CN209760630U - 用于屋面的新型排气结构及屋面系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种用于屋面的新型排气结构及屋面系统；所述用于屋面的新型排气结构采用包括管体及设于该管体底端的固定盘；该固定盘的宽度大于管体的管径的设计；盘面宽度大于管径的固定盘通过螺钉固定于屋面板上，可有效增加管体与屋面板连接的牢固度，提升了屋面系统的排气及防水效果，使排气结构更加耐久，保证了屋面系统的安全可靠，有效解决了现有排气管仅靠混凝土保护层挤压固定，极易松动，严重影响屋面防水效果及美观性的技术问题。

Description

用于屋面的新型排气结构及屋面系统

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种用于屋面的新型排气结构及屋面系统。

背景技术

建筑屋面防护系统工程中，由于屋面系统构造内常含有水分，当环境温度升高时，构造内水分气化成水蒸气，在构造内汇聚不能排除，常使卷材防水层起鼓甚至破坏，故需要在构造上存在排气口以排除水汽，保证防水层安全。如图1为一种现有屋面防护系统中排气结构的形式，包含排气管801，该排气管801上设置进气孔802和出气孔803，材质为PVC塑料或铸铁。该种排气结构具有如下缺点：(1)排气管无固定措施，仅仅靠混凝土保护层挤压固定，极易松动，严重影响屋面防水效果及美观性。(2)PVC或铸铁材质耐久性较差，短短几年就会因老化问题损坏，导致卷材收口位置破坏，造成此位置渗漏。(3)由于进气孔01数量较少，而且开口尺寸小，常因屋面构造内杂物堵塞，导致排气不畅，起不到完全排除水汽的作用。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的用于屋面的新型排气结构及屋面系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的用于屋面的新型排气结构及屋面系统，通过固定盘以解决现有技术中存在的排气管无固定措施，仅仅靠混凝土保护层挤压固定，极易松动，严重影响屋面防水效果及美观性的技术问题。

本实用新型提供的一种用于屋面的新型排气结构，包括管体及设于该管体底端的固定盘；该固定盘的宽度大于管体的管径，管体的下部上布设多个管体进气孔。

进一步地，固定盘上设有与管体内部连通的第一盘底进气孔，固定盘包括安装部和凸起进气部，凸起进气部的下表面设有第一进气槽口，该第一进气槽口通过第一盘底进气孔与管体内部连通。

进一步地，管体顶端通过可拆卸连接件连接罩帽；该罩帽的内壁与管体之间设有出气间隙。

进一步地，管体的材质为304不锈钢。

本实用新型还提供的一种屋面系统，包括如上任一所述用于屋面的新型排气结构。

进一步地，还包括依次叠敷设置的混凝土楼板层、保温层和屋面板防水层；管体底部深入保温层内，固定盘固定连接于混凝土楼板层上；管体上贴敷设置管体防水层，该管体防水层一端与屋面板防水层相接，另一端通过卡箍箍设于管体上。

本实用新型还提供的一种用于屋面的新型排气结构，包括管体及设于该管体底端的固定盘；该固定盘的宽度大于管体的管径，固定盘上设有与管体内部连通的第二盘底进气孔。

进一步地，管体顶端通过可拆卸连接件连接罩帽；该罩帽的内壁与管体之间设有出气间隙。

进一步地，管体的材质为304不锈钢。

本实用新型还提供的一种屋面系统，其特征在于，包括如上任一所述用于屋面的新型排气结构；还包括依次叠敷置的混凝土楼板层、保温层、找平层和屋面板防水层；固定盘固定连接于找平层上；保温层内设有透气孔，该透气孔通过第二盘底进气孔与管体内部连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供的用于屋面的新型排气结构采用包括管体及设于该管体底端的固定盘；该固定盘的宽度大于管体的管径的设计；盘面宽度大于管径的固定盘通过螺钉固定于屋面板内，可有效增加管体与屋面板连接的牢固度，提升了屋面系统的排气及防水效果，使排气结构更加耐久，保证了屋面系统的安全可靠，有效解决了现有排气管仅靠混凝土保护层挤压固定，极易松动，严重影响屋面防水效果及美观性的技术问题。

2、本实用新型提供的用于屋面的新型排气结构采用管体顶端通过可拆卸连接件连接罩帽的设计；分体设计，便于观察、检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中排气管的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例一中所述屋面系统的结构示意图(剖视图)；

图3为本实用新型的实施例一中所述用于屋面的新型排气结构的俯视图；

图4为本实用新型的实施例一中所述用于屋面的新型排气结构的结构示意图(图3中A-A剖视图)；

图5为本实用新型的实施例一中所述用于屋面的新型排气结构去掉所述罩帽的俯视图；

图6为本实用新型的实施例二中所述屋面系统的结构示意图(剖视图)；

图7为本实用新型的实施例二中所述用于屋面的新型排气结构的结构示意图(剖视图)。

附图标记：

现有技术：排气管701，进气孔702，出气孔703；

本实用新型：

实施例一：管体1，管体进气孔101，固定盘2，安装部21、安装孔211、凸起进气部22，第一盘底进气孔201，第一进气槽口202，罩帽3，出气间隙301，卡榫结构4，卡簧401，混凝土楼板层501，保温层502，屋面板防水层503，管体防水层504，卡箍505，密封膏506，找坡层511,找平层512，隔离层513，保护层514；

