CN209759451U - 一种微生物菌种提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物菌种提取装置，包括发酵液缓冲罐、清液回收罐、离心分离机、发酵液浓缩罐、浓缩液缓冲沉降罐；发酵液浓缩罐包括上盖体、下罐体；下罐体的上端面等距离环绕分布若干安装槽；浓缩液缓冲沉降罐上有浓缩液进口、溢流管口、沉积液出口。本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型采用超滤膜对发酵液进行浓缩，使得发酵液进一步浓缩减少，使得离心分离的损耗进一步的降低；发酵液浓缩罐可拆卸，便于清洗罐体；超滤膜的更换清理方便快捷，减少维护时间，且可灵活的更换合适的超滤膜来适用于多种不同大小的菌体。

Description

一种微生物菌种提取装置

技术领域

本实用新型属于微生物生产设备领域，特别是涉及一种微生物菌种提取装置。

背景技术

有机肥是现代农业生产中具有优势的一种肥料，相较于传统使用的化肥，它营养更加全面，且随着工业化生产的发展，有机肥的生产得到的更好的控制以及更科学的组分。现有技术中生产有机肥的过程，必不可少的就是添加一定的发酵用的微生物菌种，这些微生物菌种的使用能快速分解有机肥生产中的有机质，具有添加量少、强力降解蛋白质、发酵时间短、成本低、发酵温度不受限等优点，能有效杀死发酵物中的有害菌、虫、虫卵、草籽并降解抗生素残留等。而对于微生物菌种的生产，则需要对生产微生物菌种的发酵液进行处理，从发酵液中提取出微生物菌种来进行使用。现有技术中，离心分离是常用的微生物菌种的提取的一种方法，但有些发酵液含水量较大，使用离心分离会损耗较大，因此如何的处理发酵液从而方便离心分离还是现有技术中需要解决的技术问题。现有技术中在离心分离前会对发酵液进行浓缩，在此有采用热风浓缩的，但该浓缩装置依然存在能耗过大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供了一种微生物菌种提取装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种微生物菌种提取装置，所述微生物提取装置包括发酵液缓冲罐、清液回收罐、离心分离机；还包括发酵液浓缩罐、浓缩液缓冲沉降罐；

所述发酵液浓缩罐包括上盖体、下罐体；上盖体与下罐体之间有密封垫圈；上盖体与下罐体之间法兰连接；所述上盖体的外部链接有进气管，进气管上有阀门；所述上盖体内安装有伞型挡盖；

所述下罐体的上端面等距离环绕分布若干安装槽，安装槽内有通孔；所述下罐体内部焊接挡圈；所述挡圈上端面成阶梯状，并粘结有弹性层；所述下罐体内安装有过滤组件；所述过滤组件包括超滤膜、压环、支撑件；所述支撑件包括支撑台，以及焊接在支撑台上端面的多个连接件；连接件数量与安装槽数量相同；支撑台下端面与上端面均为台阶状；所述支撑台下端面与挡圈上端面配合，并有若干台阶孔；所述连接件包括弧形板、槽板；弧形板与下罐体的侧壁配合，槽板与安装槽配合；槽板中心有通孔，并焊接在弧形板上端面；弧形板下端面焊接在支撑台上端面；超滤膜通过压环压在支撑台上，并通过螺栓紧固；支撑件上的槽板通过螺钉固定在安装槽内；支撑件压紧在挡圈的弹性层上；

下罐体的底端有清液出口，侧壁有发酵液进口、浓缩液出口；浓缩液出口的位置高于超滤膜位置，发酵液进口的位置高于浓缩液出口；发酵液进口、浓缩液出口均避开弧形板遮挡处；

所述浓缩液缓冲沉降罐上有浓缩液进口、溢流管口、沉积液出口；

发酵液缓冲罐通过管道A与发酵液浓缩罐的发酵液进口连通；发酵液浓缩罐的浓缩液出口通过管道B与浓缩液缓冲沉降罐的浓缩液进口连通；浓缩液缓冲沉降罐的沉积液出口通过管道C与离心分离机连通；浓缩液缓冲沉降罐的溢流管口通过管道D与清液回收罐连通；发酵液浓缩罐的清液出口通过管道E与清液回收罐连通。

