CN209764105U - 一种棱镜杆的组装式延长杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棱镜杆的组装式延长杆，包括主杆，还包括联接主杆与全站仪棱镜杆的夹持装置和滑动设置于主杆的气泡；夹持装置包括下悬臂，下悬臂的一端设置有第一套筒，第一套筒可滑动的套接于主杆的外部；下悬臂的另一端设置有夹持机构，夹持机构用于夹持全站仪棱镜杆；气泡通过气泡座与主杆联接；气泡座包括上悬臂，上悬臂的一端设置有第二套筒，主杆套接于第二套筒内；上悬臂的另一端与气泡连接；主杆的杆身延伸方向与全站仪棱镜杆的延伸方向保持平行，通过观察安装在主杆的气泡来控制调整全站仪棱镜杆与水平面的角度同时，本实用新型的主要组件都可以拆卸和调整位置，方便携带。

Description

一种棱镜杆的组装式延长杆

技术领域

本实用新型涉及勘查测绘技术领域，具体涉及一种与全站仪棱镜杆配套使用的延长辅助装置，即一种棱镜杆的组装式延长杆。

背景技术

全站仪是勘查测绘领域的常用工具之一。在使用全站仪远距离测距时，需要将棱镜通过棱镜杆放置在测量位置与全站仪配合测量，目前市面上常用的棱镜杆最长有5米，使用时需有操作人员扶持。但是，当测量位置距离操作人员的位置太高或太低，或者测量位置的环境比较恶劣、危险，或者空间狭小操作人员无法到达，如地下涵洞，高空风管等，会给操作人员带来诸多困难，甚至无法操作。这时，就需要想办法延长棱镜杆，并且方便对中气泡调节水平和固定棱镜杆。

发明内容

鉴于上述，本实用新型提供了一种棱镜杆的组装式延长杆，该产品不仅能够实现延长棱镜杆的功能，还具备辅助调节棱镜角度的作用。

一种棱镜杆的组装式延长杆，包括主杆，还包括联接主杆与全站仪棱镜杆的夹持装置和滑动设置于主杆的气泡，气泡是检验物体是否水平的一种常用装置；

夹持装置包括下悬臂，下悬臂的一端设置有第一套筒，第一套筒可滑动的套接于主杆的外部；

下悬臂的另一端设置有夹持机构，夹持机构用于夹持全站仪棱镜杆；

气泡通过气泡座与主杆联接；

气泡座包括上悬臂，上悬臂的一端设置有第二套筒，主杆套接于第二套筒内；

上悬臂的另一端与气泡连接；

主杆的杆身延伸方向与全站仪棱镜杆的延伸方向保持平行，通过观察安装在主杆的气泡来控制调整全站仪棱镜杆与水平面的角度。

优选的，夹持机构包括后夹持板、前夹持板和铰接装置；

后夹持板一体设置于下悬臂的前端，前夹持板通过铰接装置与下悬臂连接；

铰接装置包括转轴和弹簧；

后夹持板与下悬臂一体设置，前夹持板与后夹持板以下悬臂为中心对称设置，同时前夹持板铰接在下悬臂上；

下悬臂上下对称设置有一对凸块，一对凸块的相对侧面对称设置有一对盲孔，转轴的上下两端分别伸入一对盲孔内；

弹簧位于转轴的外周侧，弹簧上下两边分别向前伸出弹簧前支臂，弹簧的中部向后伸出弹簧后支臂，弹簧前支臂伸入前夹持板的末端，弹簧后支臂伸入位于一对凸块之间的卡缝中；

前夹持板在弹簧的拉力作用下向后夹持板的方向咬合，使用时用力拉开前夹持板，把全站仪棱镜杆塞入后夹持板和前夹持板形成的张口中衔住。

优选的，后夹持板的横截面呈弧形设置的内外两层，后夹持板的外层为后弹性夹紧部，后夹持板的内层为后防滑部；

前夹持板的横截面呈弧形设置的内外两层，前夹持板的外层为前弹性夹紧部，前夹持板的内层为前防滑部。

优选的，还包括紧固螺栓；

位于后夹持板前端的第一凸块设置有第一通孔，位于前夹持板前端的第二凸块设置有第二通孔，紧固螺栓穿过第一通孔后螺接于第二通孔，调节紧固螺栓将改变后夹持板和前夹持板对全站仪棱镜杆的夹持力。

