CN209763792U - 一种双进液环隙的蒸汽潜射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双进液环隙的蒸汽潜射器，它包括蒸汽进口、脉冲发生腔、增流窝、喷射孔、一次进液环隙、一次混合管腔、二次进液环隙、二次混合管腔。蒸汽进口和脉冲发生腔相连通，脉冲发生腔内环形阵列布置有若干个设有增流窝的喷射孔，并经由一次进液环隙与环状阵列布置的若干个一次混合管腔相对应，一次混合管腔经由二次进液环隙与环状阵列布置的若干个二次混合管腔相对应。相对应的喷射孔、一次混合管腔、二次混合管腔位于同一条中轴线上，且相对位置固定。该新型双进液环隙的蒸汽潜射器安装在蒸汽管道出口上，放置在液体中，喷射蒸汽加热和搅拌液体，具有无振动、低噪音、体积小、重量轻、加热快及安装方便等优点。

Description

一种双进液环隙的蒸汽潜射器

技术领域

本实用新型涉及一种双进液环隙的蒸汽潜射器，用于在液体中喷射蒸汽对液体进行加热和搅拌混合。

背景技术

在工业与民用供热系统中，蒸汽作为一种热源被广泛的应用。用蒸汽直接输入液体，对液体进行加热，也是广为采用的方法。但蒸汽加热也有其自身的缺点，那就是在进行热交换时会产生较大的震动和噪音，这主要是因为蒸汽从管道中排出时，由于气量大、流速快，不能立即溶入水中，会形成较大的、被水包裹着的蒸汽泡，蒸汽泡在冷水的作用下被迅速冷凝，体积迅速减小，原有的界面消失，从而产生剧烈碰撞，形成较大的震动和噪音，为了解决这一问题，中国专利CN200920045527.0曾公开过一种《蒸汽加热消音器》，中国专利CN201720200412曾公开过一种《蒸汽消音器》，中国专利CN201721205373.8曾公开过一种《蒸汽消音器》，这些专利共同的缺点在于噪音虽然被降低，但是降噪量有限，中低频振动仍然存在，无法达到一般用户的使用要求，而且适用的蒸汽压力范围窄，在水温高于60℃左右会有剧烈振动，使用范围受到很大局限。本实用新型内容针对现有技术存在的不足，进行了更加科学的设计，目的在于提供一种消声效果更好、使用的蒸汽压力范围更宽，常压下加热液体的温度更高、体积小、重量轻、加热快及安装方便的新型双进液环隙的蒸汽潜射器。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双进液环隙的蒸汽潜射器，蒸汽进口1与脉冲发生腔2相连通，脉冲发生腔2的端面壁上有环形阵列布置的若干个设有增流窝3的喷射孔4，喷射孔4经由一次进液环隙5与环形阵列布置的若干个一次混合管腔6相对应，一次混合管腔经6由二次进液环隙7与环形阵列布置的若干个二次混合管腔8相对应，相对应的喷射孔4、一次混合管腔6、二次混合管腔8位于同一条中轴线上，相对位置固定。其中，喷射孔4的直径介于2～10毫米之间，喷射孔4的长度是其直径的1.5～5倍；喷射孔4 的进口端上设有锥形的增流窝3，可以提高蒸汽的流速和流量，锥形窝3的圆锥角度在20～ 140度之间；一次进液环隙5的宽度介于2～10毫米之间；二次进液环隙7的宽度介于2～15 毫米之间；一次混合管腔6的长度是其直径的1～3倍之间，二次混合管腔8的长度介于其直径的2～6倍之间；二次混合管腔的直径介于5～30毫米之间；二次混合管腔8的截面积是喷射孔4截面积的4～11倍；一次混合管腔6 的直径介于喷孔4直径与二次混合管腔直径之间；环形阵列布置的若干喷射孔4、一次混合管腔6和二次混合管腔8可以是在一个或者两个同心的环形上，如果是在两个环形上，那么位于外环上的两个二次混合管腔8之间的距离不小于二次混合管腔8的直径。

