CN209755360U - 一种便于安装的管件切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于安装的管件切割机，包括机壳，机壳上开设有管材进口与管材出口，管材进口处与管材出口处均设置有夹紧装置，夹紧装置包括两个对称设置且可开合的半环，半环的两端均穿设有导轨,两个半环上均连接有气缸，气缸的输出端设置有连接杆，半环与气缸相对的一面设置有连接柱，连接柱内开设有与连接杆滑动连接的第一滑槽，连接杆远离气缸的一端对称设置有滑块，第一滑槽的内侧壁沿第一滑槽长度方向开设有与滑块滑动连接的第二滑槽，连接柱的底部周向开设有与第一滑槽连通的第三滑槽，滑块可与第三滑槽滑动连接，第三滑槽内设置有用于滑块于第三滑槽内旋转后固定的固定装置。使用此种管件切割机，可便于半环的安装。

Description

一种便于安装的管件切割机

技术领域

本实用新型涉及管件切割技术领域，尤其涉及一种便于安装的管件切割机。

背景技术

管材切割机是一种用于配套管材生产线的专用设备，可用于将塑料管材切割成段。

现有技术中，授权公告号为CN205552661U的中国专利，公开了一种管材切割机，包括机壳，所述机壳上设有管材进口和管材出口，在管材进口与管材出口之间设置有切割刀具，所述管材进口和管材出口处均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括上半环和下半环，所述上半环和下半环之间供管材通过，所述上半环和下半环分别连接有用于驱动两者开合的上驱动件和下驱动件。该实用新型解决了现有的管材切割机在对管材夹紧时容易损伤管材表面的问题。但是该种管材切割机在上半环的安装过程中，需手持上半环或下半环，再将上半环连接于上驱动件上、下半环连接于下驱动件上，最后再将导轨插设于上半环与下半环的两端，该种上半环与下半环的安装过程比较繁琐，降低了工人的劳动效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的管件切割机，具有便于上半环与下半环安装的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安装的管件切割机，包括机壳，机壳上开设有管材进口与管材出口，管材进口处与管材出口处均设置有夹紧装置，夹紧装置包括两个对称设置且可开合的半环，半环的两端均穿设有导轨,两个半环上均连接有用于驱动其开合的气缸，所述气缸的输出端设置有连接杆，所述半环与气缸相对的一面设置有连接柱，所述连接柱内开设有与连接杆滑动连接的第一滑槽，所述连接杆远离气缸的一端对称设置有滑块，所述第一滑槽的内侧壁沿第一滑槽长度方向开设有与滑块滑动连接的第二滑槽，所述连接柱的底部周向开设有与第一滑槽连通的第三滑槽，所述滑块可与第三滑槽滑动连接，所述第三滑槽内设置有用于滑块于第三滑槽内旋转后固定的固定装置。

实施上述技术方案，当需要安装半环时，滑块与第二滑槽相对，将连接柱套设于连接杆外，当滑块与第一滑槽的内底壁抵接时，旋转半环，使得滑块于第三滑槽内滑动，再操作固定装置使得滑块固定于第三滑槽内，则半环固定于连接杆上。在安装半环时，通过旋转半环即可将半环安装于气缸的输出端上，提高了工人的劳动效率。

进一步，所述固定装置包括第一磁性件和与第一磁性件吸附的第二磁性件，所述第一磁性件设置于滑块上，所述第二磁性件设置于第三滑槽的内侧壁上。

实施上述技术方案，当需要安装半环时，滑块与第二滑槽相对，将连接柱套设于连接杆外，当滑块与第一滑槽的内底壁抵接时，旋转半环，使得滑块于第三滑槽内滑动，当滑动至第一磁性件与第二磁性件相互吸附时，滑块固定于第三滑槽内，则半环固定于连接杆上。在安装半环时，通过旋转半环即可将半环安装于气缸的输出端上，提高了工人的劳动效率。

进一步，所述第三滑槽与滑块相对的侧壁开设有与第一滑槽连通的容纳槽，所述第二磁性件设置于容纳槽内。

实施上述技术方案，当需要安装半环时，滑块与第二滑槽相对，将连接柱套设于连接杆外，当滑块与第一滑槽的内底壁抵接时，旋转半环，使得滑块于第三滑槽内滑动，当滑块滑动至容纳槽内时，第一磁性件与第二磁性件相互吸附，则滑块固定于容纳槽内。通过容纳槽的设置，可以促使工人在旋转半环时，能明显的感知滑块卡入容纳槽内已固定。