优选的，第一套筒包括横截面呈带有纵向裂口的圆环状的第一筒身和横截面呈闭合的圆环状的第一旋盖；

第一筒身位于第一旋盖沿主杆长方向的下方，第一筒身的上部外周设置有外螺纹，第一旋盖的底部内周设置有与第一筒身的外螺纹相配合的内螺纹，内螺纹呈从底部向上直径递减的螺旋状延伸；

当第一筒身与第一旋盖分离时，第一筒身与第一旋盖均可沿主杆滑动，这时可以调节第一套筒的位置；

当第一旋盖与第一筒身拧紧时，第一筒身的内壁夹紧主杆。

优选的，第二套筒包括横截面呈带有纵向裂口的圆环状的第二筒身和横截面呈闭合的圆环状的套筒第二旋盖；

第二筒身位于第二旋盖沿主杆长方向的下方，第二筒身的上部外周设置有外螺纹，第二旋盖的底部内周设置有与第二筒身的外螺纹相配合的内螺纹，内螺纹呈从底部向上直径递减的螺旋状延伸；

当第二筒身与第二旋盖分离时，第二筒身与第二旋盖均可沿主杆滑动；

当第二旋盖与第二筒身拧紧时，第二筒身的内壁夹紧主杆。

优选的，还包括支撑杆，支撑杆包括伸缩杆、连接螺栓和支脚；

连接螺栓铰接于伸缩杆的上端，伸缩杆的下端设置有支脚；

连接螺栓外周面设置有外螺纹；

主杆的杆身上设置有穿过主杆轴心的第一对穿孔，连接螺栓的前端穿过第一对穿孔后用手拧螺帽拧紧固定。

优选的，还包括角度调节螺栓；

伸缩杆的上端的左右两侧分别延伸出设置有左支臂通孔的左支臂和设置有右支臂通孔的右支臂，连接螺栓的后端设置有过孔，角度调节螺栓的前端依次穿过左支臂通孔、过孔和右支臂通孔；

当伸缩杆和连接螺栓调整到合适的角度后，用手拧螺帽将角度调节螺栓拧紧。

优选的，主杆沿高方向还设置等间隔地设置有第二对穿孔和第三对穿孔；

第一对穿孔、第二对穿孔和第三对穿孔的夹角互为60度。

优选的，主杆沿高方向至少设置一组第一对穿孔、第二对穿孔和第三对穿孔，支撑杆的数量不少于3个；

支撑杆可选择任意对穿孔进行组装，也可以选择任意数量组装；

当3个支撑杆安装在一组对穿孔时，可以组成三脚架；

同时，本实用新型的主杆、夹持装置、气泡、支撑杆等主要组件都可以拆卸和调整位置。

本实用新型的有益效果为：一种棱镜杆的组装式延长杆，包括主杆，还包括联接主杆与全站仪棱镜杆的夹持装置和滑动设置于主杆的气泡，气泡是检验物体是否水平的一种常用装置；夹持装置包括下悬臂，下悬臂的一端设置有第一套筒，第一套筒可滑动的套接于主杆的外部；下悬臂的另一端设置有夹持机构，夹持机构用于夹持全站仪棱镜杆；气泡通过气泡座与主杆联接；气泡座包括上悬臂，上悬臂的一端设置有第二套筒，主杆套接于第二套筒内；上悬臂的另一端与气泡连接；主杆的杆身延伸方向与全站仪棱镜杆的延伸方向保持平行，通过观察安装在主杆的气泡来控制调整全站仪棱镜杆与水平面的角度。本实用新型不仅能够实现延长棱镜杆的功能，还具备辅助调节棱镜角度的作用，而且主杆、夹持装置、气泡、支撑杆等主要组件都可以拆卸和调整位置，非常方便运输和携带。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的一种棱镜杆的组装式延长杆作进一步说明。