使用时，该装置放置于液体中，蒸汽通过蒸汽进口1进入脉冲发生腔2，经过机械冲击产生脉冲，并通过设有增流窝3的喷射孔4喷出，通过一次进液环隙5进入一次混合管腔6，同时经由一次进液环隙5吸入一定量的液体，在一次混合管腔6内完成大部分的热交换，再经过二次进液环隙7进入二次混合管腔8，同时经由二次进液环隙7吸入一定量液体，在二次混合管腔8内完成二次热交换。经过两次热交换蒸汽与冷水混合，并转化为热水，从二次混合管腔8的出口喷出。

本实用新型通过以上技术方案，其优点在于：通过以上设计减小了进水间隙的宽度，进一步降低了噪音，扩大了适用压力范围；分两次进水，增大了进水量，减小了进水的阻力，提高了进水效率，蒸汽和水的质量配比更为合理；通过脉冲震荡破碎蒸汽泡使之微化，从而使蒸汽和水的接触面积增大了1～3个数量级，并且在有限的小空间内迅速混合完成换热；常压下可加热水温到100℃。同时，提高了材料的利用率。能够有效地降低噪音和震动，并且实现更好的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图(全剖视图)；

图2为本实用新型的右视图；

附图标记：

1.蒸汽进口 2.脉冲发生腔 3.增流窝 4.喷射孔 5一次进液环隙

6.一次混合管腔 7.二次进液环隙 8.二次混合管腔

具体实施方式

在一节圆柱型金属(或合金)棒料上进行机械加工，形成蒸汽进口1、脉冲发生腔2、一次进液环隙5、二次进液环隙7等，然后在圆棒的一端上钻孔形成若干个二次混合管腔8、一次混合管腔6和喷射孔4，之后用专用的倒拉旋转刀具加工喷射孔4的一端形成增流窝3，既完成了制作过程。

该装置制成后可以通过在蒸汽进口1处加工内螺纹、或者焊接金属管，以及在外加的金属管上加工外螺纹或者焊接法兰等方式，与蒸汽管道连接在一起，放置在需要加热的液体中，即可实现无振动、低噪音、高效率的加热。

Claims (11)

1.一种双进液环隙的蒸汽潜射器，其特征在于：蒸汽进口与脉冲发生腔相连通，脉冲发生腔的端面壁上有环形阵列布置的若干个设有增流窝的喷射孔，经由一次进液环隙与环形阵列布置的若干个一次混合管腔相对应，一次混合管腔经由二次进液环隙与环形阵列布置的若干个二次混合管腔相对应，相对应的喷射孔、一次混合管腔、二次混合管腔位于同一条中轴线上，相对位置固定。

2.根据权利要求1所述的一种双进液环隙的蒸汽潜射器，其特征在于：设置了两个进液环隙。

3.根据权利要求1所述的双进液环隙的蒸汽潜射器，其特征在于：一次进液环隙的宽度介于2～10毫米之间。

4.根据权利要求1所述的一种双进液环隙的蒸汽潜射器，其特征在于：二次进液环隙的宽度介于2～15毫米之间。

5.根据权利要求1所述的一种双进液环隙的蒸汽潜射器，其特征在于：喷射孔的直径介于2～10毫米之间，喷射孔的长度是其直径的1.5～5倍。

6.根据权利要求1所述的一种双进液环隙的蒸汽潜射器，其特征在于：二次混合管腔的直径介于5～30毫米之间。

7.根据权利要求1所述的一种双进液环隙的蒸汽潜射器，其特征在于：一次混合管腔的长度其直径的1～3倍之间，二次混合管腔的长度介于其直径的2～6倍之间。

8.根据权利要求1所述的一种双进液环隙的蒸汽潜射器，其特征在于：一次混合管腔的直径介于喷孔直径与二次混合管腔直径之间。

9.根据权利要求1所述的一种双进液环隙的蒸汽潜射器，其特征在于：所述喷射孔位于脉冲发生腔的端面上设有锥形的增流窝，可以提高蒸汽的流速和流量，锥形窝的圆锥角度在20～140度之间。

10.根据权利要求1所述的一种双进液环隙的蒸汽潜射器，其特征在于：二次混合管腔的截面积是喷射孔截面积的4～11倍。

11.根据权利要求1所述的一种双进液环隙的蒸汽潜射器，其特征在于：所述的环形阵列布置的若干喷射孔和混合管腔可以是在一个或者两个同心的环形上，如果是在两个环形上，那么位于外环上的两个二次混合管腔之间的距离不小于二次混合管腔的直径。