CN209766546U - 一种铝壳电池的注液孔压块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝壳电池的注液孔压块结构，其特征在于，该注液孔压块结构为类似于半包围的防撞角结构，所述压块上方设有接纳绑扎橡皮筋的上卡槽，压块下方设有接纳电池的下卡槽。电池扎纸巾时，将注液孔正上方放上纸巾，然后将压块压在纸巾上，再扎上橡皮筋即可完成。一方面，此压块容易操作，不易滑脱；另一方面，压块使得纸巾的受力更均匀，确保纸巾与注液孔接触良好，以保证密封性，防止水份的渗入，可显著提升扎纸巾工序的可靠性，从而提升电池的整体性能。

Description

一种铝壳电池的注液孔压块结构

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种铝壳电池的注液孔压块结构。

背景技术

锂离子电池按照包装材料来分，可分为钢壳锂离子电池、软包装锂离子电池和铝壳锂离子电池。化成是铝壳电池生产中重点工序之一。目前，行业中铝壳电池的化成主要有两种：其一，为开口化成，这需严苛的低湿度环境，采用高能耗的除湿机组维持车间的湿度；其二，在铝壳电池生产中，注液后，为了保证铝壳电池内部的相对环境，防止水份渗透致电池内部，需要对其注液孔进行临时阻塞，通常叫此工序的名称为扎纸巾作业，这样操作需要一定的技术经验，而且提升员工效率需要较长的周期。再则，时而因人员的疏忽，纸巾没有完全封堵住注液孔，水份渗透致电池内部，易导致电芯最终出现鼓胀等不良的问题。

有鉴于此，有必要提供一种铝壳电池的注液孔压块结构以改善现有技术中存在的不足。

发明内容

本实用新型主是针对现有技术的不足，而提供一种铝壳电池的注液孔压块结构，外形为半包围的防撞角。该铝壳电池的注液孔压块结构的使用操作方便，易于推广。

为了实现以上目的，本实用新型所采用以下技术方案：

一种铝壳电池的注液孔压块结构，为半包围的防撞角结构，所述压块上方设有接纳绑扎橡皮筋的上卡槽，压块下方设有接纳电池的下卡槽。

所述接纳绑扎橡皮筋的上卡槽设有2～3个，上卡槽位宽度为1.0～1.5mm，上卡槽位深度为3.0～5.0mm。

所述接纳电池的下卡槽为直角或圆角卡槽，卡槽高度为5.0～7.0mm。

所述注液孔压块总体高度为10.0～15.0 mm，边长8.0～10.0 mm。

所述注液孔压块的边角均采用倒圆角处理，圆角的大小为0.5～1.0mm。

所述注液孔压块需与纸巾搭配，将纸巾平整的按压在注液孔上，利用上卡槽和下卡槽位分别对橡皮筋及电池进行限位，同时对注液孔上的纸巾施加均衡的力度，从而提升扎纸巾工序的可靠性。

所述注液孔压块的材质为PP或PE耐电解液腐蚀的材料并通过热注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的注液压块容易操作，不易滑脱；

（2）本实用新型的注液压块使得纸巾的受力更均匀，从而确保纸巾与注液孔接触良好，

以保证密封性，防止水份的渗入，可显著提升扎纸巾工序的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图 1为本实用新型的注液孔压块立体图。

图 2 为本实用新型的注液孔压块俯视图。

图 3为本实用新型的注液孔压块前视图。

其中1-注液孔压块、11-上卡槽、12-下卡槽、H-压块的总体高度、H1-接纳橡胶圈的上卡槽深度、W1-接纳橡胶圈的上卡槽宽度、H2-接纳电池的下卡槽高度、L1及L2为压块的边长，R-压块边角的倒圆角。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种铝壳电池的注液孔压块结构，为半包围的防撞角结构，所述压块上方设有接纳绑扎橡皮筋的上卡槽，压块下方设有接纳电池的下卡槽。

所述接纳绑扎橡皮筋的上卡槽设有2～3个，上卡槽位宽度为1.0～1.5mm，上卡槽位深度为3.0～5.0mm。

所述接纳电池的下卡槽为直角或圆角卡槽，卡槽高度为5.0～7.0mm。

所述注液孔压块总体高度为10.0～15.0 mm，边长8.0～10.0 mm。

所述注液孔压块的边角均采用倒圆角处理，圆角的大小为0.5～1.0mm。

所述注液孔压块需与纸巾搭配，将纸巾平整的按压在注液孔上，利用上卡槽和下卡槽位分别对橡皮筋及电池进行限位，同时对注液孔上的纸巾施加均衡的力度，从而提升扎纸巾工序的可靠性。

所述注液孔压块的材质为PP或PE耐电解液腐蚀的材料并通过热注塑成型。

实施例：如图1~3所示，一种铝壳电池的注液孔压块，使用PP或PE材料通过热过热注塑成型，边角有倒圆角处理，倒圆角半径R为0.5~1.0 mm，压块的边长L1及L2为8.0～10.0mm ，压块的总体高度H为10.0～15.0 mm，包括上方有接纳绑扎橡皮筋的上卡槽11有2～3个，和接纳电池的下卡槽12，上卡槽11的深度H1为3.0～5.0mm ，上卡槽的宽度W为1.0～1.5mm，接纳电池的下卡槽12的高度H2为5.0～7.0mm，使用时将压块1把纸巾平整的按压在注液孔上，再将橡皮筋套在接纳橡皮筋的上卡槽11即可。

本实用新型的注液孔压块容易操作，不易滑脱；注液压块使得纸巾的受力更均匀，从而确保纸巾与注液孔接触良好，以保证密封性，防止水份的渗入，可显著提升扎纸巾工序的可靠性。

以上对本实用新型实施例所提供技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用帮助理解本实用新型实施例的原理；在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种铝壳电池的注液孔压块结构，其特征在于，该注液孔压块结构为半包围的防撞角结构，所述压块上方设有接纳绑扎橡皮筋的上卡槽，压块下方设有接纳电池的下卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳电池的注液孔压块结构，其特征在于，所述接纳绑扎橡皮筋的上卡槽设有2～3个，上卡槽位宽度为1.0～1.5mm，上卡槽位深度为3.0～5.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种铝壳电池的注液孔压块结构，其特征在于，所述接纳电池的下卡槽为直角或圆角卡槽，卡槽高度为5.0～7.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种铝壳电池的注液孔压块结构，其特征在于，所述注液孔压块总体高度为10.0～15.0 mm，边长8.0～10.0 mm。

5.根据权利要求1所述的一种铝壳电池的注液孔压块结构，其特征在于，所述注液孔压块的边角均采用倒圆角处理，圆角的大小为0.5～1.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种铝壳电池的注液孔压块结构，其特征在于，所述注液孔压块需与纸巾搭配，将纸巾平整的按压在注液孔上，利用上卡槽和下卡槽位分别对橡皮筋及电池进行限位，同时对注液孔上的纸巾施加均衡的力度，从而提升扎纸巾工序的可靠性。

7.根据权利要求1所述的一种铝壳电池的注液孔压块结构，其特征在于，所述注液孔压块的材质为PP或PE耐电解液腐蚀的材料并通过热注塑成型。