实施例二：管体61，固定盘62，第二盘底进气孔621，管体防水层611，罩帽63，出气间隙631，卡榫结构64，混凝土楼板层701，保温层702，找平层703，屋面板防水层704，透气孔705，保温透气填料706，卡箍707，密封膏708，找坡层709；

图中箭头方向表示气体流动方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

参见图2、图3、图4所示，本实施例提供的一种屋面系统，包括如下所述用于屋面的新型排气结构。

参见图2、图3、图4所示，本实施例还包括依次叠敷设置的混凝土楼板层501、保温层502和屋面板防水层503；管体1底部深入保温层502内，固定盘2固定连接于混凝土楼板层501上；管体1上贴敷设置管体防水层504，该管体防水层504一端与屋面板防水层503相接，另一端通过卡箍505箍设于管体1上；端部缝隙用密封膏填充506。本实施例中保温层上叠敷设置有找坡层511,找坡层上叠敷设置找平层512，屋面板防水层上叠敷设置有隔离层513，隔离层513上叠敷设置保护层514。

参见图2、图3、图4所示，本实施例中所述用于屋面的新型排气结构，包括管体1及设于该管体1底端的固定盘2；该固定盘2的宽度大于管体1的管径，管体的下部上布设多个管体进气孔101，管体进气孔101对应置于屋面板的混凝土楼板层501与屋面板防水层503之间。本实施例中管体进气孔101成蜂窝状布设，便于水蒸汽进入管体1内。

本实用新型提供的用于屋面的新型排气结构采用包括管体1及设于该管体底端的固定盘2；该固定盘的宽度大于管体的管径的设计；盘面宽度大于管径的固定盘2通过螺钉固定于屋面板内，可有效增加管体1与屋面板连接的牢固度，提升了屋面系统的排气及防水效果，使排气结构更加耐久，保证了屋面系统的安全可靠，有效解决了现有排气管仅靠混凝土保护层挤压固定，极易松动，严重影响屋面防水效果及美观性的技术问题。

参见图2、图3、图4所示，本实施例中固定盘2中部设有与管体1内部连通的第一盘底进气孔201，固定盘2包括安装部21和凸起进气部22，凸起进气部22的下表面设有第一进气槽口202，该第一进气槽口202通过第一盘底进气孔201与管体1内部连通。

参见图2、图3、图4所示，本实施例中管体1顶端通过可拆卸连接件连接罩帽3；该罩帽3的内壁与管体1之间设有出气间隙301。

本实用新型提供的用于屋面的新型排气结构采用管体1顶端通过可拆卸连接件连接罩帽3的设计；通过该罩帽阻挡空气中水份等进入管体1内；罩帽3与管体1间分体设计，便于观察、检修。

参见图2、图3、图4、图5所示，本实施例中所述可拆卸连接件为沿所述管体1周向布设的至少三个卡榫结构4；该卡榫结构包括设置于管体1上的卡簧401和置于罩帽3内部的卡槽(图中未标识)，卡簧与卡槽对应卡止连接；本实施例中卡簧和卡槽配合卡接为现有技术，其功能和结构都是公知的，此处不再过多赘述。当然也可以选择该可拆卸连接结构为设置于管体1外壁与罩帽3之间的弹性胶圈，在该胶圈上设置通气孔；以上仅为该可拆卸连接件可选择的形式，本领域技术人员可以根据实际需要设置其他可拆卸连接结构，此次不在过多赘述。

参见图3、图4所示，本实施例中所述安装部21呈圆弧形，多个所述安装部21间隔设置于该固定盘2上；保温层502内的气体可通过第一进气槽口202进入管体1内部，再从管体1顶端的罩帽3与管体1间的出气间隙301排出。安装部上设有安装孔211，安装孔211上穿装螺钉212，该固定盘2通过螺钉212固定于混凝土楼板层501上。圆弧形的安装部21便于保温层502内的水汽进入第一盘底进气孔201。

本实施例中，管体1和罩帽的材质均为304不锈钢。

本实用新型通过合理的优化设计，采用耐久性高的304不锈钢材质，增加其耐久性，保证防水层收口持久有效；在最下方增加的固定盘，将其固定在混凝土楼板层上，增加其稳定性，且固定盘设计为规则波浪型，在下部形成第一进气槽口；管体1处的管体进气孔101设计成“蜂窝状”增大通气量，排气口位置采用“罩帽式”分体设计，便于观察、检修。