进一步，所述第二滑槽的深度与第三滑槽的深度相等。

实施上述技术方案，当滑块于第二滑槽内滑动时，与第二滑槽抵触；当第二滑槽与第三滑槽的深度相等时，滑块于第三滑槽内滑动可以被第三滑槽导向，避免第三滑槽的深度大于滑块的长度而导致工人在旋转半环时，无法准确的将滑块卡接于容纳槽内的情况出现。

进一步，所述半环的两端均设置有导向筒，所述导向筒滑动套设于导轨外，所述导向筒包括两块对称设置的导向块，两块所述导向块的一端与半环间设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与导向块和半环连接，两块所述导向块分别远离半环的一端设置有卡块和与卡块卡接的卡槽，所述扭簧呈自然状态时，卡块卡入卡槽内。

实施上述技术方案，当半环出现磨损而无法夹持管件时，打开扭簧再旋转半环即可将半环从导轨与连接杆上脱离，通过扭簧的设置，可以便于工作人员更换半环。

进一步，所述卡块与卡槽相对的一面设置有第三磁性件，所述卡槽内设置有与第三磁性件吸附的第四磁性件。

实施上述技术方案，当扭簧呈自然状态时，卡块卡入卡槽内，第三磁性件与第四磁性件相互吸附，通过第三磁性件与第四磁性件的设置，可以使得卡块卡入卡槽内时更加稳定。

进一步，两块所述导向块的内侧壁均设置有光滑层。

实施上述技术方案，通过光滑层的设置，可以减少导向筒与导轨间的摩擦力，使得导向筒于导轨上滑动更加容易。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过旋转半环使得滑块卡入容纳槽内的设置，可以使得工作人员不必人为安装半环，直接旋转半环即可将半环安装于连接杆上，减少了工作人员的劳动强度;

二、当需要拆卸半环时，将两块导向块相互分离，再拉动半环使得第一磁性件与第二磁性件分离后旋转半环，即可将半环从气缸与导轨上分离，进一步减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型连接杆与连接柱的爆炸结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型相邻导向块分离的结构示意图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是本实用新型用于展示扭簧的结构示意图。

附图标记：1、机壳；11、导轨；2、半环；21、连接柱；211、第一滑槽；2111、第二滑槽；212、第三滑槽；2121、容纳槽；22、导向筒；221、导向块；2211、卡块；2212、卡槽；3、气缸；31、连接杆；311、滑块；4、固定装置；41、第一磁性件；42、第二磁性件；5、扭簧；6、第三磁性件；7、第四磁性件；8、光滑层。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种便于安装的管件切割机，包括机壳1，机壳1长度方向的两端分别设置有管材进口与管材出口，管材进口旁与管材出口旁均设置有夹紧装置，夹紧装置包括两个上下对称设置且可开合的半环2，半环2的左右两端均穿设有导轨11，两个半环2相互远离的一面均连接有用于驱动半环2相互靠近或远离的气缸3。

如图2与图3所示，气缸3的输出端设置有连接杆31，半环2与气缸3相对的一面设置有与连接杆31相对的连接柱21，连接柱21内开设有与连接杆31滑动连接的第一滑槽211，第一滑槽211沿连接柱21长度方向设置。连接杆31远离气缸3的一端对称设置有滑块311，第一滑槽211的内侧壁沿其长度方向分别设置有与滑块311滑动连接的第二滑槽2111。连接柱21的底部周向设置有与第一滑槽211和第二滑槽2111连通的第三滑槽212，第三滑槽212呈环形且其开口朝向连接柱21的中心设置，第三滑槽212可与滑块311滑动连接，第三滑槽212的槽的深度与第二滑槽2111的槽的深度相等。第三滑槽212内对称设置有与第一滑槽211和第二滑槽2111连通的容纳槽2121，两个容纳槽2121间的连线与两个第二滑槽2111间的连线垂直。容纳槽2121与滑块311上设置有用于将滑块311旋转90度后固定于容纳槽2121内的固定装置4，固定装置4包括设置于滑块311上的第一磁性件41和设置于容纳槽2121内的第二磁性件42，第一磁性件41与第二磁性件42相互吸附。