优选的，所述发酵液缓冲罐上有搅拌装置。

本实用新型的作用原理：

本实用新型在使用时，发酵液注入到发酵液缓冲罐内，经过发酵液缓冲罐的搅拌，通过管道A进入到发酵液浓缩罐。发酵液在发酵液浓缩罐内进行浓缩，得到浓缩液和清液；清液通过管道E进入清液回收罐；浓缩液通过管道B进入浓缩液缓冲沉降罐沉降。浓缩液经过沉降后，底部的沉降液通过管道C进入离心分离机进行分离，随后将菌种分离出来。本实用新型将发酵液经过浓缩后又进行沉降，浓缩的过程减少了发酵液中的多余的水量；沉降的过程则将沉降产生的上清液从溢流管口排出。该两个步骤更进一步的将发酵液浓缩，从而减少离心分离产生的损耗。浓缩罐采用超滤膜浓缩，同时还可以辅助向浓缩罐内充气，充气加压使得提高浓缩效率，这使得浓缩过程的损耗大大减少。缓冲沉降罐除了缓冲的作用之外，还使浓缩液内的菌种在自身的重量作用下沉积，上层清液则冲溢流管口流出。

发酵液浓缩罐分为上盖体和下罐体，主要方便对浓缩罐的拆卸，从而可以及时更换及清理浓缩罐内的超滤膜。上盖体内有伞型挡盖，防止在向罐内充入气体时将罐内的液体激起，避免发酵液进入进气管。

现有技术中的浓缩罐存在超滤膜拆卸困难，耗费时间的技术问题。本实用新型的浓缩罐内的超滤膜通过支撑件以及压环安装在浓缩罐内。浓缩罐内的挡圈设计为阶梯状，并有弹性层，此处起到密封作用，防止发酵液从挡圈与支撑台之间流入超滤膜之下的腔体内，造成菌种的损失。支撑件是通过槽板与安装槽定位，并使用螺钉固定在下罐体上，当需要更换超滤膜，只需要将支撑件从下罐体取出就可拆卸下支撑台上固定的超滤膜，更换或者清洗都可，且可根据不同的菌种来更换所使用的超滤膜的型号。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型采用超滤膜对发酵液进行浓缩，使得发酵液进一步浓缩减少，使得离心分离的损耗进一步的降低；发酵液浓缩罐可拆卸，便于清洗罐体；超滤膜的更换清理方便快捷，减少维护时间，且可灵活的更换合适的超滤膜来适用于多种不同大小的菌体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型发酵液浓缩罐的结构示意图；

图3为图2E处的局部放大图；

图4为图2过滤组件的俯视图；

图5为图2下罐体上端面的俯视图。

附图说明：1、发酵液缓冲罐；2、发酵液浓缩罐；3、浓缩液缓冲沉降罐；4、离心分离机；5、清液回收罐；6、上盖体；7、下罐体；8、密封垫圈；9、进气管；10、伞型挡盖；11、安装槽；12、通孔；13、挡圈；14、弹性层；15、超滤膜；16、压环；17、支撑台；18、台阶孔；19、弧形板；20、槽板；21、螺栓；22、清液出口；23、发酵液进口；24、浓缩液出口；25、浓缩液进口；26、溢流管口；27、沉积液出口；28、管道A；29、管道B；30、管道C；31、管道D；32、管道E。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，一种微生物菌种提取装置，包括发酵液缓冲罐1、发酵液浓缩罐2、浓缩液缓冲沉降罐3、离心分离机4、清液回收罐5。

发酵液缓冲罐1上有搅拌装置。

发酵液浓缩罐2包括上盖体6、下罐体7；上盖体6与下罐体7之间有密封垫圈8；上盖体7与下罐体8之间法兰连接。上盖体7的外部链接有进气管9，进气管9上有阀门；上盖体6内安装有伞型挡盖10。