图1是本实用新型一种棱镜杆的组装式延长杆的主视图。

图2是本实用新型一种棱镜杆的组装式延长杆的夹持装置放大图。

图中：

1-主杆，11-第一对穿孔，12-第二对穿孔，13-第三对穿孔，2-夹持装置，20-下悬臂，200-夹持机构，21-第一套筒，211-第一筒身，212-第一旋盖，25-凸块，26-盲孔，27-卡缝，28-紧固螺栓，3-气泡，4-后夹持板，41-后弹性夹紧部，42-后防滑部，43-第一通孔，5-前夹持板，51-前弹性夹紧部，52-前防滑部，53-第二通孔，6-铰接装置，61-转轴，62-弹簧，63-弹簧前支臂，64-弹簧后支臂，7-气泡座，70-上悬臂，71-第二套筒，27-紧固螺栓，711-第二筒身，712-第二旋盖，8-支撑杆，81-伸缩杆，811-左支臂通孔，812-左支臂，813-右支臂通孔，814-右支臂，82-连接螺栓，820-过孔，83-支脚，84-角度调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图1～2对本实用新型一种棱镜杆的组装式延长杆作进一步说明。

一种棱镜杆的组装式延长杆，包括主杆1，以及连接主杆1与全站仪棱镜杆的夹持装置2，和滑动设置于主杆1的气泡3；

夹持装置2包括下悬臂20，下悬臂20的一端设置有第一套筒21，第一套筒21可滑动的套接于主杆1的外部；

下悬臂20的另一端设置有夹持机构200，夹持机构200用于夹持全站仪棱镜杆；气泡3通过气泡座7与主杆1联接；

气泡座7包括上悬臂70，上悬臂70的一端设置有第二套筒71，主杆1套接于第二套筒71内；

上悬臂70的另一端与气泡3连接；

主杆1的杆身延伸方向与全站仪棱镜杆的延伸方向保持平行，通过观察安装在主杆1的气泡3来控制调整全站仪棱镜杆与水平面的角度。

本实施例中，夹持机构200包括后夹持板4、前夹持板5和铰接装置6；

后夹持板4一体设置于下悬臂20的前端，前夹持板5通过铰接装置6与下悬臂20连接；

铰接装置6包括转轴61和弹簧62；

后夹持板4与下悬臂20一体设置，前夹持板5与后夹持板4以下悬臂20为中心对称设置，同时前夹持板5铰接在下悬臂20上；

下悬臂20上下对称设置有一对凸块25，一对凸块25的相对侧面对称设置有一对盲孔26，转轴61的上下两端分别伸入一对盲孔26内；

弹簧62位于转轴61的外周侧，弹簧62上下两边分别向前伸出弹簧前支臂63，弹簧62的中部向后伸出弹簧后支臂64，弹簧前支臂63伸入前夹持板5的末端，弹簧后支臂64伸入位于一对凸块25之间的卡缝27中；

前夹持板5在弹簧62的拉力作用下向后夹持板4的方向咬合，使用时用力拉开前夹持板5，把全站仪棱镜杆塞入后夹持板4和前夹持板5形成的张口中衔住。

本实施例中，后夹持板4的横截面呈弧形设置的内外两层，后夹持板4的外层为后弹性夹紧部41，后夹持板4的内层为后防滑部42；

前夹持板5的横截面呈弧形设置的内外两层，前夹持板5的外层为前弹性夹紧部51，前夹持板5的内层为前防滑部52。

本实施例中，还包括紧固螺栓28；

位于后夹持板4前端的第一凸块设置有第一通孔43，位于前夹持板5前端的第二凸块设置有第二通孔53，紧固螺栓28穿过第一通孔43后螺接于第二通孔53，调节紧固螺栓28将改变后夹持板4和前夹持板5对全站仪棱镜杆的夹持力。

本实施例中，第一套筒21包括横截面呈带有纵向裂口的圆环状的第一筒身211和横截面呈闭合的圆环状的第一旋盖212；

第一筒身211位于第一旋盖212沿主杆1长方向的下方，第一筒身211的上部外周设置有外螺纹，第一旋盖212的底部内周设置有与第一筒身211的外螺纹相配合的内螺纹，内螺纹呈从底部向上直径递减的螺旋状延伸；

当第一筒身211与第一旋盖212分离时，第一筒身211与第一旋盖212均可沿主杆1滑动，这时可以调节第一套筒21的位置；

当第一旋盖212与第一筒身211拧紧时，第一筒身211的内壁夹紧主杆1。

本实施例中，第二套筒71包括横截面呈带有纵向裂口的圆环状的第二筒身711和横截面呈闭合的圆环状的套筒第二旋盖712；

第二筒身711位于第二旋盖712沿主杆1长方向的下方，第二筒身711的上部外周设置有外螺纹，第二旋盖712的底部内周设置有与第二筒身711的外螺纹相配合的内螺纹，内螺纹呈从底部向上直径递减的螺旋状延伸；