如图4与图5所示，上下半环2的左右两端对称设置有滑动套设于导轨11外的导向筒22(见图2)，导向筒22包括两块左右对称设置的导向块221，两块导向块221分别远离的一端与半环2间设置有扭簧5(见图6)，扭簧5的一端与导向块221连接，扭簧5的另一端与半环2连接。两块导向块221远离半环2的一端分别设置有卡块2211和与卡块2211卡接的卡槽2212。卡块2211与卡槽2212相对的一面设置有第三磁性件6，卡槽2212内与卡块2211相对的内侧壁设置有与第三磁性件6吸附的第四磁性件7。两块导向块221的内侧壁均贴附有光滑层8。第一磁性件41、第二磁性件42、第三磁性件6、第四磁性件7由具有铁磁性的物质组成，因此第一磁性件41与第二磁性件42、第三磁性件6与第四磁性件7具有相互吸附的能力。光滑层8由聚四氟乙烯组成，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，因此由聚四氟乙烯组成的物质具有较为光滑的表面。

工作原理：当需要安装半环2时，滑块311与第二滑槽2111相对，将连接柱21套设于连接杆31外，当滑块311与第一滑槽211的内底壁抵接时，旋转半环2，使得滑块311于第三滑槽212内滑动，当滑块311滑动至容纳槽2121内时，第一磁性件41与第二磁性件42相互吸附，则滑块311固定于容纳槽2121内。在安装半环2时，通过旋转半环2即可将半环2安装于气缸3的输出端上，提高了工人的劳动效率；

当需要拆卸半环2时，将两块卡块2211从卡槽2212上分离，再拉动半环2使得第一磁性件41与第二磁性件42分离，最后旋转半环2，即可将半环2从连接杆31与导轨11上分离，进一步提高了工人的劳动效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于安装的管件切割机，包括机壳(1)，机壳(1)上开设有管材进口与管材出口，管材进口处与管材出口处均设置有夹紧装置，夹紧装置包括两个对称设置且可开合的半环(2)，半环(2)的两端均穿设有导轨(11),两个半环(2)上均连接有用于驱动其开合的气缸(3)，其特征是：所述气缸(3)的输出端设置有连接杆(31)，所述半环(2)与气缸(3)相对的一面设置有连接柱(21)，所述连接柱(21)内开设有与连接杆(31)滑动连接的第一滑槽(211)，所述连接杆(31)远离气缸(3)的一端对称设置有滑块(311)，所述第一滑槽(211)的内侧壁沿第一滑槽(211)长度方向开设有与滑块(311)滑动连接的第二滑槽(2111)，所述连接柱(21)的底部周向开设有与第一滑槽(211)连通的第三滑槽(212)，所述滑块(311)可与第三滑槽(212)滑动连接，所述第三滑槽(212)内设置有用于滑块(311)于第三滑槽(212)内旋转后固定的固定装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的管件切割机，其特征是：所述固定装置(4)包括第一磁性件(41)和与第一磁性件(41)吸附的第二磁性件(42)，所述第一磁性件(41)设置于滑块(311)上，所述第二磁性件(42)设置于第三滑槽(212)的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的管件切割机，其特征是：所述第三滑槽(212)与滑块(311)相对的侧壁开设有与第一滑槽(211)连通的容纳槽(2121)，所述第二磁性件(42)设置于容纳槽(2121)内。

4.根据权利要求2所述的一种便于安装的管件切割机，其特征是：所述第二滑槽(2111)的深度与第三滑槽(212)的深度相等。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的管件切割机，其特征是：所述半环(2)的两端均设置有导向筒(22)，所述导向筒(22)滑动套设于导轨(11)外，所述导向筒(22)包括两块对称设置的导向块(221)，两块所述导向块(221)的一端与半环(2)间设置有扭簧(5)，所述扭簧(5)的两端分别与导向块(221)和半环(2)连接，两块所述导向块(221)分别远离半环(2)的一端设置有卡块(2211)和与卡块(2211)卡接的卡槽(2212)，所述扭簧(5)呈自然状态时，卡块(2211)卡入卡槽(2212)内。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的管件切割机，其特征是：所述卡块(2211)与卡槽(2212)相对的一面设置有第三磁性件(6)，所述卡槽(2212)内设置有与第三磁性件(6)吸附的第四磁性件(7)。

7.根据权利要求5所述的一种便于安装的管件切割机，其特征是：两块所述导向块(221)的内侧壁均设置有光滑层(8)。