CN209760805U - 一种构造柱喇叭口施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种构造柱喇叭口施工装置，属于建筑施工技术领域，包括构造柱模板、喇叭口模板和隔板，喇叭口模板包括两侧对称设置的侧模板、斜向模板和固定板，侧模板呈倒直角三角形、并竖直设置，其斜边为外侧、竖直边为里侧；斜向模板倾斜设置，其两侧边分别与两个侧模板的外侧固定；固定板两侧对称并竖直设置，两侧固定板分别固定于两个侧模板的里侧，固定板上开设有固定孔；侧模板的内侧面上、靠近固定板处竖直设置有隔板滑道；隔板包括竖直的插板和底部挡板，插板与所述隔板滑道滑动配合，底部挡板固定于插板底部、其宽度大于插板宽度。本实用新型可以省去传统构造柱喇叭口混凝土剔凿施工工序，操作简单方便、可周转使用，提高施工效率。

Description

一种构造柱喇叭口施工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种构造柱喇叭口施工装置。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，建筑工程施工越来越规范，建筑工程的规模越来越大；建筑质量要求越来越高。对二次结构构造柱施工质量要求越来越严格。创新、绿色、环保的理念深入人心。传统的构造柱模板支设时为了便于混凝土浇筑并保证构造柱顶部到顶、密实，必须在构造柱顶部支设喇叭口，而喇叭口支设、后期剃凿均费时、费力,一方面施工效率较低，另一方面施工质量难以控制。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种构造柱喇叭口施工装置，可以省去传统构造柱喇叭口混凝土剔凿施工工序，安装简便、制作方便，可周转使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种构造柱喇叭口施工装置，包括构造柱模板、喇叭口模板和隔板，

喇叭口模板包括两侧对称设置的侧模板、斜向模板和固定板，侧模板呈倒直角三角形、并竖直设置，其斜边为外侧、竖直边为里侧；斜向模板倾斜设置，其两侧边分别与两个侧模板的外侧固定；固定板两侧对称并竖直设置，两侧固定板分别固定于两个侧模板的里侧，固定板上开设有固定孔，喇叭口模板通过固定板与构造柱模板固定；侧模板的内侧面上、靠近固定板处竖直设置有隔板滑道；

隔板包括竖直的插板和底部挡板，插板与所述隔板滑道滑动配合，底部挡板固定于插板底部、其宽度大于插板宽度。

优选的，斜向模板的外侧设置有把手，施工时通过扶持把手方便将喇叭口模板与构造柱模板固定，同时，拆模时通过把手可快速将喇叭口模板卸下，方便周转。

优选的，侧模板与斜向模板均采用钢板，相互焊接成型。

优选的，所述插板与底部挡板垂直设置，便于手持以及向上敲击操作。

优选的，底部挡板的宽度等于两固定板的最大边距即底部挡板宽与喇叭口模板总宽等宽。

优选的，插板与底部挡板均采用钢板，相互焊接成型。

优选的，固定板采用钢板，与侧模板里侧边焊接固定，固定孔为竖向排列的至少2个。

优选的，固定孔为3个竖向排列的4mm的螺栓孔。通过固定螺栓将固定板与构造柱模板固定，从而将喇叭口模板与构造柱模板固定。

优选的，采用钢筋沿竖直方向焊接固定于侧模板的内侧面，固定板与侧模板固定处向侧模板内侧延伸留有挡边，所述钢筋与所述挡边之间的间隙形成隔板滑道。

优选的，该施工装置还包括上部固定板，上部固定板水平设置，开设有上部固定孔，上部固定板与所述固定板等宽、并与固定板对其固定。

使用该装置进行施工时，安装构造柱模板和喇叭口模板，将隔板固定于喇叭口模板的下部，待浇筑完构造柱混凝土后，立即从下方自下而上敲入隔板，将构造柱混凝土与喇叭口混凝土隔离，在构造柱拆模后，喇叭口混凝土自动与构造柱分离，喇叭口内的混凝土块自动脱落，从而省去了构造柱剔凿喇叭口的工序，施工完成面平整美观。

本实用新型的一种构造柱喇叭口施工装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

使用该结构进行构造柱的施工，在构造柱施工时直接将成品的喇叭口使用钢钉钉在构造柱模板上，既达到了传统木模板制作的喇叭口工效，又方便快捷安装。在构造柱拆模时，喇叭口状的混凝土块自动脱落，省去了构造柱喇叭口剃凿工序。从而大大节省了劳动力、降低了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境，提高了劳动效率，避免了喇叭口剃凿时的扬尘污染、噪声污染，节约了模板使用量。

喇叭口混凝土与构造柱自动脱离无需剃凿、断面平整美观，与传统施工中需剃凿喇叭口的构造柱形成鲜明对比。且安装使用简便，制作方便，可周转使用，实现绿色文明施工、达到降本增效的目的。得到了监理及甲方的好评，取得了良好的经济效益、社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的构造柱喇叭口施工装置结构示意图；

