CN209759188U - 一种高效的自我造粒型流化床固液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的自我造粒型流化床固液分离器，属于污水处理设备技术领域。一种高效的自我造粒型流化床固液分离器，包括壳体和支撑架，支撑架固定连接壳体底部，壳体的下端设置有进水管，进水管贯穿连接在壳体上，进水管在壳体外的管壁上固定连接有无机盐混凝剂加注管，进水管在壳体内的管壁上固定连接有机高分子絮凝剂加注管，进水管的出水口固定连接在造粒腔的底端，进水管的出水口处固定安装有高压喷头；壳体的顶端固定安装有减速电机，减速电机的输出轴上连接有搅拌装置，搅拌装置设置在壳体内部，壳体的上端设置有出水管；本实用新型有效解决现有设计污水处理效果差，固液分离不彻底的问题。

Description

一种高效的自我造粒型流化床固液分离器

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种高效的自我造粒型流化床固液分离器。

背景技术

固液分离器用于分开固体和液体，在用于污水处理时，一般在污水中加入混凝剂使污水中的悬浮物或固体物变成形成絮体矾花，在斜板的底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用沉入集泥斗，最后由排泥管排出，而自我造粒型流化床工艺与固液分离技术的结合在水处理中的应用，帮助解决了许多难题。

目前市面上已经存在的固液分离器，其污水处理效果往往较差，无法很好的实现固液分离，为此我们设计一种高效的自我造粒型流化床固液分离器。

实用新型内容

1.本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种高效的自我造粒型流化床固液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有设计污水处理效果差，固液分离不彻底的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的自我造粒型流化床固液分离器，包括壳体和支撑架，所述支撑架固定连接壳体底部，所述壳体的下端设置有进水管，所述进水管贯穿连接在壳体上，所述进水管在壳体外的管壁上固定连接有无机盐混凝剂加注管，所述进水管在壳体内的管壁上固定连接有机高分子絮凝剂加注管，所述进水管的出水口固定连接在造粒腔的底端，所述进水管的出水口处固定安装有高压喷头；所述壳体的顶端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有搅拌装置，所述搅拌装置设置在壳体内部，所述壳体的上端设置有出水管，所述出水管的出口处固定安装有组合式超滤膜；所述壳体的底端固定连接有排泥管，所述排泥管上固定安装有截止阀。

优选的，所述搅拌装置包括有连接杆和固定架，所述连接杆的顶端与减速电机的输出轴固定连接，所述固定架固定连接在造粒腔的内壁上，所述连接杆下端与固定架转动连接，所述连接杆的侧壁上连接有搅拌机构，所述连接杆的底端连接有水流扩散装置。

优选的，所述搅拌机构包括有搅拌杆和螺旋叶片，所述搅拌杆固定连接在连接杆上，所述螺旋叶片与搅拌杆固定连接。

优选的，所述水流扩散装置包括有锥形块，所述锥形块的上表面开设有连接槽，所述连接槽与连接杆相匹配，所述锥形块通过连接槽套接在连接杆的底端，所述锥形块的锥面上设置有导流槽。

3.有益效果

本实用新型在使用时，通过进水管将污水注入，同时通过无机盐混凝剂加注管和有机高分子絮凝剂加注管向造粒腔内加注无机盐混凝剂和有机高分子絮凝剂，在注水的同时，启动减速电机，通过减速电机带动搅拌装置的搅拌杆和螺旋叶片旋转，对造粒腔内部的污水进行搅拌，同时在搅拌装置的连接杆的底端套接有水流扩散装置，连接杆旋转的同时带动水流扩散装置旋转，污水由进水管上的高压喷头喷出后，水流喷在旋转的锥形块上，经由导流槽的作用向四周扩散，配合转动的搅拌机构，可以加快搅拌速度，使得污水中的污染物更快的与加入的无机盐混凝剂和有机高分子絮凝剂接触反应，大大减少了搅拌时间，提高了污水处理的效率，最后通过出水管上的组合式超滤膜对水进行过滤板，收集高质量处理水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型的水流扩散装置的结构示意图。

