CN209763480U - 多层多螺旋节能热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热能技术领域，公开了多层多螺旋节能热风炉，所述的炉本体内设置有燃烧室，燃烧室连通多层导热体，多层导热体上下往复回绕，炉本体内还设有上下往复回绕的多层风流腔，所述的风流腔与导热体间隔错层设置，风流腔内设置有螺旋导流翅片。本实用新型通过设置多层导热体和多层风流腔，使风流在炉本体内的流经路径为往复式路径，延长了风流的停留时间，从而提高了风流腔内的风流吸收热量的效率，整体上提高了热利用率。

Description

多层多螺旋节能热风炉

技术领域

本实用新型涉及热能技术领域，主要涉及多层多螺旋节能热风炉。

背景技术

对蔬菜、茶叶、药材、烟草、粮食等材料进行烘干时，一般将其置于特定的烘干环境下，尤其是在相对密闭的高温烘干房内，保持特定的温度达到一定的时间方能将材料内的水分带走，使原本水分含量高的鲜材料成为水分含量极低的干材料。

实现烘干的过程中，有采用电热烘干的方案，烘干房内设置大量的电热器，通过电热器产生高热，将烘干房内的温度升高，从而实现烘干。这种烘干方式较为环保，不产生危害环境的物质，但耗能严重，高功率的电热器耗电多，因此利用电热器烘干的成本较高。

也有采用燃烧燃料烘干的方案，燃料包括燃气、固态颗粒、液态燃油等，燃料的成本相对电热器较低，但大多数燃料的热值低，且热利用率不高，大部分的热随着燃烧产生的废气排放至外部，不仅造成热量的散失浪费，还造成环境的污染破坏。

因此现有的烘干技术并不完善，一是烘干工艺并不合理，二是烘干装置不科学。在实现烘干的过程中，或导致成本偏高，或导致烘干效果不理想，并带来环境破坏，均不能达到令人满意的效果。故需要对现有的烘干技术进行调整优化，提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了多层多螺旋节能热风炉，旨在将烘干的设备进行优化改进，使燃烧产生的热在热风炉内多次循环，与需要加热的气体持续进行热传递，提高热量的利用率，降低烘干的成本，节省燃烧消耗的能源。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

多层多螺旋节能热风炉，包括送风装置和炉本体，所述的送风装置与炉本体连通并向炉本体内供风。在使用本热风炉进行加热时，通过送风装置进入炉本体的气流，在炉本体内得到加热后被送出，用于其他材料的烘干。具体的说，所述的炉本体内设置有燃烧室，燃烧室连通上下往复回绕的多层导热体，炉本体内还设有上下往复回绕的多层风流腔，所述的风流腔与导热体间隔错层设置，风流腔内设置有螺旋导流翅片。

上述公开说明的热风炉，在燃烧室内进行加热，火焰的热量通过多层导热体的传播，并在传播过程中将热量传递至风流腔内；由送风装置送入的气流，在多层送风腔内曲折往复前行，并吸收从多层导热体传递来的热量，气流由最初的环境温度被加热至一定的温度后送出并用于烘干。

具体的，炉本体的结构影响热能的利用率，本实用新型对炉本体的结构进行优化，并举出如下具体可行的方案：所述的炉本体包括炉壁和炉底，炉壁设置于炉底上，所述的燃烧室设置于炉底并被炉壁罩住。炉壁和炉底之间形成一定过的空腔，所述的多层加热体和多层风流腔均设置于该空腔内，燃烧室处的热源向空腔内传递和辐射，被充分吸收利用。

再进一步，燃烧室获取热量的方式主要是燃烧，通过燃料燃烧的方式有多种，本实用新型采用优化的燃烧室结构，具体如下：所述的炉底上设置有燃烧口，且所述的燃烧室的下端开口并与燃烧口连通，加热火焰从燃烧口处直接进入燃烧室实现加热。

进一步的，所述的多层导热体结构多样，用于引导热量在炉本体内往复循环多次，能够将大量的热量传递至风流中，提高热量的利用率，本实用新型为达到这一目的，对多层导热体的结构进行优化，并举出如下具体可行的方案：所述的炉本体包括设置在燃烧室外侧的一层导热体，一层导热体从上往下将燃烧室罩住，一层导热体内部为导热腔，燃烧室通过若干燃烧通道连通一层导热体内的导热腔。

优选的，所述的燃烧通道位于燃烧室的顶部，燃烧通道数量若干，并在燃烧室的顶部按照周向均匀间隔布置。

再进一步，对多层导热体继续优化，举出如下方案：所述的炉本体包括设置在一层导热体外侧的二层导热体，二层导热体从上往下将一层导热提罩住，二层导热体内部为导热腔，一层导热体和二层导热体通过传热通道连通，二层导热体上还设置有排烟口。