图2是喇叭口模板的结构示意图；

图3是隔板的结构示意图。

图中，1、构造柱模板，2、喇叭口模板，3、侧模板，4、斜向模板，5、固定板，6、固定孔，7、隔板，8、插板，9、底部挡板，10、隔板滑道，11、上部固定板，12、上部固定孔，13、把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种构造柱喇叭口施工装置，包括构造柱模板1、喇叭口模板2和隔板7。

喇叭口模板2包括两侧对称设置的侧模板3、斜向模板4和固定板5，侧模板3、斜向模板4和固定板5，均采用3mm厚钢板相互焊接固定。

侧模板3呈倒直角三角形、并竖直设置，其斜边为外侧、竖直边为里侧；

斜向模板4倾斜设置，其两侧边分别与两个侧模板3的外侧固定。斜向模板4的外侧设置有把手13，施工时通过扶持把手13方便将喇叭口模板2与构造柱模板1固定，同时，拆模时通过把手13可快速将喇叭口模板2卸下，方便周转。

固定板5两侧对称并竖直设置，两侧固定板5分别固定于两个侧模板3的里侧，固定板5与侧模板3固定处向侧模板3内侧延伸留有挡边，固定板5上开设有固定孔6，喇叭口模板2通过固定板5与构造柱模板1固定；本实施例中，固定孔6为3个竖向排列的4mm的螺栓孔。通过固定螺栓将固定板5与构造柱模板1固定，从而将喇叭口模板2与构造柱模板1固定。

侧模板3的内侧面上、靠近固定板5处竖直设置有隔板滑道10。采用2根一级6的镀锌钢筋沿竖直方向分别焊接固定于两侧模板3的内侧面，所述钢筋与固定板5向侧模板3内侧延伸的挡边之间的间隙形成隔板滑道10，该间隔为5mm。

隔板7包括竖直的插板8和底部挡板9，插板8与底部挡板9均采用钢板，相互焊接成型。插板8采用宽190mm，长200mm，厚3mm的钢板，插板8与所述隔板滑道10滑动配合，底部挡板9固定于插板8的底部、其宽度大于插板8的宽度。所述插板8与底部挡板9垂直设置，便于手持以及向上敲击操作。底部挡板9的宽度等于两固定板5的最大边距，即底部挡板9宽与喇叭口模板2总宽等宽，选为50mm。

该施工装置还包括上部固定板11，上部固定板11水平设置，开设有上部固定孔12，上部固定板11与所述固定板5等宽、并与固定板5对其固定。

使用该装置进行施工时，安装构造柱模板1和喇叭口模板2，将隔板7固定于喇叭口模板2的下部，待浇筑完构造柱混凝土后，立即从下方自下而上敲入隔板7，将构造柱混凝土与喇叭口混凝土隔离，在构造柱拆模后，喇叭口混凝土自动与构造柱分离，喇叭口内的混凝土块自动脱落，从而省去了构造柱剔凿喇叭口的工序，施工完成面平整美观。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.一种构造柱喇叭口施工装置，其特征在于包括构造柱模板、喇叭口模板和隔板，

喇叭口模板包括两侧对称设置的侧模板、斜向模板和固定板，侧模板呈倒直角三角形、并竖直设置，其斜边为外侧、竖直边为里侧；斜向模板倾斜设置，其两侧边分别与两个侧模板的外侧固定；固定板两侧对称并竖直设置，两侧固定板分别固定于两个侧模板的里侧，固定板上开设有固定孔；侧模板的内侧面上、靠近固定板处竖直设置有隔板滑道；

隔板包括竖直的插板和底部挡板，插板与所述隔板滑道滑动配合，底部挡板固定于插板底部、其宽度大于插板宽度。

2.根据权利要求1所述的一种构造柱喇叭口施工装置，其特征在于斜向模板的外侧设置有把手。

3.根据权利要求1所述的一种构造柱喇叭口施工装置，其特征在于侧模板与斜向模板均采用钢板，相互焊接成型。

4.根据权利要求1所述的一种构造柱喇叭口施工装置，其特征在于所述插板与底部挡板垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种构造柱喇叭口施工装置，其特征在于底部挡板的宽度等于两固定板的最大边距。

6.根据权利要求1或3或4或5所述的一种构造柱喇叭口施工装置，其特征在于插板与底部挡板均采用钢板，相互焊接成型。

7.根据权利要求1所述的一种构造柱喇叭口施工装置，其特征在于固定板采用钢板，与侧模板里侧边焊接固定，固定孔为竖向排列的至少2个。

8.根据权利要求1或7所述的一种构造柱喇叭口施工装置，其特征在于固定孔为3个竖向排列的4mm的螺栓孔。

9.根据权利要求1所述的一种构造柱喇叭口施工装置，其特征在于采用钢筋沿竖直方向焊接固定于侧模板的内侧面，固定板与侧模板固定处向侧模板内侧延伸留有挡边，所述钢筋与所述挡边之间的间隙形成隔板滑道。

10.根据权利要求1或9所述的一种构造柱喇叭口施工装置，其特征在于还包括上部固定板，上部固定板水平设置，开设有上部固定孔，上部固定板与所述固定板等宽、并与固定板对其固定。