CN209763296U - 一种节能型风机盘管机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种节能型风机盘管机组，包括风机盘管机组箱体，所述风机盘管机组箱体内腔设有换热器主件，所述风机盘管机组箱体前端面从右向左依次设有电机支撑板和风机输出箱，所述电机支撑板前端部设有风机电动机，所述风机电动机外侧设有通风箱体，所述风机盘管机组箱体内腔前端面从左向右依次设有第二转轴、第二固定块、第一固定块和第一转轴，所述第二转轴后端部固定插接有第四斜齿轮，所述第二转轴前端部设有主动风轮，该节能型风机盘管机组，无需任何驱动装置，便能对风机电动机全方位的通风散热，提高了风机盘管机组使用效率和风机电动机的使用寿命。

Description

一种节能型风机盘管机组

技术领域

本实用新型属于风机盘管机技术领域，特别是指一种节能型风机盘管机组。

背景技术

风机盘管机组是空调系统的末端装置，其工作原理是机组内不断的再循环室内空气，使空气通过冷水(热水)盘管后被冷却(加热)，以保持房间温度的恒定。通常，通过新风机组处理后送入室内，以满足空调房间新风量的需要。风机盘管机组由风机、电动机、盘管、空气过滤器、室温调节装置和箱体等组成。其一般是指安装在诸如办公楼、医院、宾馆、饭店等建筑物内，运用空气—水热交换循环系统以集中调节方式对房间内空气温度、湿度和空气品质进行处理，从而满足人们需要的中央空调系统的末端处理装置。

现有的风机盘管机组中的风机电动机因工作时间长，导致发热严重，普通的风扇散热已经不能有效满足其散热，电机的严重发热势必会影响电机的性能和寿命。为此，我们提出一种节能型风机盘管机组，针对现有技术的不足做出改进。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种节能型风机盘管机组。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能型风机盘管机组，包括风机盘管机组箱体，所述风机盘管机组箱体内腔设有换热器主件，所述风机盘管机组箱体下端部设有接水盘，所述接水盘左下端设有出水管，所述风机盘管机组箱体前端面从右向左依次设有电机支撑板和风机输出箱，所述电机支撑板前端部设有风机电动机，所述风机电动机外侧设有通风箱体，所述通风箱体内侧面开有通风孔，所述通风箱体后端固定安装有导风管，所述风机盘管机组箱体内腔前端面从左向右依次设有第二转轴、第二固定块、第一固定块和第一转轴，所述第二转轴活动插接与连接座上，所述第二转轴后端部固定插接有第四斜齿轮，所述第二转轴前端部设有主动风轮，所述第二固定块和第一固定块后端部均活动插接有连接轴，所述连接轴左右端部分别固定套接有第三斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一转轴前端部设有从动风轮，所述第一转轴后端部固定套接有第一斜齿轮。

优选的，所述第一转轴活动插接于风机盘管机组箱体上，且第一转轴与风机盘管机组箱体连接处设有轴承。

优选的，所述风机电动机的输出端与风机输出箱相连接。

优选的，所述连接座固定安装与风机盘管机组箱体内腔前端面，且连接座与第二转轴上下位置相对。

优选的，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮相互啮合，所述第三斜齿轮和第四斜齿轮相互啮合。

优选的，所述导风管与通风箱体内腔相通，且导风管与从动风轮前后位置相对。

优选的，所述风机盘管机组箱体内腔前端面左端开有进风孔，所述进风孔与风机输出箱、主动风轮前后位置均相对。

与现有技术相比，本实用新型一种节能型风机盘管机组，通过设置主动风轮、从动风轮、第一转轴、第二转轴、通风箱体、导风管、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、第四斜齿轮和连接轴结构，在风机作用下，能够通过第一斜齿轮和第二斜齿轮、第三斜齿轮和第四斜齿轮的相互作用，无需任何驱动装置，便能够对风机电动机全方位的通风散热，有效避免风机电动机因长时间工作发热，而导致风机电动机的性能和寿命降低的情况发生，即延长了风机电动机的使用寿命，又提高了风机盘管机组的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的局部俯剖图；