进一步的，上述内容对多级导热体的结构进行有说明，多级导热体主要用于引导高热风流或火焰，作为热源提供热量；所述的多层风流腔主要用于吸收从热源传递过来的热量，将风流加热后作为烘干使用。多层风流腔往复多次吸收热量后需达到较高的热吸收效率，本实用新型为此对多级风流管进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的炉壁从上往下将二层导热体罩住，炉壁与二层导热体之间留有间隙并形成一层风流腔，一层风流腔连通送风装置；所述的一层导热体与二层导热体之间留有多螺旋间隙并形成二层风流腔，所述的一层导热体与燃烧室之间留有多螺旋间隙并形成三层风流腔，所述的一层风流腔、二层风流腔和三层风流腔依次连通，且三层风流腔连通出风通道。

从送风装置进入的风流，依次经过一层风流腔、二层风流腔和三层风流腔后实现了三次吸热，最终从出风通道排出。

为进一步提高热吸收率，提高热量的利用率，本实用新型对多级风流腔的内部结构进行了优化，举出如下可行的方案：所述的一层风流腔、二层风流腔和三层风流腔中的至少一处风流腔内设置有螺旋翅片。

优选的，本实用新型中在二层风流腔和三层风流腔内设置螺旋翅片。由于燃烧室和一层导热体内的热量最高，气流在流经二层风流腔和三层风流腔时停留时间越长，吸收的热量越多，热利用率越高，因此通过螺旋翅片引导风流，使风流在第二风流腔和第三风流腔内沿螺旋方向流动，延长其传递的路径，自然延长了停留的时间。

进一步的，本实用新型对多层风流腔之间的连通结构进行优化，促进风流连贯性，举出如下可行的方案：所述的二层导热体上设置有一次过风口，一层风流腔内的气流由一次过风口进入二层风流腔。

优选的，所述的一次过风口设置于二层导热体的下部，一次过风口从二层导热体的外表面贯通至内表面，且一次过风口数量若干，并在二层导热体的侧表面上沿周向均匀间隔布置。

优选的，所述的一次过风口为方形孔。

再进一步，对多层风流腔的连通结构继续优化，促进风流连贯性，举出如下可行的方案：所述的一层导热体上设置有二次过风口，所述的二层风流腔内的气流由二次过风口进入三层风流腔。

优选的，所述的二次过封口设置于一层导热体的正上方，二次过风口从一层导热体的外表面贯通至内表面。当气流从二层风流腔进入三层风流腔时，气流首先冲向燃烧室的顶部，燃烧室顶部设置为外凸的弧形面或球形面，气流在遇到燃烧室的顶部后，自发向燃烧室的周边均匀扩散，便于气流均匀受热。

优选的，所述的二次过风口为圆形孔。

进一步的，风流经过多层风流腔的引导后被加热，从出风通道排出，本实用新型中的出风通道一端连通三层风流腔，出风通道依次穿过一层导热体、二层风流腔、二层导热体、一层风流腔和炉壁到达炉体外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置多层导热体和多层风流腔，使风流在炉本体内的流经路径为往复式路径，延长了风流的停留时间，从而提高了风流腔内的风流吸收热量的效率，整体上提高了热利用率。

2.本实用新型在风流腔内设置螺旋翅片，通过螺旋翅片引导气流走向，增加气流在温度更高的燃烧室外侧和第一导热体内的外侧停留的时间，使得高热部位的热吸收率和热利用率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视时的结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构平面示意图；

图4是本实用新型的内部结构立体示意图；

图5是一层导热体外部的结构示意图。

上图中，各标号的含义是：1-炉本体；2-送风装置；3-炉壁；301-一层风流腔；4-炉底；401-燃烧口；5-清理通道；6-出风通道；7-燃烧室；8-二层导热体；801-导热腔；9-一层导热体；10-螺旋翅片；11-一次过风口；12-燃烧通道；13-二次过风口；14-排烟口；15-二层风流腔；16-三层风流腔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

实施例

如图1-图5所示，本实施例公开了多层多螺旋节能热风炉，包括送风装置2和炉本体1，所述的送风装置2与炉本体1连通并向炉本体1内供风。在使用本热风炉进行加热时，通过送风装置2进入炉本体1的气流，在炉本体1内得到加热后被送出，用于其他材料的烘干。具体的说，所述的炉本体1内设置有燃烧室7，燃烧室7连通上下往复回绕的多层导热体，多层导热体内部中空，炉本体1内还设有上下往复回绕的多层风流腔，所述的风流腔与导热体间隔错层设置，风流腔内设置有螺旋导流翅片。

