CN209759792U - 涤纶面料低温染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶面料低温染色机，涉及染色机技术领域。本实用新型包括基座；基座一表面分别固定连接有外筒、支撑架和第一传动电机；支撑架一表面固定连接有两液压杆；两液压杆一端均贯穿支撑架并延伸至支撑架外部；液压杆一端固定连接有传动箱。本实用新型通过外筒、内筒、染色篮、第一传动电机和第二传动电机的设计，一方面以内筒、染色篮的差速反向旋转的方式，使待染色的面料与染料充分接触，继而增强染色效果，另一方面通过液压杆和清洗喷头的设计，能够将染色完成后的面料从内筒中分离，通过喷头能够对面料上多余的染料进行冲刷，且在清洗后能够通过离心的方式将染色完成后的面料脱水。

Description

涤纶面料低温染色机

技术领域

本实用新型属于染色机技术领域，特别是涉及一种涤纶面料低温染色机。

背景技术

涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，同时，在用涤纶面料制作外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品之前，则需要对涤纶面料进行染色，以适应消费者对不同色彩的需求，使面料更美观。

市场上常见的染色产品，没有智能的温度调节功能，在具体的染色中不能做到色彩分布均匀，同时现有的染色产品染色后需先将手伸入染料中抓住染色面料，再将其从染色池内提出，提出后从染色面料上落下的染料易弄脏衣物；且染色面料取出过程较为麻烦；并且染色面料在取出后需先将部分染料拧出再进行晾晒，拧干过程需工作人员手动完成，导致工作人员的劳动强度较高有安全保障，设计一种更佳安全，智能的涤纶产品染色装置已经迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涤纶面料低温染色机，通过第一传动电机、第二传动电机和染色篮的设计，解决了现有的涤纶面料低温染色机染色后面料取出流程繁琐及需要人工进行拧干的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种涤纶面料低温染色机，包括基座；所述基座一表面分别固定连接有外筒、支撑架和第一传动电机；所述支撑架一表面固定连接有两液压杆；两所述液压杆一端均贯穿支撑架并延伸至支撑架外部；所述液压杆一端固定连接有传动箱；

所述传动箱一表面固定连接有第二传动电机；所述第二传动电机输出轴的一端贯穿传动箱并延伸至传动箱内部；所述第二传动电机输出轴的一端固定连接有传动盘；所述传动盘周侧面通过轴承与传动箱转动连接；所述传动盘一表面固定连接有四个连杆；所述连杆一端固定连接有染色篮；所述染色篮四周及底面均开设有滤孔；

所述外筒内壁分别固定连接有三组清洗喷头和温度探头；所述外筒内部由外到内依次设置有保温层和加热层；所述外筒内壁通过轴承转动连接有内筒；所述第一传动电机输出轴的一端贯穿外筒并与内筒传动连接；所述内筒四周及底面均开设有通孔。

进一步地，所述基座一表面分别固定连接有水泵和控制机箱；所述水泵出水口的一端与清洗喷头连通；所述水泵和控制机箱分别位于外筒两侧。

进一步地，所述外筒为不等径圆形中空筒；所述内筒为等径圆形中空筒；所述清洗喷头与外筒内壁的夹角为45°；三组所述清洗喷头在外筒内壁呈线性阵列分布。

进一步地，所述外筒一表面连通有排水管；所述排水管内部设置有电磁阀。

进一步地，四个所述连杆在传动盘一表面呈矩形阵列分布。

进一步地，所述加热层内部设置有加热丝；所述传动箱为中空方形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过外筒、内筒、染色篮、第一传动电机和第二传动电机的设计，一方面以内筒、染色篮的差速反向旋转的方式，使待染色的面料与染料充分接触，继而增强染色效果，另一方面通过液压杆和清洗喷头的设计，能够将染色完成后的面料从内筒中分离，通过喷头能够对面料上多余的染料进行冲刷，且在清洗后能够通过离心的方式将染色完成后的面料脱水，解决传统染色方式需人工对面料进行拧干和不方便对染色面料进行取放的问题。

2、本实用新型通过保温层、温度探头和加热层内部的加热丝设计，能够以智能温控的方式控制染色时的染色温度，继而控制染料的溶解度和上色度，通过染色剂的温度控制和内筒、染色篮的搅拌效果，使染色均匀。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种涤纶面料低温染色机的内部结构示意图；

图2为外筒和第二传动电机的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为染色篮的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-外筒，3-支撑架，4-第一传动电机，5-液压杆，6-传动箱，7-第二传动电机，8-传动盘，9-连杆，10-染色篮，11-滤孔，12-清洗喷头，11-保温层，12-清洗喷头，13-温度探头，14-保温层，15-加热层，16-内筒，17-通孔，18-水泵，19-控制机箱，20-排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种涤纶面料低温染色机，包括基座1；基座1一表面分别固定连接有外筒2、支撑架3和第一传动电机4；支撑架3一表面固定连接有两液压杆5；两液压杆5一端均贯穿支撑架3并延伸至支撑架3外部；液压杆5一端固定连接有传动箱6；

传动箱6一表面固定连接有第二传动电机7；第二传动电机7输出轴的一端贯穿传动箱6并延伸至传动箱6内部；第二传动电机7输出轴的一端固定连接有传动盘8；传动盘8周侧面通过轴承与传动箱6转动连接；传动盘8一表面固定连接有四个连杆9；连杆9一端固定连接有染色篮10；染色篮10用于放置待染色的面料；染色篮10四周及底面均开设有滤孔11；滤孔11用于滤水；

