CN209752268U - 一种可自行排污的隔膜滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自行排污的隔膜滤板，包括呈长方体形状的衬板，所述衬板的两侧设有对称分布的两个隔膜片，所述衬板靠近隔膜片的侧面中间位置开设有凹槽，所述凹槽的表面上均开设有螺旋流道，所述衬板的两个对角处分别设有第一导水孔和第二导水孔，所述第一导水孔处连接有压榨水进水管，所述第二导水孔处连接有压榨水出液检测管，通过隔膜滤板依托于内部衬板特殊的螺旋流道设计，可在衬板表面的流道内形成漩涡流，加大对沉积于衬板表面污泥的冲刷，还可以通过检测压榨水出液检测管出口处的出水浊度，来控制隔膜滤板底部阀门的开关，从而实现排出隔膜板内腔的污泥。

Description

一种可自行排污的隔膜滤板

技术领域

本实用新型涉及隔膜滤板技术领域，具体涉及一种可自行排污的隔膜滤板。

背景技术

目前，隔膜滤板由衬板和隔膜片组成，常见的隔膜滤板有两种方式：焊接式隔膜滤板和组合式隔膜滤板，受现场使用要求的影响，目前，市场上大部分的隔膜滤板都是焊接式的，而这种焊接式的滤板也存在明显的缺陷，当其中一块隔膜滤板发生破裂后，部分污泥会通过该块隔膜滤板的压榨分管进入压榨总管，进而进入相邻或其他部位的隔膜滤板内腔，如果不排出这部分污泥，则长时间运行后，污泥会累积在隔膜滤板的内腔中，直至隔膜片不能发挥作用，破坏整块隔膜滤板。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自行排污的隔膜滤板，具备自行排出隔膜滤板内腔中的污泥，最大限度的恢复隔膜片的弹性，又可以使排污智能化，简单，高效，大幅度的延长隔膜滤板的使用寿命等优点。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种可自行排污的隔膜滤板，包括呈长方体形状的衬板，所述衬板的两侧设有对称分布的两个隔膜片，所述衬板靠近隔膜片的侧面中间位置开设有凹槽，所述凹槽的表面上均开设有螺旋流道，所述衬板的两个对角处分别设有第一导水孔和第二导水孔，所述第一导水孔处连接有压榨水进水管，所述第二导水孔处连接有压榨水出液检测管。

进一步，所述隔膜片按照焊接的方式沿着边缘连接至所述衬板上。

进一步，所述隔膜片的外表面设有若干个弧形凸起，每个所述弧形凸起安照同圆心的方式分布。

进一步，所述衬板的下侧侧壁上设有两个以上排污管，所述排污管的一端与所述凹槽内部连通，所述排污管的另一端穿出衬板。

进一步，所述排污管穿出衬板的一端上设有阀门。

进一步，所述隔膜片采用聚丙烯材料制成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过隔膜滤板依托于内部衬板特殊的螺旋流道设计，可在衬板表面的流道内形成漩涡流，加大对沉积于衬板表面污泥的冲刷，还可以通过检测压榨水出液检测管出口处的出水浊度，来控制隔膜滤板底部阀门的开关，从而实现排出隔膜板内腔的污泥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的衬板结构示意图。

附图标记说明如下：1、隔膜片；2、衬板；3、压榨水出液检测管；4、弧形凸起；5、压榨水进水管；6、阀门；7、螺旋流道；8、凹槽；9、第一导水孔；10、第二导水孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-3所示，本实用新型提供了一种可自行排污的隔膜滤板，包括呈长方体形状的衬板2，衬板2的两侧设有对称分布的两个隔膜片1，衬板2靠近隔膜片1的侧面中间位置开设有凹槽8，凹槽8的表面上均开设有螺旋流道7，可在衬板2内形成漩涡流，加大对沉积于衬板2表面污泥的冲刷，衬板2的两个对角处分别设有第一导水孔9和第二导水孔10，第一导水孔9处连接有压榨水进水管5，第二导水孔10处连接有压榨水出液检测管3。

隔膜片1按照焊接的方式沿着边缘连接至衬板2上。

隔膜片1的外表面设有若干个弧形凸起4，每个弧形凸起4安照同圆心的方式分布。通过弧形凸起4可以起到支撑的作用，避免隔膜片1受力过大，造成损伤。

衬板2的下侧侧壁上设有两个以上排污管，排污管的一端与凹槽8内部连通，排污管的另一端穿出衬板2。

排污管穿出衬板2的一端上设有阀门6。通过打开阀门6，从而将隔膜滤板内的污泥通过排污管排出。

隔膜片1采用聚丙烯材料制成。

采用上述结构，在衬板2的凹槽8表面设计出特殊的螺旋流道7，当隔膜片1压榨通过压榨水进水管5进水进入螺旋流道7流道时，会在流道内产生漩涡，以加强冲刷力度，并通过检测隔膜滤板压榨水出液检测管3出水口的浊度检测，来判断隔膜滤板内腔中污泥的含量，当污泥的含量超过浊度仪的设定值后，打开隔膜滤板底部的两个阀门6，将隔膜滤板内的污泥通过排污管排出，直至浊度仪的检测符合设定要求后，关闭阀门6，继续进入隔膜压榨工序。

本实用新型有益效果在于：通过隔膜滤板依托于内部衬板2特殊的螺旋流道7设计，可在衬板2表面的流道内形成漩涡流，加大对沉积于衬板表面污泥的冲刷，还可以通过检测压榨水出液检测管3出口处的出水浊度，来控制隔膜滤板底部阀门6的开关，从而实现排出隔膜板内腔的污泥。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可自行排污的隔膜滤板，其特征在于：包括呈长方体形状的衬板（2），所述衬板（2）的两侧设有对称分布的两个隔膜片（1），所述衬板（2）靠近隔膜片（1）的侧面中间位置开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的表面上均开设有螺旋流道（7），所述衬板（2）的两个对角处分别设有第一导水孔（9）和第二导水孔（10），所述第一导水孔（9）处连接有压榨水进水管（5），所述第二导水孔（10）处连接有压榨水出液检测管（3）。

2.根据权利要求1所述一种可自行排污的隔膜滤板，其特征在于：所述隔膜片（1）按照焊接的方式沿着边缘连接至所述衬板（2）上。

3.根据权利要求1所述一种可自行排污的隔膜滤板，其特征在于：所述隔膜片（1）的外表面设有若干个弧形凸起（4），每个所述弧形凸起（4）安照同圆心的方式分布。

4.根据权利要求1所述一种可自行排污的隔膜滤板，其特征在于：所述衬板（2）的下侧侧壁上设有两个以上排污管，所述排污管的一端与所述凹槽（8）内部连通，所述排污管的另一端穿出衬板（2）。

5.根据权利要求4所述一种可自行排污的隔膜滤板，其特征在于：所述排污管穿出衬板（2）的一端上设有阀门（6）。

6.根据权利要求1所述一种可自行排污的隔膜滤板，其特征在于：所述隔膜片（1）采用聚丙烯材料制成。