本实用新型从提高排气及防水效果角度出发，基于结构优化设计理论，将排气结构进行优化处理：采用罩帽和管体分体式设计，便于观察、检修。在管体底端增加固定措施，增加其安装于屋面板内的牢固度，防止卷材收口处松动、变形，避免屋面系统渗漏水情况发生。在管体及安装盘部位增加进气口密度，使屋面系统内的水汽充分排出，保证屋面系统防水层不受压力影响而产生起鼓或损坏，同时提高构造内保温效果。

实施例二：

参见图6、图7所示，本实施例提供的屋面系统，包括如下所述用于屋面的新型排气结构；还包括依次叠敷置的混凝土楼板层701、保温层702、找平层703和屋面板防水层704；固定盘62固定连接于找平层703上；保温层702内及找平层703内均设有连通的透气孔705，该透气孔705通过第二盘底进气孔621与管体61内部连通。本实施例中透气孔705内填充保温透气填料706。管体61上贴敷设置管体防水层611，该管体防水层611一端与屋面板防水层704相接，另一端通过卡箍707箍设于管体61上；端部缝隙处用密封膏708填充。本实施例中保温层702与找平层703之间设置有找坡层709。

参见图6、图7所示，本实施例中所述用于屋面的新型排气结构，包括管体61及设于该管体61底端的固定盘62；该固定盘62的宽度大于管体61的管径，固定盘62上设有与管体61内部连通的第二盘底进气孔621。

参见图5、图6所示，本实施例中管体61顶端通过可拆卸连接件连接罩帽63；该罩帽63的内壁与管体61之间设有出气间隙631。

本实施例中，管体61和罩帽63的材质均为304不锈钢。

参见图6、图7所示，本实施例中所述可拆卸连接件为沿所述管体61周向布设的至少四个卡榫结构64；该卡榫结构包括设置于管体61上的卡簧，和置于罩帽63内部的卡槽，卡簧与卡槽对应卡止连接；本实施例中卡簧和卡槽为现有技术，其功能和结构都是公知的，图中未标识。当然也可以选择该可拆卸连接结构为设置于管体1外壁与罩帽3之间的弹性胶圈，在该胶圈上设置通气孔；以上仅为该可拆卸连接件可选择的形式，本领域技术人员可以根据实际需要设置其他可拆卸连接结构，此次不在过多赘述。

从提高排气口使用寿命角度出发，生产采用不锈钢焊接工艺，焊接缝防锈处理，保证排气口件耐久性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于屋面的新型排气结构，其特征在于，包括管体(1)及设于该管体(1)底端的固定盘(2)；该固定盘(2)的宽度大于管体(1)的管径，管体的下部上布设多个管体进气孔(101)；固定盘(2)上设有与管体(1)内部连通的第一盘底进气孔(201)，固定盘(2)包括安装部(21)和凸起进气部(22)，凸起进气部(22)的下表面设有第一进气槽口(202)，该第一进气槽口(202)通过第一盘底进气孔(201)与管体(1)内部连通。

2.根据权利要求1所述用于屋面的新型排气结构，其特征在于，管体(1)顶端通过可拆卸连接件连接罩帽(3)；该罩帽(3)的内壁与管体(1)之间设有出气间隙(301)。

3.根据权利要求1-2中任一所述用于屋面的新型排气结构，其特征在于，管体(1)的材质为304不锈钢。

4.一种屋面系统，其特征在于，包括如权利要求1-3中任一所述用于屋面的新型排气结构。

5.根据权利要求4所述屋面系统，其特征在于，还包括依次叠敷设置的混凝土楼板层(501)、保温层(502)和屋面板防水层(503)；管体(1)底部深入保温层(502)内，固定盘(2)固定连接于混凝土楼板层(501)上；管体(1)上贴敷设置管体防水层(504)，该管体防水层(504)一端与屋面板防水层(503)相接，另一端通过卡箍(505)箍设于管体(1)上。

6.一种用于屋面的新型排气结构，其特征在于，包括管体(61)及设于该管体(61)底端的固定盘(62)；该固定盘(62)的宽度大于管体(61)的管径，固定盘(62)上设有与管体(61)内部连通的第二盘底进气孔(621)；管体(61)顶端通过可拆卸连接件连接罩帽(63)；该罩帽(63)的内壁与管体(61)之间设有出气间隙(631)；可拆卸连接件为沿管体(61)周向布设的至少四个卡榫结构(64)；该卡榫结构(64)包括设置于管体(61)上的卡簧，和置于罩帽(63)内部的卡槽，卡簧与卡槽对应卡止连接。

7.根据权利要求6所述用于屋面的新型排气结构，其特征在于，管体(61)的材质为304不锈钢。

8.一种屋面系统，其特征在于，包括如权利要求6-7中任一所述用于屋面的新型排气结构；还包括依次叠敷置的混凝土楼板层(701)、保温层(702)、找平层(703)和屋面板防水层(704)；固定盘(62)固定连接于找平层(703)上；保温层(702)内设有透气孔(705)，该透气孔(705)通过第二盘底进气孔(621)与管体(61)内部连通。