外筒2内壁分别固定连接有三组清洗喷头12和温度探头13；温度探头13对外筒2内部的温度进行实时监控并将温度实时传递至控制机箱19中的控制器；控制器中设置有加热丝的工作阈值，当温度探头13检测到外筒2的温度数据高于设定值时，控制器控制加热丝停止工作，当温度探头13检测到外筒2的温度数据低于设定值时，控制器则控制加热丝工作；外筒2内部由外到内依次设置有保温层14和加热层15；保温层14内部填充有保温材料；保温材料为保温棉；温度探头13的型号为DS18B20；外筒2内壁通过轴承转动连接有内筒16；第一传动电机4输出轴的一端贯穿外筒2并与内筒16传动连接；内筒16四周及底面均开设有通孔17；通孔17用于染料的流通。

其中如图2-4所示，基座1一表面分别固定连接有水泵18和控制机箱19；水泵18出水口的一端与清洗喷头12连通；水泵18和控制机箱19分别位于外筒2两侧。

其中，外筒2为不等径圆形中空筒；内筒16为等径圆形中空筒；清洗喷头12与外筒2内壁的夹角为45°；45°角的设计有助于清洗喷头12对染色篮10的冲刷和清洗；三组清洗喷头12在外筒2内壁呈线性阵列分布。

其中，外筒2一表面连通有排水管20；排水管20内部设置有电磁阀；电磁阀用于控制排水。

其中，四个连杆9在传动盘8一表面呈矩形阵列分布。

其中，加热层15内部设置有加热丝；加热丝用于加热染料；传动箱6为中空方形结构。

本实施例的一个具体应用为：该装置的工作流程为，染色、提升、清洗、脱水干燥；使用时将待加工的面料放置于染色篮10中，同时通过染色篮10上设置的压盖防止面料在染色时脱离染色篮10，加工前，预先向外筒2中注入染料，染料注入的高度以不超过内筒16的三分之二为准，同时根据染色需要调节加热层15中加热丝的加热温度，使用前，应通过控制机箱19中的控制器预先控制加热丝的工作阈值或加热丝加热的最高温度，达到染色时控制温度的效果，避免高温对面料的破坏，温度探头13则将外筒1内部的温度数据实时传递至控制器，染色时，第一传动电机4带动内筒16旋转，第二传动电机7则通过传动盘8带动染色篮10旋转，且染色篮10与内筒16的旋转方向相反，染色篮10的转速高于内筒16，染色完成后，第二传动电机7和第一传动电机4停止工作，固色一段时间后，液压杆5工作，固色间隔时间可通过控制器进行设定；液压杆5通过伸缩，将染色篮10脱离内筒16并使其高度略低于清洗喷头12，清洗喷头12对染色面料上的残留染色剂进行冲刷，通过控制器，可控制清洗喷头12的工作时间，清洗完成后，第二传动电机7重新工作，通过旋转离心，对面料进行脱水，脱离的水进入外筒2中随排水管20排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种涤纶面料低温染色机，包括基座(1)，其特征在于：

所述基座(1)一表面分别固定连接有外筒(2)、支撑架(3)和第一传动电机(4)；所述支撑架(3)一表面固定连接有两液压杆(5)；两所述液压杆(5)一端均贯穿支撑架(3)并延伸至支撑架(3)外部；所述液压杆(5)一端固定连接有传动箱(6)；

所述传动箱(6)一表面固定连接有第二传动电机(7)；所述第二传动电机(7)输出轴的一端贯穿传动箱(6)并延伸至传动箱(6)内部；所述第二传动电机(7)输出轴的一端固定连接有传动盘(8)；所述传动盘(8)周侧面通过轴承与传动箱(6)转动连接；所述传动盘(8)一表面固定连接有若干连杆(9)；所述连杆(9)一端固定连接有染色篮(10)；所述染色篮(10)四周及底面均开设有滤孔(11)；

所述外筒(2)内壁分别固定连接有若干组清洗喷头(12)和温度探头(13)；所述外筒(2)内部由外到内依次设置有保温层(14)和加热层(15)；所述外筒(2)内壁通过轴承转动连接有内筒(16)；所述第一传动电机(4)输出轴的一端贯穿外筒(2)并与内筒(16)传动连接；所述内筒(16)四周及底面均开设有通孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料低温染色机，其特征在于，所述基座(1)一表面分别固定连接有水泵(18)和控制机箱(19)；所述水泵(18)出水口的一端与清洗喷头(12)连通；所述水泵(18)和控制机箱(19)分别位于外筒(2)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶面料低温染色机，其特征在于，所述外筒(2)为不等径圆形中空筒；所述内筒(16)为等径圆形中空筒；所述清洗喷头(12)与外筒(2)内壁的夹角为45°；若干组所述清洗喷头(12)在外筒(2)内壁呈线性阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶面料低温染色机，其特征在于，所述外筒(2)一表面连通有排水管(20)；所述排水管(20)内部设置有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶面料低温染色机，其特征在于，若干所述连杆(9)在传动盘(8)一表面呈矩形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶面料低温染色机，其特征在于，所述加热层(15)内部设置有加热丝；所述传动箱(6)为中空方形结构。