CN209772928U - 一种pcb板自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板自动清洗装置，包括导管、基体、升降机构、橡胶板和清洗架，所述基体的底部固定有升降机构，且升降机构顶端的基体内部安装有清洗架，所述清洗架的内部设置有等间距的通槽，且通槽的底部皆安装有橡胶板，所述清洗架的顶端固定有卡接结构，所述基体的顶端通过中轴铰接有推拉门，且推拉门的顶端安装有手推杆，所述基体远离控制面板一侧的外壁上安装有分离结构，且分离结构的内部通过导管与基体的内部相连通。本实用新型不仅加强了自动清洗装置使用时的清洁效果以及节约用水的功能，实现了自动清洗装置固液分离的功能，而且实现了自动清洗装置PCB板防脱落的功能。

Description

一种PCB板自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，具体为一种PCB板自动清洗装置。

背景技术

随着社会的不断发展，PCB板由早期的单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，发展过程中其体积不断缩小、成本不断减少、性能持续提高，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。

现今PCB板自动清洗装置基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类装置在使用时清洁效果较差以及节水效果低下，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦；

2、传统的此类装置在使用时固液分离效果差，使得其在使用时实用性极差；

3、传统的此类装置在使用时由于其内部会发生PCB板脱落的现象，使得其在使用时极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出装置资源浪费、实用性差以及使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板自动清洗装置，包括导管、基体、升降机构、橡胶板和清洗架，所述基体的底部固定有升降机构，且升降机构顶端的基体内部安装有清洗架，所述清洗架的内部设置有等间距的通槽，且通槽的底部皆安装有橡胶板，所述清洗架的顶端固定有卡接结构，所述基体的顶端通过中轴铰接有推拉门，且推拉门的顶端安装有手推杆，所述基体的外侧壁上固定有控制面板，所述基体远离控制面板一侧的外壁上安装有分离结构，且分离结构的内部通过导管与基体的内部相连通，并且相邻分离结构之间固定有控制阀，控制阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述升降机构依次设置有上底板、移动槽、移动块、连接架、滑槽、滑块、连接杆、第二齿轮、第一齿轮、底托、伺服电机以及转轴，所述上底板内部的依次设置有移动槽，且移动槽的内部设置有移动块，所述移动块外侧的上底板表面铰接有连接架，且连接架远离移动块的一侧与基体的内部相铰接，所述上底板下方的基体内壁上设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块一侧的基体内部铰接有连接杆，且连接杆远离滑块的一端与上底板的外侧壁相铰接。

优选的，所述连接架的外侧壁上固定有第二齿轮，且第二齿轮一侧的基体内壁上铰接有第一齿轮，并且第一齿轮与第二齿轮相互配合，所述基体一侧的外壁上固定有底托，且底托的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴远离伺服电机的一端与第一齿轮的中轴固定连接。

优选的，所述卡接结构依次设置有挡板、凸块、凹槽、连接槽、连接块、固定块以及内槽，所述挡板的两侧皆安装有凸块，且凸块两侧的清洗架顶端皆设置有凹槽，并且凹槽与凸块相互配合，所述凹槽下方的清洗架侧壁上皆设置有连接槽。

优选的，所述连接槽的内部皆设置有连接块，且连接块依次的清洗架表面固定有固定块，所述固定块的两端皆设置有内槽，且内槽远离连接槽的一侧通过中轴与清洗架的表面相铰接。

优选的，所述分离结构依次设置有下底板、分离箱、挂槽、滤板以及挂钩，所述下底板的顶端安装有分离箱，且分离箱内部的两侧壁上皆固定有挂槽，所述挂槽的上方设置有滤板，且滤板底端的两侧皆安装有挂钩，并且挂钩与挂槽相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PCB板自动清洗装置不仅加强了自动清洗装置使用时的清洁效果以及节约用水的功能，实现了自动清洗装置固液分离的功能，而且实现了自动清洗装置PCB板防脱落的功能；

1、通过设置有移动槽、移动块、滑槽、滑块、第二齿轮、第一齿轮以及伺服电机，伺服电机将转轴、第一齿轮以及第二齿轮的作用下，带动移动块在移动槽的内部滑动，使其底端的滑块滑动，带动清洗架移动，节约了清洗时的用水量以及提高了该装置的清洗效果，从而避免了自动清洗装置使用时发生资源浪费的现象；

2、通过设置有下底板、分离箱、挂槽、滤板以及挂钩，在污水流经滤板时，污水会流至分离箱的底端，污水内部的固体废弃物则会留在滤板的内部，实现该装置固液分离的功能，从而提高了自动清洗装置使用时的实用性；

3、通过设置有连接块、固定块以及内槽，将PCB板放置于清洗架内部的通槽位置处，再将固定块的顶端推至内槽的内部，再将内槽转至固定块的底端，将固定块固定，避免了PCB板在清洗时发生脱落现象，从而加强了自动清洗装置使用时的便捷程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的卡接结构局部放大结构示意图。

