CN209756170U - 连续式油脂压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式油脂压榨机，包括支撑架、压榨笼、压榨轴、固体物料收集装置、液压推杆装置、油脂物料收集装置和电控装置。本连续式油脂压榨机在压榨过程中电机电流传感器和推移液压缸伸缩长度传感器实时向控制器反馈数据，控制器根据数据反馈通过设定计算程序计算出压榨比、并将各传感器的反馈数据及计算出的压榨比输出至控制面板的显示器上，可通过调整控制推移液压缸的缩入量实现控制压榨轴的压榨段进入压榨笼压榨腔的深浅程度、进而实现控制压榨腔内部的压榨压力，榨油效率高，适用于多种原料，无需二次加热及添加辅料，操作更简单，特别适用于湿化法提炼工业用油的大批量动物油脂分离加工。

Description

连续式油脂压榨机

技术领域

本实用新型涉及一种油脂压榨机，具体是一种适用于在动物尸体无害化处理过程中对蒸煮后的动物尸体、动物副产品(如内脏、骨架)进行肉(骨)粉与油脂进行分离的连续式油脂压榨机，属于动物尸体无害化处理技术领域。

背景技术

不管是否正常死亡或疫病死亡的动物尸体，往往携带多种病菌,若不处理或处理不当，尸体会很快分解腐败、散发臭气，使病源微生物污染空气、水源和土壤，造成疾病的传播与蔓延，同时与其直接或间接接触的人都有感染的可能。这就需要得到及时的处理才能防止细菌的滋生和疾病的传播，也就是进行动物尸体无害化处理。

动物尸体无害化处理方法主要有焚烧法、化制法、掩埋法和发酵法，其中化制法是指在密闭的高压容器内通过向容器夹层或容器通入高温饱和蒸汽，在干热、压力或高温、压力的作用下处理动物尸体及相关动物产品的方法，该方法包括干化法和湿化法两种，湿化法的处理产物可用于提炼工业用油、制成肉骨粉等产生一定经济效益。

采用湿化法提炼工业用油的工作原料为高温(或高压)蒸煮后的动物(如：牛、羊、猪、鸡等)、动物副产品(如：鸡、鸭内脏等)，提炼过程中需将蒸煮后的物料进行肉(骨)粉与油脂的分离。传统的生物质油脂压榨机通常采用螺杆式油脂压榨机结构，传统的螺杆式油脂压榨机结构具有以下缺陷：

1.目前市场使用的生物质油脂压榨机多为谷物油脂压榨机改造而来，设计结构不能满足连续的大批量的动物油脂分离加工；

2.压榨过程中需要添加辅料(豆粨)调节压榨机压榨比；

3.部分油脂压榨机需要进行二次加热后再进行压榨，二次加热后物料温度达到130℃，这样造成物料过度蒸煮加热会产生焦糊，压榨出来的骨粉颜色发暗有焦糊味，油脂颜色发黑且酸价过高；

4.对于纯内脏(如鸡肠等)原料无法有效的压榨，纯内脏类原料蒸煮后油脂含量很高，原料很滑，在使用上述榨油机进行压榨时极易出现滑膛现象，难以在榨油机压榨腔体内建立榨油时所需要的压力与压榨比；

5.不能在压榨过程中对压榨腔的压力进行调节，进而造成固体物含油量不稳定；

6.自动化程度低，压榨的过程中无法实现对压榨比进行自动调节。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种连续式油脂压榨机，自动化程度高，能够在不需要二次加热后再进行压榨的前提下实现根据物料的不同自动调节所需的压榨比，进而保证压榨效果，特别适用于湿化法提炼工业用油的大批量动物油脂分离加工。

为了实现上述目的，本连续式油脂压榨机包括支撑架、压榨笼、压榨轴、固体物料收集装置、液压推杆装置、油脂物料收集装置和电控装置；

所述的压榨笼是镂空的筒状结构，筒状结构的轴向方向沿前后方向设置，压榨笼固定架设安装在支撑架内部，压榨笼自后向前依次设有内径尺寸由大到小的进料腔、过渡腔和压榨腔，进料腔、过渡腔和压榨腔的内壁上均固定安装有阻刀板组，阻刀板组包括沿周向方向设置的阻刀板，阻刀板组沿轴向方向设置为多组，多组阻刀板组之间设有出油间隙，进料腔后端的顶部设有向上延伸至支撑架外部的加料口；