当第二筒身711与第二旋盖712分离时，第二筒身711与第二旋盖712均可沿主杆1滑动；

当第二旋盖712与第二筒身711拧紧时，第二筒身711的内壁夹紧主杆1。

本实施例中，还包括支撑杆8，支撑杆8包括伸缩杆81、连接螺栓82和支脚83；

连接螺栓82铰接于伸缩杆81的上端，伸缩杆81的下端设置有支脚83；

连接螺栓82外周面设置有外螺纹；

主杆1的杆身上设置有穿过主杆1轴心的第一对穿孔11，连接螺栓82的前端穿过第一对穿孔11后用手拧螺帽拧紧固定。

本实施例中，还包括角度调节螺栓84；

伸缩杆81的上端的左右两侧分别延伸出设置有左支臂通孔811的左支臂812和设置有右支臂通孔813的右支臂814，连接螺栓82的后端设置有过孔820，角度调节螺栓84的前端依次穿过左支臂通孔811、过孔820和右支臂通孔813；

当伸缩杆81和连接螺栓82调整到合适的角度后，用手拧螺帽将角度调节螺栓84拧紧。

本实施例中，主杆1沿高方向还设置等间隔地设置有第二对穿孔12和第三对穿孔13；

第一对穿孔11、第二对穿孔12和第三对穿孔13的夹角互为60度。

本实施例中，主杆1沿高方向至少设置一组第一对穿孔11、第二对穿孔12和第三对穿孔13，支撑杆8的数量不少于3个；

支撑杆8可选择任意对穿孔进行组装，也可以选择任意数量组装；

当3个支撑杆8安装在一组对穿孔时，可以组成三脚架；

同时，本实用新型的主杆1、夹持装置2、气泡3、支撑杆8等主要组件都可以拆卸和调整位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种棱镜杆的组装式延长杆，其特征在于，包括主杆(1)、连接所述主杆(1)与全站仪棱镜杆的夹持装置(2)和滑动设置于所述主杆(1)的气泡(3)；

所述夹持装置(2)包括下悬臂(20)，所述下悬臂(20)的一端设置有第一套筒(21)，所述第一套筒(21)可滑动的套接于所述主杆(1)的外部；

所述下悬臂(20)的另一端设置有夹持机构(200)，所述夹持机构(200)用于夹持所述全站仪棱镜杆；

所述气泡(3)通过气泡座(7)与所述主杆(1)联接；

所述气泡座(7)包括上悬臂(70)，所述上悬臂(70)的一端设置有第二套筒(71)，所述主杆(1)套接于所述第二套筒(71)内；

所述上悬臂(70)的另一端与所述气泡(3)连接。

2.如权利要求1所述组装式延长杆，其特征在于，所述夹持机构(200)包括后夹持板(4)、前夹持板(5)和铰接装置(6)；

所述后夹持板(4)一体设置于所述下悬臂(20)的前端，所述前夹持板(5)通过所述铰接装置(6)与所述下悬臂(20)连接；

所述铰接装置(6)包括转轴(61)和弹簧(62)；

所述下悬臂(20)上下对称设置有一对凸块(25)，所述一对凸块(25)的相对侧面对称设置有一对盲孔(26)，所述转轴(61)的上下两端分别伸入所述一对盲孔(26)内；

所述弹簧(62)位于所述转轴(61)的外周侧，所述弹簧(62)上下两边分别向前伸出弹簧前支臂(63)，所述弹簧(62)的中部向后伸出弹簧后支臂(64)，所述弹簧前支臂(63)伸入所述前夹持板(5)的末端，所述弹簧后支臂(64)伸入位于所述一对凸块(25)之间的卡缝(27)中。

3.如权利要求2所述组装式延长杆，其特征在于，所述后夹持板(4)的横截面呈弧形设置的内外两层，所述后夹持板(4)的外层为后弹性夹紧部(41)，所述后夹持板(4)的内层为后防滑部(42)；