下罐体7的上端面等距离环绕分布四个安装槽11，安装槽11内有通孔12；下罐体7内部焊接挡圈13；挡圈13上端面成阶梯状，并粘结有弹性层14。下罐体7内安装有过滤组件，包括超滤膜15、压环16、支撑件；支撑件包括支撑台17，以及焊接在支撑台17上端面的四个连接件。支撑台17下端面与上端面均为台阶状；支撑台17下端面与挡圈13上端面配合，并有十六个台阶孔18。连接件包括弧形板19、槽板20；弧形板19与下罐体7的侧壁配合，槽板20与安装槽11配合；槽板20中心有通孔12，焊接在弧形板19上端面；弧形板19下端面焊接在支撑台17上端面。超滤膜15通过压环16压在支撑台17上，并通过螺栓21紧固；支撑件上的槽板20通过螺钉固定在安装槽11内；支撑件压紧在挡圈13的弹性层14上。

下罐体7的底端有清液出口22，侧壁有发酵液进口23、浓缩液出口24；浓缩液出口24的位置高于超滤膜15位置，发酵液进口23的位置高于浓缩液出口24；发酵液进口23、浓缩液出口24均避开弧形板19遮挡处。

浓缩液缓冲沉降罐3上有浓缩液进口25、溢流管口26、沉积液出口27。

发酵液缓冲罐1通过管道A28与发酵液浓缩罐2的发酵液进口23连通；发酵液浓缩罐2的浓缩液出口24通过管道B29与浓缩液缓冲沉降罐3的浓缩液进口25连通；浓缩液缓冲沉降罐3的沉积液出口27通过管道C30与离心分离机4连通；浓缩液缓冲沉降罐3的溢流管口26通过管道D31与清液回收罐5连通；发酵液浓缩罐2的清液出口22通过管道E32与清液回收罐5连通。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种微生物菌种提取装置，包括发酵液缓冲罐、清液回收罐、离心分离机；其特征在于：还包括发酵液浓缩罐、浓缩液缓冲沉降罐；

所述发酵液浓缩罐包括上盖体、下罐体；上盖体与下罐体之间有密封垫圈；上盖体与下罐体之间法兰连接；所述上盖体的外部链接有进气管，进气管上有阀门；所述上盖体内安装有伞型挡盖；

所述下罐体的上端面等距离环绕分布若干安装槽，安装槽内有通孔；所述下罐体内部焊接挡圈；所述挡圈上端面成阶梯状，并粘结有弹性层；所述下罐体内安装有过滤组件；所述过滤组件包括超滤膜、压环、支撑件；所述支撑件包括支撑台，以及焊接在支撑台上端面的多个连接件；连接件数量与安装槽数量相同；支撑台下端面与上端面均为台阶状；所述支撑台下端面与挡圈上端面配合，并有若干台阶孔；所述连接件包括弧形板、槽板；弧形板与下罐体的侧壁配合，槽板与安装槽配合；槽板中心有通孔，并焊接在弧形板上端面；弧形板下端面焊接在支撑台上端面；超滤膜通过压环压在支撑台上，并通过螺栓紧固；支撑件上的槽板通过螺钉固定在安装槽内；支撑件压紧在挡圈的弹性层上；

下罐体的底端有清液出口，侧壁有发酵液进口、浓缩液出口；浓缩液出口的位置高于超滤膜位置，发酵液进口的位置高于浓缩液出口；发酵液进口、浓缩液出口均避开弧形板遮挡处；

所述浓缩液缓冲沉降罐上有浓缩液进口、溢流管口、沉积液出口；

发酵液缓冲罐通过管道A与发酵液浓缩罐的发酵液进口连通；发酵液浓缩罐的浓缩液出口通过管道B与浓缩液缓冲沉降罐的浓缩液进口连通；浓缩液缓冲沉降罐的沉积液出口通过管道C与离心分离机连通；浓缩液缓冲沉降罐的溢流管口通过管道D与清液回收罐连通；发酵液浓缩罐的清液出口通过管道E与清液回收罐连通。

2.根据权利要求1所述的一种微生物菌种提取装置，其特征在于；所述发酵液缓冲罐上有搅拌装置。