所述的压榨轴与压榨笼同轴设置、且压榨轴自后向前穿过压榨笼，压榨轴的前后两端通过前后方向设置的导向滑移机构滑移配合架设安装在支撑架上，压榨轴位于压榨笼内的轴段包括与压榨笼的进料腔、过渡腔、压榨腔位置配合的进料段、过渡段、压榨段，进料段、过渡段、压榨段的轴径尺寸分别对应进料腔、过渡腔、压榨腔由大到小设置，进料段、过渡段、压榨段上设有与阻刀板组表面间隙配合的螺旋叶片，且进料段、过渡段、压榨段上的螺旋叶片的螺距由大到小设置；压榨轴的后端通过传动机构与设置在支撑架上的压榨轴螺旋驱动电机连接；

所述的固体物料收集装置包括固体物料收集架，固体物料收集架是下端具有固体物料收集口的箱型结构，固体物料收集架固定安装在支撑架上、且固体物料收集架对应压榨轴的前端位置套接设置在压榨轴的前方；

所述的液压推杆装置包括推移液压缸和液压泵站；推移液压缸设置在压榨轴的前方，推移液压缸的缸体端固定安装在固体物料收集架上、伸缩端与压榨轴的前端安装连接；液压泵站通过液压控制阀组和液压管路与推移液压缸连接；

所述的油脂物料收集装置包括螺旋输送机构，螺旋输送机构包括油脂物料螺旋输送电机和螺旋输送轴，螺旋输送轴通过对应压榨笼位置的集油槽设置在压榨笼的下方，螺旋输送机构的端部设有油脂物料收集口；

所述的电控装置包括控制器、控制面板、传感器、监测回路、压榨控制回路，控制面板包括显示屏，传感器包括设置在压榨轴螺旋驱动电机上的电机电流传感器、设置在推移液压缸上的推移液压缸伸缩长度传感器，控制器分别与控制面板、传感器、压榨轴螺旋驱动电机、液压推杆装置的液压泵站、油脂物料螺旋输送电机电连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，压榨轴的压榨段的轴径尺寸自后向前有小到大圆滑过渡设置。

作为本实用新型的进一步改进方案，压榨笼是双面对开式结构，压榨笼包括可对接卡合连接为一体的两部分分体结构，两部分分体结构以压榨笼径向方向的剖切面为卡合面，两部分分体结构上均设有配合的卡合连接机构，两部分分体结构上还设有卡合控制机构，卡合控制机构与电控装置的控制器电连接。

作为本实用新型的优选方案，压榨笼的两部分分体结构的一端铰接连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，压榨笼和固体物料收集架的上方设有废气抽吸口，废气抽吸口通过管路与负压排气源连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，加料口内部设有料位传感器，料位传感器与控制器电连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，加料口上部设置成上大下小的漏斗结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，加料口的漏斗结构上设有永磁体。

作为本实用新型的进一步改进方案，压榨笼的出油间隙尺寸为0.5mm至1.5mm，且进料腔、过渡腔和压榨腔的出油间隙尺寸由大到小依次设置。

作为本实用新型的进一步改进方案，支撑架外部覆盖安装有防尘盖板。

与现有技术相比，本连续式油脂压榨机榨油效率高，适用于多种原料(动物、动物内脏、谷物)，无需二次加热及添加辅料，并可在压榨过程中对压榨比(压榨腔压力)进行手动或自动调节，由于设有设置在压榨轴螺旋驱动电机上的电机电流传感器、设置在推移液压缸上的推移液压缸伸缩长度传感器，因此通过对关键部位的监测使压榨过程有据可依，根据反馈的状态可先采用手动调节、达到最佳压榨比后再采用自动控制的控制方式，操作更简单，即，压榨过程中电机电流传感器和推移液压缸伸缩长度传感器实时向控制器反馈数据，控制器根据数据反馈通过设定计算程序计算出压榨比、并将各传感器的反馈数据及计算出的压榨比输出至控制面板的显示器上，可通过调整控制推移液压缸的缩入量实现控制压榨轴的压榨段进入压榨笼压榨腔的深浅程度、进而实现控制压榨腔内部的压榨压力，针对同一类型的大批物料，在连续压榨作业前可先进行预压榨作业，即可以先手动控制推移液压缸的缩入量实现控制压榨轴的压榨段进入压榨笼压榨腔的深浅程度控制压榨腔内部的压榨压力，同时根据电机电流传感器和推移液压缸伸缩长度传感器的反馈数据设定最佳压榨比，即可进行自动连续压榨作业，可监测压榨状态、调整推杆状态、自动化成程度高，特别适用于湿化法提炼工业用油的大批量动物油脂分离加工。

