CN209761421U - 一种采煤机截齿的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采煤机截齿的固定装置，包括齿座、齿套、截齿和连接螺栓，所述齿座上部相对于水平面向上倾斜30°，且齿座顶端设有与齿座相同倾斜角度的齿套，所述齿套内部设有截齿，所述截齿穿过齿套并与连接螺栓连接，且截齿由齿头、合金头、第二插杆和卡环构成；本实用新型解决现有的截齿大多是配合齿座安装在采煤机上，但是由于安装不够牢固会经常出现截齿与齿座脱离，进而导致截齿丢失，需要频繁的更换截齿，导致采煤的工作效率高，同时也增加了采煤的成本的问题，通过对齿座以及截齿的结构进行改进，使得截齿方便安装的同时不易于与齿座发生脱离，进而减少截齿的更换，便于提高采煤的效率。

Description

一种采煤机截齿的固定装置

技术领域

本实用新型涉及采煤机零件技术领域，具体为一种采煤机截齿的固定装置。

背景技术

截齿主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进；主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备；矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的落煤及碎的煤的主要工具，采煤机上的截齿安装在螺旋滚筒边缘及端盘的齿座上；煤矿用截齿是开采业的常见部件之一，由于其工作条件的因素，也是矿山机械更换最频繁的机械部件之一；但是现有市场上的截齿存在以下问题：现有的截齿大多是配合齿座安装在采煤机上，但是由于安装不够牢固会经常出现截齿与齿座脱离，进而导致截齿丢失，需要频繁的更换截齿，导致采煤的工作效率高，同时也增加了采煤的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采煤机截齿的固定装置，旨在改善现有的截齿大多是配合齿座安装在采煤机上，但是由于安装不够牢固会经常出现截齿与齿座脱离，进而导致截齿丢失，需要频繁的更换截齿，导致采煤的工作效率高，同时也增加了采煤的成本的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种采煤机截齿的固定装置，包括齿座、齿套、截齿和连接螺栓，齿座上部相对于水平面向上倾斜30°，且齿座顶端设有与齿座相同倾斜角度的齿套，齿套顶部设有锥型头，锥型头底面半径与齿座顶面半径相同，且锥型头底面中部连接有第一插杆，齿套从顶端中部到尾端中部设有贯穿性的第二插孔，第二插孔内部有截齿穿过，截齿由齿头、合金头、第二插杆和卡环构成，齿头顶部设有合金头，且齿头底面中部设有第二插杆，第二插杆的半径小于第一插杆的半径，且第二插杆的长度大于第一插杆的长度，第二插杆尾端设有一圈卡槽，卡槽的尺寸与卡环相配，第二插杆底端中部设有螺纹孔，截齿穿过齿套并与连接螺栓连接，连接螺栓朝向齿座的一面中部设有螺柱，螺柱与螺纹孔相匹配。

进一步的，齿座上部设有贯穿式的第一插孔，第一插孔的倾斜角度与齿座上部倾斜角度相同，且第一插孔尾端沿其边缘设于安装槽，安装槽的半径大于第一插孔的半径；第一插孔便于齿套插进齿座，进而方便安装截齿，同时也方便截齿在齿座上旋转，第一插孔倾斜便于使得截齿倾斜，方便对截齿进行导向，安装槽便于连接螺栓陷入齿座内，避免连接螺栓与采煤机发生干涉，同时也便于连接螺栓与截齿进行连接，进而方便截齿在齿座上旋转。

进一步的，第一插杆的半径小于第一插孔的半径，且第一插杆的长度略探出安装槽底面，第一插杆尾端不与连接螺栓接触；第一插杆便于截齿的安装的同时也避免了第一插杆与连接螺栓发生干涉，进而导致截齿不方便在齿座上进行旋转。

进一步的，连接螺栓的厚度略大于安装槽的厚度，且连接螺栓朝向齿座的一面设有压槽；压槽避免齿套与连接螺栓发生干涉，同时连接螺栓的便于能够配合安装槽对截齿进行限位，防止截齿与齿座发生脱离。

进一步的，压槽的半径大于第一插杆的半径且小于安装槽的半径，连接螺栓朝向外侧的一面设有六角凹槽，且连接螺栓的外径小于安装槽的内径；六角凹槽便于对连接螺栓进行拆卸，进而方便必要时更换截齿。