上述公开说明的热风炉，采用310S不锈钢材料制成，在燃烧室7内进行加热，火焰的热量通过多层导热体的传播，并在传播过程中将热量传递至风流腔内；由送风装置2送入的气流，在多层送风腔内曲折往复前行，并吸收从多层导热体传递来的热量，气流由最初的环境温度被加热至一定的温度后送出并用于烘干，使用时，可输出达到300℃的高温热风。

具体的，炉本体1的结构影响热能的利用率，本实用新型对炉本体1的结构进行优化，并举出如下具体可行的方案：所述的炉本体1包括炉壁3和炉底4，炉壁3设置于炉底4上，所述的燃烧室7设置于炉底4并被炉壁3罩住。炉壁3和炉底4之间形成一定过的空腔，所述的多层加热体和多层风流腔均设置于该空腔内，燃烧室7处的热源向空腔内传递和辐射，被充分吸收利用。

燃烧室7获取热量的方式主要是燃烧，通过燃料燃烧的方式有多种，本实用新型采用优化的燃烧室7结构，具体如下：所述的炉底4上设置有燃烧口401，且所述的燃烧室7的下端开口并与燃烧口401连通，加热火焰从燃烧口401处直接进入燃烧室7实现加热。

所述的多层导热体结构多样，用于引导热量在炉本体1内往复循环多次，能够将大量的热量传递至风流中，提高热量的利用率，本实用新型为达到这一目的，对多层导热体的结构进行优化，并举出如下具体可行的方案：所述的炉本体1包括设置在燃烧室7外侧的一层导热体9，一层导热体9从上往下将燃烧室7罩住，一层导热体9内部为导热腔801，燃烧室7通过若干燃烧通道12连通一层导热体9内的导热腔801。

所述的燃烧通道12位于燃烧室7的顶部，燃烧通道12数量若干，并在燃烧室7的顶部按照周向均匀间隔布置。

对多层导热体继续优化，举出如下方案：所述的炉本体1包括设置在一层导热体9外侧的二层导热体8，二层导热体8从上往下将一层导热提罩住，二层导热体8内部为导热腔801，一层导热体9和二层导热体8通过传热通道连通，二层导热体8上还设置有排烟口14。

本实施例中，二层导热体8上还设置有清理通道5。在使用一段时间之后，一层导热体9和二层导热体8之内积攒了大量炉灰，需要进行清理，清理通道5连通二层导热体8的下端，可通过清理通道5将炉灰清理干净。

具体的，所述的清理通道5数量若干，并在二层导热体8的侧壁面沿周向均匀间隔分布，清理通道5从二层导热体8向外依次穿过一层风流腔301和炉壁3，到达炉本体1外部。清理通道5上还设置有封盖，在不清理时封盖关闭，避免多层导热体内的热量流失。

上述内容对多级导热体的结构进行有说明，多级导热体主要用于引导高热风流或火焰，作为热源提供热量；所述的多层风流腔主要用于吸收从热源传递过来的热量，将风流加热后作为烘干使用。多层风流腔往复多次吸收热量后需达到较高的热吸收效率，本实用新型为此对多级风流管进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的炉壁3从上往下将二层导热体8罩住，炉壁3与二层导热体8之间留有间隙并形成一层风流腔301，一层风流腔301连通送风装置2；所述的一层导热体9与二层导热体8之间留有间隙并形成二层风流腔15，所述的一层导热体9与燃烧室7之间留有间隙并形成三层风流腔16，所述的一层风流腔301、二层风流腔15和三层风流腔16依次连通，且三层风流腔16连通出风通道6。

从送风装置2进入的风流，依次经过一层风流腔301、二层风流腔15和三层风流腔16后实现了三次吸热，最终从出风通道6排出。

如图3所示，给出了炉本体的内部结构示意图，并给出了风流和热量的走走向示意。

为进一步提高热吸收率，提高热量的利用率，本实用新型对多级风流腔的内部结构进行了优化，举出如下可行的方案：所述的一层风流腔301、二层风流腔15和三层风流腔16中的至少一处风流腔内设置有螺旋翅片10。

具体的，本实用新型中在二层风流腔15和三层风流腔16内设置螺旋翅片10。由于燃烧室7和一层导热体9内的热量最高，气流在流经二层风流腔15和三层风流腔16时停留时间越长，吸收的热量越多，热利用率越高，因此通过螺旋翅片10引导风流，使风流在第二风流腔和第三风流腔内沿螺旋方向流动，延长其传递的路径，自然延长了停留的时间。

本实用新型对多层风流腔之间的连通结构进行优化，促进风流连贯性，举出如下可行的方案：所述的二层导热体8上设置有一次过风口11，一层风流腔301内的气流由一次过风口11进入二层风流腔15。