附图说明

图1是本实用新型的外形结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型压榨笼的结构示意图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是本实用新型压榨笼的两部分分体结构张开时的结构示意图。

图中：1、支撑架，2、压榨笼，21、阻刀板组，22、加料口，3、压榨轴，31、螺旋叶片，4、固体物料收集装置，41、固体物料收集架，5、液压推杆装置，51、推移液压缸，6、油脂物料收集装置，61、螺旋输送机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以图2的右侧方向为前方进行描述)。

如图1、图2所示，本连续式油脂压榨机包括支撑架1、压榨笼2、压榨轴3、固体物料收集装置4、液压推杆装置5、油脂物料收集装置6和电控装置。

所述的压榨笼2是镂空的筒状结构，如图3所示，筒状结构的轴向方向沿前后方向设置，压榨笼2固定架设安装在支撑架1内部，压榨笼2自后向前依次设有内径尺寸由大到小的进料腔、过渡腔和压榨腔，进料腔、过渡腔和压榨腔的内壁上均固定安装有阻刀板组21，阻刀板组21包括沿周向方向设置的阻刀板，阻刀板组21沿轴向方向设置为多组，多组阻刀板组21之间设有出油间隙，进料腔后端的顶部设有向上延伸至支撑架1外部的加料口22。

所述的压榨轴3与压榨笼2同轴设置、且压榨轴3自后向前穿过压榨笼2，压榨轴3的前后两端通过前后方向设置的导向滑移机构滑移配合架设安装在支撑架1上，压榨轴3位于压榨笼2内的轴段包括与压榨笼2的进料腔、过渡腔、压榨腔位置配合的进料段、过渡段、压榨段，进料段、过渡段、压榨段的轴径尺寸分别对应进料腔、过渡腔、压榨腔由大到小设置，进料段、过渡段、压榨段上设有与阻刀板组21表面间隙配合的螺旋叶片31，且进料段、过渡段、压榨段上的螺旋叶片31的螺距由大到小设置；压榨轴3的后端通过传动机构与设置在支撑架1上的压榨轴螺旋驱动电机连接，通过控制压榨轴螺旋驱动电机的动作可以实现压榨轴3绕其中轴线旋转。

所述的固体物料收集装置4包括固体物料收集架41，固体物料收集架41是下端具有固体物料收集口的箱型结构，固体物料收集架41固定安装在支撑架1上、且固体物料收集架41对应压榨轴3的前端位置套接设置在压榨轴3的前方。

所述的液压推杆装置5包括推移液压缸51和液压泵站；推移液压缸51设置在压榨轴3的前方，推移液压缸51的缸体端固定安装在固体物料收集架41上、伸缩端与压榨轴3的前端安装连接；液压泵站通过液压控制阀组和液压管路与推移液压缸51连接。

所述的油脂物料收集装置6包括螺旋输送机构61，螺旋输送机构61包括油脂物料螺旋输送电机和螺旋输送轴，螺旋输送轴通过对应压榨笼2位置的集油槽设置在压榨笼2的下方，螺旋输送机构61的端部设有油脂物料收集口。

所述的电控装置包括控制器、控制面板、传感器、监测回路、压榨控制回路，控制器内置有根据推移液压缸51的伸缩量和压榨轴螺旋驱动电机的电流大小进行计算压榨比的计算程序，控制面板包括显示屏，传感器包括设置在压榨轴螺旋驱动电机上的电机电流传感器、设置在推移液压缸51上的推移液压缸伸缩长度传感器，控制器分别与控制面板、传感器、压榨轴螺旋驱动电机、液压推杆装置5的液压泵站、油脂物料螺旋输送电机电连接。

本连续式油脂压榨机的工作原理：先通过控制面板控制推移液压缸51伸出动作使压榨轴3向后移动至后行程极限位置，此时压榨轴3的进料段位于加料口22的正下方，然后将初步破碎并高温(或高压)蒸煮后的动物(如：牛、羊、猪、鸡等)、动物副产品(如：鸡、鸭内脏等)物料经加料口22置入压榨笼2的进料腔，当加入物料的料位到达设定容量后停止加料，然后通过控制面板控制压榨轴螺旋驱动电机和液压推杆装置5的液压泵站动作使压榨轴3旋转的同时通过推移液压缸51的缩入动作向前移动，压榨笼2进料腔内的物料即被螺旋叶片31推动经过渡腔进入压榨腔，压榨轴3前移的过程中螺旋叶片31与阻刀板组21表面之间的间隙逐渐变小，从而实现对物料的挤压；物料通过压榨后分离出来的油脂通过出油间隙流出经集油槽进入螺旋输送机构61，通过控制面板控制油脂物料螺旋输送电机动作可以实现油脂经螺旋输送机构61输送至油脂物料收集口进行回收；物料通过压榨后剩余的固体物料继续被螺旋叶片31推动、自压榨轴3的前端掉落至固体物料收集架41的固体物料收集口进行回收。压榨过程中电机电流传感器和推移液压缸伸缩长度传感器实时向控制器反馈数据，控制器根据数据反馈通过设定计算程序计算出压榨比、并将各传感器的反馈数据及计算出的压榨比输出至控制面板的显示器上，可通过调整控制推移液压缸51的缩入量实现控制压榨轴3的压榨段进入压榨笼2压榨腔的深浅程度、进而实现控制压榨腔内部的压榨压力。