图2为本实用新型的局部后视图。

图中：1、风机盘管机组箱体；2、换热器主件；3、风机输出箱；4、电机支撑板；5、风机电动机；6、通风箱体；7、通风孔；8、导风管；9、第一转轴；10、从动风轮；11、第一斜齿轮；12、第一固定块；13、第二固定块；14、连接轴；15、第二斜齿轮；16、第三斜齿轮；17、连接座；18、第二转轴；19、主动风轮；20、进风孔；21、接水盘；22、出水管；23、第四斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示：一种节能型风机盘管机组，包括风机盘管机组箱体1，所述风机盘管机组箱体1内腔设有换热器主件2，所述换热器主件2可以为表冷器，所述表冷器是让热媒或冷媒或制冷工质流过金属管道内腔，而要处理的空气流过金属管道外壁进行热交换来达到加热或冷却空气的目的器件，其型号为LT-800。所述风机盘管机组箱体1下端部设有接水盘21，所述接水盘21左下端设有出水管22，所述风机盘管机组箱体1前端面从右向左依次设有电机支撑板4和风机输出箱3，所述电机支撑板4前端部设有风机电动机5，所述风机电动机5的输出端与风机输出箱3相连接，所述风机包括风机电动机5和风机输出箱3，所述风机型号为CY140(沃林)。所述风机电动机5外侧设有通风箱体6，所述通风箱体6内侧面开有通风孔7，所述通风箱体6后端固定安装有导风管8，所述风机盘管机组箱体1内腔前端面从左向右依次设有第二转轴18、第二固定块13、第一固定块12和第一转轴9，所述第一转轴9和第二转轴18相互平行，且第一转轴9和第二转轴18处于同一水平面，所述第二转轴18与风机盘管机组箱体1不接触，且第二转轴18的前端面与风机盘管机组箱体1内腔前面间距100mm左右，所述第二转轴18活动插接与连接座17上，所述连接座17纵截面呈L形，所述第二转轴18设于连接座17上端部，所述第二转轴18与连接座17连接处设有轴承，所述连接座17固定安装与风机盘管机组箱体1内腔前端面，且连接座17与第二转轴18上下位置相对。所述第二转轴18后端部固定插接有第四斜齿轮23，所述第二转轴18前端部设有主动风轮19，所述风机盘管机组箱体1内腔前端面左端开有进风孔20，所述进风孔20与风机输出箱3、主动风轮19前后位置均相对。所述第二固定块13和第一固定块12后端部均活动插接有连接轴14，所述第二固定块13、第一固定块12和连接轴14连接处均设有轴承，所述连接轴14左右端部分别固定套接有第三斜齿轮16和第二斜齿轮15，所述第一转轴9前端部设有从动风轮10，所述主动风轮19外径大于从动风轮10的外径，所述导风管8与通风箱体6内腔相通，且导风管8与从动风轮10前后位置相对。所述第一转轴9后端部固定套接有第一斜齿轮11。所述第一转轴9活动插接于风机盘管机组箱体1上，且第一转轴9与风机盘管机组箱体1连接处设有轴承。所述第一斜齿轮11和第二斜齿轮15相互啮合，所述第三斜齿轮16和第四斜齿轮23相互啮合，在风机电动机5和风机输出箱3正常工作的情况下，风机输出箱3向风机盘管机组箱体1内吹风，主动风轮19带动第四斜齿轮23旋转，由于第三斜齿轮16和第四斜齿轮23相互啮合、第一斜齿轮11和第二斜齿轮15相互啮合，所述连接轴14旋转时，第一转轴9跟随旋转，从而带动从动风轮10对通风箱体6吹风，因通风箱体6设于风机电动机5的外侧，从而能够使风机电动机5周围均能达到通风散热的效果，提高了风机盘管机组的使用效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型风机盘管机组，包括风机盘管机组箱体(1)，其特征在于：所述风机盘管机组箱体(1)内腔设有换热器主件(2)，所述风机盘管机组箱体(1)下端部设有接水盘(21)，所述接水盘(21)左下端设有出水管(22)，所述风机盘管机组箱体(1)前端面从右向左依次设有电机支撑板(4)和风机输出箱(3)，所述电机支撑板(4)前端部设有风机电动机(5)，所述风机电动机(5)外侧设有通风箱体(6)，所述通风箱体(6)内侧面开有通风孔(7)，所述通风箱体(6)后端固定安装有导风管(8)，所述风机盘管机组箱体(1)内腔前端面从左向右依次设有第二转轴(18)、第二固定块(13)、第一固定块(12)和第一转轴(9)，所述第二转轴(18)活动插接与连接座(17)上，所述第二转轴(18)后端部固定插接有第四斜齿轮(23)，所述第二转轴(18)前端部设有主动风轮(19)，所述第二固定块(13)和第一固定块(12)后端部均活动插接有连接轴(14)，所述连接轴(14)左右端部分别固定套接有第三斜齿轮(16)和第二斜齿轮(15)，所述第一转轴(9)前端部设有从动风轮(10)，所述第一转轴(9)后端部固定套接有第一斜齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的节能型风机盘管机组，其特征在于：所述第一转轴(9)活动插接于风机盘管机组箱体(1)上，且第一转轴(9)与风机盘管机组箱体(1)连接处设有轴承。

3.根据权利要求2所述的节能型风机盘管机组，其特征在于：所述风机电动机(5)的输出端与风机输出箱(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的节能型风机盘管机组，其特征在于：所述连接座(17)固定安装与风机盘管机组箱体(1)内腔前端面，且连接座(17)与第二转轴(18)上下位置相对。

5.根据权利要求1所述的节能型风机盘管机组，其特征在于：所述第一斜齿轮(11)和第二斜齿轮(15)相互啮合，所述第三斜齿轮(16)和第四斜齿轮(23)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的节能型风机盘管机组，其特征在于：所述导风管(8)与通风箱体(6)内腔相通，且导风管(8)与从动风轮(10)前后位置相对。

7.根据权利要求1所述的节能型风机盘管机组，其特征在于：所述风机盘管机组箱体(1)内腔前端面左端开有进风孔(20)，所述进风孔(20)与风机输出箱(3)、主动风轮(19)前后位置均相对。