使用时先将第二插杆插进第二插孔，使得第二插杆从齿套尾端探出，然后将卡环卡在卡槽上，从而使得截齿与齿套连接，且截齿能够在齿套内进行旋转，之后将齿套和截齿插进第一插孔内部，然后用连接螺栓的螺柱对齐螺纹孔，拧动连接螺栓，使得连接螺栓截齿连接牢固，从而以确保连接螺栓不易于截齿发生脱离即可运转采煤机，当截齿磨损过度需要更换截齿时只需用内六角扳手将连接螺栓拆卸下来接口取下截齿进行更换，这种结构使得截齿使用方便，且便于固定，避免了截齿容易与齿座脱离而影响工作效率的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对齿座以及截齿的结构进行改进，使得截齿安装更加方便，且使得截齿不易于齿座发生脱离，从而减小了截齿丢失的概率，进而使得采煤的效率提高，且采煤的成本减小，有效的提高了工作人员的工作效率，减少了资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型固定装置在后部俯视角下的结构示意图；

图2是本实用新型固定装置在前部仰视角下的结构示意图；

图3是本实用新型固定装置分解时在前部俯视角下的结构示意图；

图4是本实用新型齿座在后部仰视角下的结构示意图；

图5是本实用新型截齿在后部俯视角下的结构示意图；

图6是本实用新型连接螺栓在前部俯视角下的结构示意图；

图7是本实用新型连接螺栓在后部仰视角下的结构示意图；

图中：1-齿座；11-第一插孔；12-安装槽；2-齿套；21-锥型头；211-第二插孔；22-第一插杆；3-截齿；31-齿头；32-合金头；33-第二插杆；331-卡槽；332-螺纹孔；34-卡环；4-连接螺栓；41-螺柱；42-压槽；43-六角凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1和图2所示：一种采煤机截齿的固定装置，包括齿座1、齿套2、截齿3和连接螺栓4；齿座1上部相对于水平面向上倾斜30°，且齿座1顶端设有与齿座1相同倾斜角度的齿套2，齿套2内部设有截齿3，截齿3穿过齿套2并探出齿座1尾端与连接螺栓4连接；齿座1便于安装和固定齿套2和截齿3，同时也便于后期更换截齿3时方便对截齿3进行拆卸，齿套2便于减少截齿3磨损的同时也便于截齿3在齿座1上旋转，进而方便进行开采煤矿，连接螺栓4便于将截齿3和齿座1连接，进而方便截齿3的安装和拆卸，同时也使得截齿3能够在齿座1上旋转，避免截齿3与齿座1脱离的同时使得截齿3的功能不受影响；这种结构使得截齿3安装更加方便，且使得截齿3不易于齿座1发生脱离，从而减小了截齿3丢失的概率，进而使得采煤的效率提高，且采煤的成本减小，有效的提高了工作人员的工作效率，减少了资源的浪费。

参照图3和图4所示：齿座1上部设有贯穿式的第一插孔11，第一插孔11的倾斜角度与齿座1上部倾斜角度相同，第一插孔11尾端沿其边缘设于安装槽12，安装槽12的半径大于第一插孔11的半径；第一插孔11便于齿套2插进齿座1，进而方便安装截齿3，同时也方便截齿3在齿座1上旋转，第一插孔11倾斜便于使得截齿3倾斜，方便对截齿3进行导向，安装槽12便于连接螺栓4陷入齿座1内，避免连接螺栓4与采煤机发生干涉，同时也便于连接螺栓4与截齿3进行连接，进而方便截齿3在齿座1上旋转；齿套2顶部设有锥型头21，锥型头21底面半径与齿座1顶面半径相同，锥型头21底面中部连接有第一插杆22，齿套2从顶端中部到尾端中部设有贯穿性的第二插孔211；锥型头21时便于与齿座1产生相互限位，进而使得锥型头21置于齿座1外侧，使得锥型头21得以辅助截齿3，减小截齿3的磨损，第一插杆22便于齿套2插进第一插孔11内部，进而方便截齿3的安装和拆卸，第二插孔211便于安装截齿3；第一插杆22的半径小于第一插孔11的半径，且第一插杆22的长度略探出安装槽12底面，但是第一插杆22尾端不与连接螺栓4接触；第一插杆22便于截齿3的安装的同时也避免了第一插杆22与连接螺栓4发生干涉，进而导致截齿3不方便在齿座1上进行旋转。