图中标号说明：

1、壳体；2、进水管；3、无机盐混凝剂加注管；4、有机高分子絮凝剂加注管；5、高压喷头；6、造粒腔；7、减速电机；8、出水管；9、组合式超滤膜；10、连接杆；11、固定架；12、搅拌机构；13、水流扩散装置；14、排泥管；15、搅拌杆；16、螺旋叶片；17、锥形块；18、连接槽；19、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种高效的自我造粒型流化床固液分离器，包括壳体1和支撑架，支撑架固定连接壳体1底部，壳体1的下端设置有进水管2，进水管2贯穿连接在壳体1上，进水管2在壳体1外的管壁上固定连接有无机盐混凝剂加注管3，进水管2在壳体1内的管壁上固定连接有机高分子絮凝剂加注管4，进水管2的出水口固定连接在造粒腔6的底端，进水管2的出水口处固定安装有高压喷头5；壳体1的顶端固定安装有减速电机7，减速电机7的输出轴上连接有搅拌装置，搅拌装置设置在壳体1内部，壳体1的上端设置有出水管8，出水管8的出口处固定安装有组合式超滤膜9；壳体1的底端固定连接有排泥管14，排泥管14上固定安装有截止阀。

搅拌装置包括有连接杆10和固定架11，连接杆10的顶端与减速电机7的输出轴固定连接，固定架11固定连接在造粒腔6的内壁上，连接杆10下端与固定架11转动连接，连接杆10的侧壁上连接有搅拌机构12，连接杆10的底端连接有水流扩散装置13。

搅拌机构12包括有搅拌杆15和螺旋叶片16，搅拌杆15固定连接在连接杆10上，螺旋叶片16与搅拌杆15固定连接。

水流扩散装置13包括有锥形块17，锥形块17的上表面开设有连接槽18，连接槽18与连接杆10相匹配，锥形块17通过连接槽18套接在连接杆10的底端，锥形块17的锥面上设置有导流槽19。

本实用新型在使用时，通过进水管2将污水注入，同时通过无机盐混凝剂加注管3和有机高分子絮凝剂加注管4向造粒腔6内加注无机盐混凝剂和有机高分子絮凝剂，在注水的同时，启动减速电机7，通过减速电机7带动搅拌装置的搅拌杆15和螺旋叶片16旋转，对造粒腔6内部的污水进行搅拌，同时在搅拌装置的连接杆10的底端套接有水流扩散装置13，连接杆10旋转的同时带动水流扩散装置13旋转，污水由进水管2上的高压喷头5喷出后，水流喷在旋转的锥形块17上，经由导流槽19的作用向四周扩散，配合转动的搅拌机构12，可以加快搅拌速度，使得污水中的污染物更快的与加入的无机盐混凝剂和有机高分子絮凝剂接触反应，大大减少了搅拌时间，提高了污水处理的效率，最后通过出水管8上的组合式超滤膜9对水进行过滤板，收集高质量处理水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高效的自我造粒型流化床固液分离器，包括壳体（1）和支撑架，其特征在于：所述支撑架固定连接壳体（1）底部，所述壳体（1）的下端设置有进水管（2），所述进水管（2）贯穿连接在壳体（1）上，所述进水管（2）在壳体（1）外的管壁上固定连接有无机盐混凝剂加注管（3），所述进水管（2）在壳体（1）内的管壁上固定连接有机高分子絮凝剂加注管（4），所述进水管（2）的出水口固定连接在造粒腔（6）的底端，所述进水管（2）的出水口处固定安装有高压喷头（5）；所述壳体（1）的顶端固定安装有减速电机（7），所述减速电机（7）的输出轴上连接有搅拌装置，所述搅拌装置设置在壳体（1）内部，所述壳体（1）的上端设置有出水管（8），所述出水管（8）的出口处固定安装有组合式超滤膜（9）；所述壳体（1）的底端固定连接有排泥管（14），所述排泥管（14）上固定安装有截止阀。

2.根据权利要求1所述的一种高效的自我造粒型流化床固液分离器，其特征在于：所述搅拌装置包括有连接杆（10）和固定架（11），所述连接杆（10）的顶端与减速电机（7）的输出轴固定连接，所述固定架（11）固定连接在造粒腔（6）的内壁上，所述连接杆（10）下端与固定架（11）转动连接，所述连接杆（10）的侧壁上连接有搅拌机构（12），所述连接杆（10）的底端连接有水流扩散装置（13）。

3.根据权利要求2所述的一种高效的自我造粒型流化床固液分离器，其特征在于：所述搅拌机构（12）包括有搅拌杆（15）和螺旋叶片（16），所述搅拌杆（15）固定连接在连接杆（10）上，所述螺旋叶片（16）与搅拌杆（15）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效的自我造粒型流化床固液分离器，其特征在于：所述水流扩散装置（13）包括有锥形块（17），所述锥形块（17）的上表面开设有连接槽（18），所述连接槽（18）与连接杆（10）相匹配，所述锥形块（17）通过连接槽（18）套接在连接杆（10）的底端，所述锥形块（17）的锥面上设置有导流槽（19）。