具体的，所述的一次过风口11设置于二层导热体8的下部，一次过风口11从二层导热体8的外表面贯通至内表面，且一次过风口11数量若干，并在二层导热体8的侧表面上沿周向均匀间隔布置。

本实施例中，所述的一次过风口11为方形孔。

对多层风流腔的连通结构继续优化，促进风流连贯性，举出如下可行的方案：所述的一层导热体9上设置有二次过风口13，所述的二层风流腔15内的气流由二次过风口13进入三层风流腔16。

具体的，所述的二次过封口设置于一层导热体9的正上方，二次过风口13从一层导热体9的外表面贯通至内表面。当气流从二层风流腔15进入三层风流腔16时，气流首先冲向燃烧室7的顶部，燃烧室7顶部设置为外凸的弧形面或球形面，气流在遇到燃烧室7的顶部后，自发向燃烧室7的周边均匀扩散，便于气流均匀受热。

本实施例中，所述的二次过风口13为圆形孔。

风流经过多层风流腔的引导后被加热，从出风通道6排出，本实用新型中的出风通道6一端连通三层风流腔16，出风通道6依次穿过一层导热体9、二层风流腔15、二层导热体8、一层风流腔301和炉壁3到达炉体外部。

以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，在不相矛盾的情况下，上述技术特征可进行任意组合得到新的技术方案，且本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.多层多螺旋节能热风炉，包括送风装置(2)和炉本体(1)，所述的送风装置(2)与炉本体(1)连通并向炉本体(1)内供风；其特征在于：所述的炉本体(1)内设置有燃烧室(7)，燃烧室(7)连通多层导热体，多层导热体上下往复设置且中空，炉本体(1)内还设有上下往复回绕的多层风流腔，所述的风流腔与导热体间隔错层设置，风流腔内设置有螺旋导流翅片。

2.根据权利要求1所述的多层多螺旋节能热风炉，其特征在于：所述的炉本体(1)包括炉壁(3)和炉底(4)，炉壁(3)设置于炉底(4)上，所述的燃烧室(7)设置于炉底(4)并被炉壁(3)罩住。

3.根据权利要求2所述的多层多螺旋节能热风炉，其特征在于：所述的炉底(4)上设置有燃烧口(401)，且所述的燃烧室(7)的下端开口并与燃烧口(401)连通，加热火焰从燃烧口(401)处直接进入燃烧室(7)实现加热。

4.根据权利要求2所述的多层多螺旋节能热风炉，其特征在于：所述的炉本体(1)包括设置在燃烧室(7)外侧的一层导热体(9)，一层导热体(9)从上往下将燃烧室(7)罩住，一层导热体(9)内部为导热腔(801)，燃烧室(7)通过若干燃烧通道(12)连通一层导热体(9)内的导热腔(801)。

5.根据权利要求4所述的多层多螺旋节能热风炉，其特征在于：所述的炉本体(1)包括设置在一层导热体(9)外侧的二层导热体(8)，二层导热体(8)从上往下将一层导热提罩住，二层导热体(8)内部为导热腔(801)，一层导热体(9)和二层导热体(8)通过传热通道连通，二层导热体(8)上还设置有排烟口(14)。

6.根据权利要求5所述的多层多螺旋节能热风炉，其特征在于：所述的炉壁(3)从上往下将二层导热体(8)罩住，炉壁(3)与二层导热体(8)之间留有间隙并形成一层风流腔(301)，一层风流腔(301)连通送风装置(2)；所述的一层导热体(9)与二层导热体(8)之间留有间隙并形成二层风流腔(15)，所述的一层导热体(9)与燃烧室(7)之间留有间隙并形成三层风流腔(16)，所述的一层风流腔(301)、二层风流腔(15)和三层风流腔(16)依次连通，且三层风流腔(16)连通出风通道(6)。

7.根据权利要求6所述的多层多螺旋节能热风炉，其特征在于：所述的一层风流腔(301)、二层风流腔(15)和三层风流腔(16)中的至少一处风流腔内设置有螺旋翅片(10)。

8.根据权利要求6所述的多层多螺旋节能热风炉，其特征在于：所述的二层导热体(8)上设置有一次过风口(11)，一层风流腔(301)内的气流由一次过风口(11)进入二层风流腔(15)。

9.根据权利要求6所述的多层多螺旋节能热风炉，其特征在于：所述的一层导热体(9)上设置有二次过风口(13)，所述的二层风流腔(15)内的气流由二次过风口(13)进入三层风流腔(16)。

10.根据权利要求6所述的多层多螺旋节能热风炉，其特征在于：所述的出风通道(6)的一端连通三层风流腔(16)，出风通道(6)依次穿过一层导热体(9)、二层风流腔(15)、二层导热体(8)、一层风流腔(301)和炉壁(3)到达炉体外部。