针对同一类型的大批物料，在连续压榨作业前可先进行预压榨作业，即可以先手动控制推移液压缸51的缩入量实现控制压榨轴3的压榨段进入压榨笼2压榨腔的深浅程度控制压榨腔内部的压榨压力，同时根据电机电流传感器和推移液压缸伸缩长度传感器的反馈数据设定最佳压榨比，即可进行自动连续压榨作业。

为了实现更好的压榨效果，作为本实用新型的进一步改进方案，压榨轴3的压榨段的轴径尺寸自后向前有小到大圆滑过渡设置。

为了在完成压榨作业后便于清理由阻刀板组21构成的压榨笼2的内腔及压榨轴3的外表面上的物料残渣，作为本实用新型的进一步改进方案，如图4、图5所示，压榨笼2是双面对开式结构，压榨笼2包括可对接卡合连接为一体的两部分分体结构，两部分分体结构以压榨笼2径向方向的剖切面为卡合面，两部分分体结构上均设有配合的卡合连接机构，配合的卡合连接机构可以是配合的定位销和定位销孔结构、也可以是配合的锁舌和锁扣结构，两部分分体结构上还设有卡合控制机构，卡合控制机构可以采用液压缸结构、也可以采用气缸结构，卡合控制机构与电控装置的控制器电连接。完成压榨作业后，可以通过控制卡合控制机构实现压榨笼2的两部分分体结构进行分离，进而实现便于清理阻刀板组21构成的压榨笼2的内腔及压榨轴3的外表面上的物料残渣。

双面对开式结构的压榨笼2可以采用两部分分体结构的结合面相对背向平移移动的分离方式，也可以采用两部分分体结构一端铰接连接、结合面绕其铰接轴相对旋转移动的分离方式，由于后者的铰接分离结构方式占用的空间较前者更小，因此优选后者，即，作为本实用新型的优选方案，如图4、图5所示，压榨笼2的两部分分体结构的一端铰接连接。

为了防止压榨过程中产生的废气弥漫车间，作为本实用新型的进一步改进方案，压榨笼2和固体物料收集架41的上方设有废气抽吸口，废气抽吸口通过管路与负压排气源连接。

为了减小能耗、同时降低空转磨损，作为本实用新型的进一步改进方案，加料口22内部设有料位传感器，料位传感器与控制器电连接。当物料自加料口22送入压榨笼2的进料腔、且物料料位高于设定值时控制器通过料位传感器的反馈启动压榨控制回路，当物料料位低于设定值时控制器控制关闭压榨控制回路，进而实现减小能耗、同时降低空转磨损。

为了防止因物料冷却凝结导致加料口22的堵料，作为本实用新型的进一步改进方案，加料口22上部设置成上大下小的漏斗结构。

为了防止物料中含有的铁质金属跟随物料进入压榨笼2造成设备损伤，作为本实用新型的进一步改进方案，加料口22的漏斗结构上设有永磁体。物料进入加料口22的过程中物料中的铁质金属可被永磁体吸附在漏斗结构上，定期清理漏斗结构即可。

为保证有效的压榨面积，作为本实用新型的进一步改进方案，压榨笼2的出油间隙尺寸为0.5mm至1.5mm，且进料腔、过渡腔和压榨腔的出油间隙尺寸由大到小依次设置。

为了防止压榨过程中异物或粉尘进入压榨笼2，作为本实用新型的进一步改进方案，支撑架1外部覆盖安装有防尘盖板。

Claims (10)

1.一种连续式油脂压榨机，包括支撑架(1)、压榨笼(2)、压榨轴(3)、固体物料收集装置(4)、液压推杆装置(5)、油脂物料收集装置(6)和电控装置；其特征在于，