图中：1、导管；2、基体；3、升降机构；301、转轴；302、伺服电机；303、底托；304、滑槽；305、滑块；306、连接杆；307、移动块；308、上底板；309、移动槽；310、连接架；311、第一齿轮；312、第二齿轮；4、橡胶板；5、清洗架；6、卡接结构；601、连接槽；602、连接块；603、凹槽；604、固定块；605、凸块；606、挡板；607、内槽；7、推拉门；8、手推杆；9、通槽；10、分离结构；1001、分离箱；1002、挂钩；1003、滤板；1004、挂槽；1005、下底板；11、控制阀；12、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种PCB板自动清洗装置，包括导管1、基体2、升降机构3、橡胶板4和清洗架5，基体2的底部固定有升降机构3，升降机构3依次设置有上底板308、移动槽309、移动块307、连接架310、滑槽304、滑块305、连接杆306、第二齿轮312、第一齿轮311、底托303、伺服电机302以及转轴301，上底板308内部的依次设置有移动槽309，且移动槽309的内部设置有移动块307，移动块307外侧的上底板308表面铰接有连接架310，且连接架310远离移动块307的一侧与基体2的内部相铰接，上底板308下方的基体2内壁上设置有滑槽304，且滑槽304的内部设置有滑块305，滑块305一侧的基体2内部铰接有连接杆306，且连接杆306远离滑块305的一端与上底板308的外侧壁相铰接，连接架310的外侧壁上固定有第二齿轮312，且第二齿轮312一侧的基体2内壁上铰接有第一齿轮311，并且第一齿轮311与第二齿轮312相互配合，基体2一侧的外壁上固定有底托303，且底托303的顶端安装有伺服电机302，该伺服电机302的型号可为MR-J2S-20A，伺服电机302的输入端与控制面板12内部单片机的输出端的电性连接，伺服电机302的输出端通过联轴器固定有转轴301，且转轴301远离伺服电机302的一端与第一齿轮311的中轴固定连接；

使用该机构时，首先，通过控制面板12控制伺服电机302工作，此时，伺服电机302会在转轴301、第一齿轮311以及第二齿轮312的作用下，带动连接架310一侧的移动块307在移动槽309的内部滑动，在其滑动时，会带动与连接架310铰接的连接杆306移动，从而使其底端的滑块305滑动，从而带动该机构顶端的清洗架5上下移动，该机构改变了传统的水冲式清洗，从而节约了清洗时的用水量，同时，由于其上下移动，加大了PCB板与水体的摩擦，从而提高了该装置的清洗效果；

且升降机构3顶端的基体2内部安装有清洗架5，清洗架5的内部设置有等间距的通槽9，且通槽9的底部皆安装有橡胶板4，清洗架5的顶端固定有卡接结构6；

卡接结构6依次设置有挡板606、凸块605、凹槽603、连接槽601、连接块602、固定块604以及内槽607，挡板606的两侧皆安装有凸块605，且凸块605两侧的清洗架5顶端皆设置有凹槽603，并且凹槽603与凸块605相互配合，凹槽603下方的清洗架5侧壁上皆设置有连接槽601，连接槽601的内部皆设置有连接块602，且连接块602依次的清洗架5表面固定有固定块604，固定块604的两端皆设置有内槽607，且内槽607远离连接槽601的一侧通过中轴与清洗架5的表面相铰接；

使用该结构时，首先，将PCB板放置于清洗架5内部的通槽9位置处，此时，将挡板606两侧的凸块605推至凹槽603的最底端，再推动连接块602将固定块604的顶端推至内槽607的内部，此时，再将固定块604底端的内槽607转至固定块604的底端，将固定块604固定，从而避免了PCB板在清洗时发生脱落现象；

基体2的顶端通过中轴铰接有推拉门7，且推拉门7的顶端安装有手推杆8，基体2的外侧壁上固定有控制面板12，该控制面板12的型号可为M580，基体2远离控制面板12一侧的外壁上安装有分离结构10，且分离结构10的内部通过导管1与基体2的内部相连通，并且相邻分离结构10之间固定有控制阀11，该有控制阀11的型号可为FKC-G02-02H，控制阀11的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接；

分离结构10依次设置有下底板1005、分离箱1001、挂槽1004、滤板1003以及挂钩1002，下底板1005的顶端安装有分离箱1001，且分离箱1001内部的两侧壁上皆固定有挂槽1004，挂槽1004的上方设置有滤板1003，且滤板1003底端的两侧皆安装有挂钩1002，并且挂钩1002与挂槽1004相互配合；

使用该结构时，通过控制面板12控制控制阀11将污水导至分离箱1001的内部，在污水流经滤板1003时，污水会流至分离箱1001的底端，此时，污水内部的固体废弃物则会留在滤板1003的内部，在该装置使用完毕后，将分离箱1001的顶端打开，再将其内部的滤板1003进行更换，从而实现该装置固液分离的功能。