参照图5、图6和图7所示：截齿3由齿头31、合金头32、第二插杆33和卡环34构成；齿头31顶部设有合金头32，且齿头31底面中部设有第二插杆33，第二插杆33尾端设有卡环34；合金头32便于对煤矿进行破碎，齿头31便于对合金头32进行支撑，进而方便齿头31进行发力，第二插杆33便于与第二插孔211相匹配，进而方便截齿3安装在齿套2上，截齿3在齿座1上进行旋转，卡环34便于截齿3配合齿套2时将截齿3限位在齿套2上，方便截齿3在齿座1上进行旋转；第二插杆33的半径小于第一插杆22的半径，且第二插杆33的长度大于第一插杆22的长度，第二插杆33尾端设有一圈卡槽331，且卡槽331的尺寸与卡环34相配，第二插杆33底端中部设有螺纹孔332；第二插杆33便于穿过第二插孔211与齿套2结合，第二插杆33的长度大于第一插杆22的长度是便于第二插杆33能够探出第一插孔11，进而方便通过卡环34将截齿3限位在齿套2上，卡槽331便于卡环34与截齿3连接，螺纹孔332便于截齿3与连接螺栓4连接，进而方便将截齿3和齿套2限位在齿座1上，在保证截齿3能够在齿座1上旋转的同时也使得，截齿3与齿座1连接牢固，避免了截齿3与齿座1发生脱离；连接螺栓4的厚度略大于安装槽12的厚度，且连接螺栓4朝向齿座1的一面中部设有螺柱41，螺柱41与螺纹孔332相匹配，且连接螺栓4朝向齿座1的一面设有压槽42，压槽42的半径大于第一插杆22的半径且小于安装槽12的半径，连接螺栓4朝向外侧的一面设有六角凹槽43，连接螺栓4的外径小于安装槽12的内径；螺柱41便于连接螺栓4与截齿3连接，压槽42避免齿套2与连接螺栓4发生干涉，同时连接螺栓4的便于能够配合安装槽12对截齿3进行限位，防止截齿3与齿座1发生脱离，六角凹槽43便于对连接螺栓4进行拆卸，进而方便必要时更换截齿3。

工作原理：使用时先将第二插杆33插进第二插孔211，使得第二插杆33从齿套2尾端探出，然后将卡环34卡在卡槽331上，从而使得截齿3与齿套2连接，且截齿3能够在齿套2内进行旋转，之后将齿套2和截齿3插进第一插孔11内部，然后用连接螺栓4的螺柱41对齐螺纹孔332，拧动连接螺栓4，使得连接螺栓4截齿3连接牢固，从而以确保连接螺栓4不易于截齿3发生脱离即可运转采煤机，当截齿3磨损过度需要更换截齿3时只需用内六角扳手将连接螺栓4拆卸下来接口取下截齿3进行更换，这种结构使得截齿3使用方便，且便于固定，避免了截齿3容易与齿座1脱离而影响工作效率的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采煤机截齿的固定装置，包括齿座(1)、齿套(2)、截齿(3)和连接螺栓(4)，其特征在于：所述齿座(1)上部相对于水平面向上倾斜30°，且齿座(1)顶端设有与齿座(1)相同倾斜角度的齿套(2)，所述齿套(2)顶部设有锥型头(21)，所述锥型头(21)底面半径与齿座(1)顶面半径相同，且锥型头(21)底面中部连接有第一插杆(22)，所述齿套(2)从顶端中部到尾端中部设有贯穿性的第二插孔(211)，所述第二插孔(211)内部有截齿(3)穿过，所述截齿(3)由齿头(31)、合金头(32)、第二插杆(33)和卡环(34)构成，所述齿头(31)顶部设有合金头(32)，且齿头(31)底面中部设有第二插杆(33)，所述第二插杆(33)的半径小于第一插杆(22)的半径，且第二插杆(33)的长度大于第一插杆(22)的长度，所述第二插杆(33)尾端设有一圈卡槽(331)，所述卡槽(331)的尺寸与卡环(34)相配，所述第二插杆(33)底端中部设有螺纹孔(332)，所述截齿(3)穿过齿套(2)并与连接螺栓(4)连接，所述连接螺栓(4)朝向齿座(1)的一面中部设有螺柱(41)，所述螺柱(41)与螺纹孔(332)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机截齿的固定装置，其特征在于，所述齿座(1)上部设有贯穿式的第一插孔(11)，所述第一插孔(11)的倾斜角度与齿座(1)上部倾斜角度相同，且第一插孔(11)尾端沿其边缘设于安装槽(12)，所述安装槽(12)的半径大于第一插孔(11)的半径。

3.根据权利要求2所述的一种采煤机截齿的固定装置，其特征在于，所述第一插杆(22)的半径小于第一插孔(11)的半径，且第一插杆(22)的长度略探出安装槽(12)底面，所述第一插杆(22)尾端不与连接螺栓(4)接触。

4.根据权利要求3所述的一种采煤机截齿的固定装置，其特征在于，所述连接螺栓(4)的厚度略大于安装槽(12)的厚度，且连接螺栓(4)朝向齿座(1)的一面设有压槽(42)。

5.根据权利要求4所述的一种采煤机截齿的固定装置，其特征在于，所述压槽(42)的半径大于第一插杆(22)的半径且小于安装槽(12)的半径，所述连接螺栓(4)朝向外侧的一面设有六角凹槽(43)，且连接螺栓(4)的外径小于安装槽(12)的内径。