有多个供T形锁紧杆11插设的插孔。。

本实用新型中，卡紧机构包括多个卡紧杆14，连接板6内设有空腔，空腔的侧壁上转动连接有转动杆15，转动杆15上固定连接有凸轮16，转动杆15的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有旋钮17，凸轮16的左右侧壁均接触有T形推杆18，两个T形推杆18之间固定连接有多个第二弹簧19，T形推杆18的一端固定连接有推板20，推板20的侧壁与两个卡紧杆14固定连接，卡紧杆14的一端插设在正挡板7上，需要注意的是，正挡板7设有多个供卡紧杆14插设的卡紧孔。

本实用新型使用时，将多个密封圈放置在一起，便于工作人员进行取拿，推动T形锁紧杆11，挡T形锁紧杆11的一端脱离钢化层2时，从而取出密封圈，将密封圈进行安装，钢化层2增加了密封圈的强度值，由于钢化层2内侧设有弹性缓冲板9和减震弹簧10，从而较好的实现了对钢化层2内侧壁液体的缓冲；转动旋钮17，通过凸轮16实现T形推杆18的移动，通过推板20实现卡紧杆14的移动，当卡紧杆14的一端脱离正挡板7时，实现正挡板7的移动，由于多块正挡板7和多块侧挡板5的设置，实现了对密封圈没安装之前的防护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高强度气动橡胶密封圈，包括多个第一密封层(1)，其特征在于：所述第一密封层(1)的侧壁上固定连接有钢化层(2)，所述钢化层(2)的侧壁上固定连接有第二密封层(3)，所述钢化层(2)的内侧壁上固定连接有缓冲机构，所述第一密封层(1)的下侧设有底板(4)，所述底板(4)的上表面固定连接有两块侧挡板(5)，所述侧挡板(5)上固定连接有用于锁紧钢化层(2)的锁紧机构，两块所述侧挡板(5)之间固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)上插设有两块正挡板(7)，两块所述正挡板(7)之间连接有拉板(8)，两块所述正挡板(7)通过卡紧机构卡紧,所述缓冲机构包括多个弹性缓冲板(9)，所述钢化层(2)的内侧壁上设有多个凹槽，所述凹槽的侧壁上固定连接有减震弹簧(10)，所述减震弹簧(10)的一端与弹性缓冲板(9)固定连接,所述锁紧机构包括T形锁紧杆(11)，所述底板(4)的上表面固定连接有两块支撑板(12)，所述支撑板(12)与T形锁紧杆(11)之间固定连接有多个第一弹簧(13)，所述T形锁紧杆(11)的一端插设在钢化层(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度气动橡胶密封圈，其特征在于：所述钢化层(2)的侧壁上设有多个供T形锁紧杆(11)插设的插孔。

3.根据权利要求1所述的一种高强度气动橡胶密封圈，其特征在于：所述卡紧机构包括多个卡紧杆(14)，所述连接板(6)内设有空腔，所述空腔的侧壁上转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)上固定连接有凸轮(16)，所述转动杆(15)的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有旋钮(17)，所述凸轮(16)的左右侧壁均接触有T形推杆(18)，两个所述T形推杆(18)之间固定连接有多个第二弹簧(19)，所述T形推杆(18)的一端固定连接有推板(20)，所述推板(20)的侧壁与两个卡紧杆(14)固定连接，所述卡紧杆(14)的一端插设在正挡板(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种高强度气动橡胶密封圈，其特征在于：所述正挡板(7)设有多个供卡紧杆(14)插设的卡紧孔。