工作原理：使用时，该装置外接电源，首先，将PCB板放置于清洗架5内部的通槽9位置处，此时，将挡板606两侧的凸块605推至凹槽603的最底端，再推动连接块602将固定块604的顶端推至内槽607的内部，再将固定块604底端的内槽607转至固定块604的底端，将固定块604固定，从而避免了PCB板在清洗时发生脱落现象，之后，通过控制面板12控制伺服电机302工作，此时，伺服电机302会在转轴301、第一齿轮311以及第二齿轮312的作用下，带动连接架310一侧的移动块307在移动槽309的内部滑动，在其滑动时，会带动与连接架310铰接的连接杆306移动，从而使其底端的滑块305滑动，从而带动该机构顶端的清洗架5上下移动，该机构改变了传统的水冲式清洗，从而节约了清洗时的用水量，同时，由于其上下移动，加大了PCB板与水体的摩擦，从而提高了该装置的清洗效果，最后，通过控制面板12控制控制阀11将污水导至分离箱1001的内部，在污水流经滤板1003时，污水会流至分离箱1001的底端，此时，污水内部的固体废弃物则会留在滤板1003的内部，在该装置使用完毕后，将分离箱1001的顶端打开，再将其内部的滤板1003进行更换，从而实现该装置固液分离的功能，最终完成该装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种PCB板自动清洗装置，包括导管(1)、基体(2)、升降机构(3)、橡胶板(4)和清洗架(5)，其特征在于：所述基体(2)的底部固定有升降机构(3)，且升降机构(3)顶端的基体(2)内部安装有清洗架(5)，所述清洗架(5)的内部设置有等间距的通槽(9)，且通槽(9)的底部皆安装有橡胶板(4)，所述清洗架(5)的顶端固定有卡接结构(6)，所述基体(2)的顶端通过中轴铰接有推拉门(7)，且推拉门(7)的顶端安装有手推杆(8)，所述基体(2)的外侧壁上固定有控制面板(12)，所述基体(2)远离控制面板(12)一侧的外壁上安装有分离结构(10)，且分离结构(10)的内部通过导管(1)与基体(2)的内部相连通，并且相邻分离结构(10)之间固定有控制阀(11)，控制阀(11)的输入端与控制面板(12)内部单片机的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动清洗装置，其特征在于：所述升降机构(3)依次设置有上底板(308)、移动槽(309)、移动块(307)、连接架(310)、滑槽(304)、滑块(305)、连接杆(306)、第二齿轮(312)、第一齿轮(311)、底托(303)、伺服电机(302)以及转轴(301)，所述上底板(308)内部的依次设置有移动槽(309)，且移动槽(309)的内部设置有移动块(307)，所述移动块(307)外侧的上底板(308)表面铰接有连接架(310)，且连接架(310)远离移动块(307)的一侧与基体(2)的内部相铰接，所述上底板(308)下方的基体(2)内壁上设置有滑槽(304)，且滑槽(304)的内部设置有滑块(305)，所述滑块(305)一侧的基体(2)内部铰接有连接杆(306)，且连接杆(306)远离滑块(305)的一端与上底板(308)的外侧壁相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板自动清洗装置，其特征在于：所述连接架(310)的外侧壁上固定有第二齿轮(312)，且第二齿轮(312)一侧的基体(2)内壁上铰接有第一齿轮(311)，并且第一齿轮(311)与第二齿轮(312)相互配合，所述基体(2)一侧的外壁上固定有底托(303)，且底托(303)的顶端安装有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的输出端通过联轴器固定有转轴(301)，且转轴(301)远离伺服电机(302)的一端与第一齿轮(311)的中轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板自动清洗装置，其特征在于：所述卡接结构(6)依次设置有挡板(606)、凸块(605)、凹槽(603)、连接槽(601)、连接块(602)、固定块(604)以及内槽(607)，所述挡板(606)的两侧皆安装有凸块(605)，且凸块(605)两侧的清洗架(5)顶端皆设置有凹槽(603)，并且凹槽(603)与凸块(605)相互配合，所述凹槽(603)下方的清洗架(5)侧壁上皆设置有连接槽(601)。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板自动清洗装置，其特征在于：所述连接槽(601)的内部皆设置有连接块(602)，且连接块(602)依次的清洗架(5)表面固定有固定块(604)，所述固定块(604)的两端皆设置有内槽(607)，且内槽(607)远离连接槽(601)的一侧通过中轴与清洗架(5)的表面相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板自动清洗装置，其特征在于：所述分离结构(10)依次设置有下底板(1005)、分离箱(1001)、挂槽(1004)、滤板(1003)以及挂钩(1002)，所述下底板(1005)的顶端安装有分离箱(1001)，且分离箱(1001)内部的两侧壁上皆固定有挂槽(1004)，所述挂槽(1004)的上方设置有滤板(1003)，且滤板(1003)底端的两侧皆安装有挂钩(1002)，并且挂钩(1002)与挂槽(1004)相互配合。