所述前夹持板(5)的横截面呈弧形设置的内外两层，所述前夹持板(5)的外层为前弹性夹紧部(51)，所述前夹持板(5)的内层为前防滑部(52)。

4.如权利要求3所述组装式延长杆，其特征在于，还包括紧固螺栓(28)；

位于所述后夹持板(4)前端的第一凸块设置有第一通孔(43)，位于所述前夹持板(5)前端的第二凸块设置有第二通孔(53)，所述紧固螺栓(28)穿过所述第一通孔(43)后螺接于所述第二通孔(53)，调节紧固螺栓(28)将改变所述后夹持板(4)和所述前夹持板(5)对所述全站仪棱镜杆的夹持力。

5.如权利要求4所述组装式延长杆，其特征在于，所述第一套筒(21)包括横截面呈带有纵向裂口的圆环状的第一筒身(211)和横截面呈闭合的圆环状的第一旋盖(212)；

所述第一筒身(211)位于所述第一旋盖(212)沿主杆(1)长方向的下方，所述第一筒身(211)的上部外周设置有外螺纹，所述第一旋盖(212)的底部内周设置有与所述第一筒身(211)的外螺纹相配合的内螺纹，所述内螺纹呈从底部向上直径递减的螺旋状延伸；

当所述第一筒身(211)与所述第一旋盖(212)分离时，所述第一筒身(211)与所述第一旋盖(212)均可沿所述主杆(1)滑动；

当所述第一旋盖(212)与所述第一筒身(211)拧紧时，所述第一筒身(211)的内壁夹紧所述主杆(1)。

6.如权利要求5所述组装式延长杆，其特征在于，所述第二套筒(71)包括横截面呈带有纵向裂口的圆环状的第二筒身(711)和横截面呈闭合的圆环状的套筒第二旋盖(712)；

所述第二筒身(711)位于所述第二旋盖(712)沿主杆(1)长方向的下方，所述第二筒身(711)的上部外周设置有外螺纹，所述第二旋盖(712)的底部内周设置有与所述第二筒身(711)的外螺纹相配合的内螺纹，所述内螺纹呈从底部向上直径递减的螺旋状延伸；

当所述第二筒身(711)与所述第二旋盖(712)分离时，所述第二筒身(711)与所述第二旋盖(712)均可沿所述主杆(1)滑动；

当所述第二旋盖(712)与所述第二筒身(711)拧紧时，所述第二筒身(711)的内壁夹紧所述主杆(1)。

7.如权利要求1所述组装式延长杆，其特征在于，还包括支撑杆(8)，所述支撑杆(8)包括伸缩杆(81)、连接螺栓(82)和支脚(83)；

所述连接螺栓(82)铰接于所述伸缩杆(81)的上端，所述伸缩杆(81)的下端设置有支脚(83)；

所述连接螺栓(82)外周面设置有外螺纹；

所述主杆(1)的杆身上设置有穿过所述主杆(1)轴心的第一对穿孔(11)，所述连接螺栓(82)的前端穿过所述第一对穿孔(11)后用手拧螺帽拧紧固定。

8.如权利要求7所述组装式延长杆，其特征在于，还包括角度调节螺栓(84)；

所述伸缩杆(81)的上端的左右两侧分别延伸出设置有左支臂通孔(811)的左支臂(812)和设置有右支臂通孔(813)的右支臂(814)，所述连接螺栓(82)的后端设置有过孔(820)，所述角度调节螺栓(84)的前端依次穿过所述左支臂通孔(811)、所述过孔(820)和所述右支臂通孔(813)；

当所述伸缩杆(81)和所述连接螺栓(82)调整到合适的角度后，用手拧螺帽将所述角度调节螺栓(84)拧紧。

9.如权利要求8所述组装式延长杆，其特征在于，所述主杆(1)沿高方向还设置等间隔地设置有第二对穿孔(12)和第三对穿孔(13)；

所述第一对穿孔(11)、所述第二对穿孔(12)和所述第三对穿孔(13)的夹角互为60度。

10.如权利要求9所述组装式延长杆，其特征在于，所述主杆(1)沿高方向至少设置一组所述第一对穿孔(11)、所述第二对穿孔(12)和所述第三对穿孔(13)；

所述支撑杆(8)的数量不少于3个；

所述支撑杆(8)可选择任意所述对穿孔进行安装。