所述的压榨笼(2)是镂空的筒状结构，筒状结构的轴向方向沿前后方向设置，压榨笼(2)固定架设安装在支撑架(1)内部，压榨笼(2)自后向前依次设有内径尺寸由大到小的进料腔、过渡腔和压榨腔，进料腔、过渡腔和压榨腔的内壁上均固定安装有阻刀板组(21)，阻刀板组(21)包括沿周向方向设置的阻刀板，阻刀板组(21)沿轴向方向设置为多组，多组阻刀板组(21)之间设有出油间隙，进料腔后端的顶部设有向上延伸至支撑架(1)外部的加料口(22)；

所述的压榨轴(3)与压榨笼(2)同轴设置、且压榨轴(3)自后向前穿过压榨笼(2)，压榨轴(3)的前后两端通过前后方向设置的导向滑移机构滑移配合架设安装在支撑架(1)上，压榨轴(3)位于压榨笼(2)内的轴段包括与压榨笼(2)的进料腔、过渡腔、压榨腔位置配合的进料段、过渡段、压榨段，进料段、过渡段、压榨段的轴径尺寸分别对应进料腔、过渡腔、压榨腔由大到小设置，进料段、过渡段、压榨段上设有与阻刀板组(21)表面间隙配合的螺旋叶片(31)，且进料段、过渡段、压榨段上的螺旋叶片(31)的螺距由大到小设置；压榨轴(3)的后端通过传动机构与设置在支撑架(1)上的压榨轴螺旋驱动电机连接；

所述的固体物料收集装置(4)包括固体物料收集架(41)，固体物料收集架(41)是下端具有固体物料收集口的箱型结构，固体物料收集架(41)固定安装在支撑架(1)上、且固体物料收集架(41)对应压榨轴(3)的前端位置套接设置在压榨轴(3)的前方；

所述的液压推杆装置(5)包括推移液压缸(51)和液压泵站；推移液压缸(51)设置在压榨轴(3)的前方，推移液压缸(51)的缸体端固定安装在固体物料收集架(41)上、伸缩端与压榨轴(3)的前端安装连接；液压泵站通过液压控制阀组和液压管路与推移液压缸(51)连接；

所述的油脂物料收集装置(6)包括螺旋输送机构(61)，螺旋输送机构(61)包括油脂物料螺旋输送电机和螺旋输送轴，螺旋输送轴通过对应压榨笼(2)位置的集油槽设置在压榨笼(2)的下方，螺旋输送机构(61)的端部设有油脂物料收集口；

所述的电控装置包括控制器、控制面板、传感器、监测回路、压榨控制回路，控制面板包括显示屏，传感器包括设置在压榨轴螺旋驱动电机上的电机电流传感器、设置在推移液压缸(51)上的推移液压缸伸缩长度传感器，控制器分别与控制面板、传感器、压榨轴螺旋驱动电机、液压推杆装置(5)的液压泵站、油脂物料螺旋输送电机电连接。

2.根据权利要求1所述的连续式油脂压榨机，其特征在于，压榨轴(3)的压榨段的轴径尺寸自后向前有小到大圆滑过渡设置。

3.根据权利要求1或2所述的连续式油脂压榨机，其特征在于，压榨笼(2)是双面对开式结构，压榨笼(2)包括可对接卡合连接为一体的两部分分体结构，两部分分体结构以压榨笼(2)径向方向的剖切面为卡合面，两部分分体结构上均设有配合的卡合连接机构，两部分分体结构上还设有卡合控制机构，卡合控制机构与电控装置的控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的连续式油脂压榨机，其特征在于，压榨笼(2)的两部分分体结构的一端铰接连接。

5.根据权利要求1或2所述的连续式油脂压榨机，其特征在于，压榨笼(2)和固体物料收集架(41)的上方设有废气抽吸口，废气抽吸口通过管路与负压排气源连接。

6.根据权利要求1或2所述的连续式油脂压榨机，其特征在于，加料口(22)内部设有料位传感器，料位传感器与控制器电连接。

7.根据权利要求1或2所述的连续式油脂压榨机，其特征在于，加料口(22)上部设置成上大下小的漏斗结构。

8.根据权利要求7所述的连续式油脂压榨机，其特征在于，加料口(22)的漏斗结构上设有永磁体。

9.根据权利要求1或2所述的连续式油脂压榨机，其特征在于，压榨笼(2)的出油间隙尺寸为0.5mm至1.5mm，且进料腔、过渡腔和压榨腔的出油间隙尺寸由大到小依次设置。

10.根据权利要求1或2所述的连续式油脂压榨机，其特征在于，支撑架(1)外部覆盖安装有防尘盖板。