CN209751701U - 一种全自动恒温鼻饲营养液注入系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动恒温鼻饲营养液注入系统，包括食物盛放管，所述的食物盛放管外侧设有保温腔外壳，保温腔外壳和食物盛放管之间设有液体保温腔，食物盛放管内套装有活塞，活塞的一侧设有第一连接管，第一连接管的一侧设有滑动螺母，滑动螺母的套装有限位管，滑动螺母的一侧设有传动装置，活塞的另一侧设有出液管，出液管另一侧设有插管，插管上设有出液孔；本产品保护了使用者在鼻饲操作过程中的人身安全，避免了因营养液温度不适应或者速度不均匀造成的意外伤害，操作方便，结构简单，易于调节，具有广泛的市场前景。

Description

一种全自动恒温鼻饲营养液注入系统

技术领域

本实用新型涉及医疗领域，具体涉及一种全自动恒温鼻饲营养液注入系统。

背景技术

鼻饲即鼻饲法，就是把胃管通过鼻腔送到患者胃中，通过胃管往患者胃中打食物，通常用于昏迷或者不能自已进食的患者。适用于不能由口进食者，如口腔疾患、口腔手术后、食管狭窄、食管气管瘘、某些手术后或肿瘤病人；不能张口的病人，如昏迷、破伤风、早产儿及病情危重的病人；拒绝进食的病人。鼻饲主要实施方式有两种，一种为鼻饲管接漏斗灌入或用输液器滴入；另一种是用大号空针缓缓注入。鼻饲输注的速度过快与量过大易引起恶心、呕吐，可减慢输注速度，液量以递增的方式输入，溶液温度保持在40摄氏度左右，以减少对胃肠的刺激。

因此，生产一种结构简单，具有温度调节功能，能够匀速输注营养液的全自动恒温鼻饲营养液注入系统，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，具有温度调节功能，能够匀速输注营养液的全自动恒温鼻饲营养液注入系统，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种全自动恒温鼻饲营养液注入系统，包括食物盛放管，所述的食物盛放管外侧设有保温腔外壳，保温腔外壳和食物盛放管之间设有液体保温腔，食物盛放管上设有刻度层，食物盛放管内套装有活塞，活塞的一侧设有第一连接管，第一连接管的一侧设有滑动螺母，滑动螺母的套装有限位管，滑动螺母的一侧设有传动装置，活塞的另一侧设有出液管，出液管另一侧设有插管，插管上设有出液孔，食物盛放管和插管通过出液管相连通。

所述的传动装置包括伺服电机，伺服电机的外侧套装有手提箱，手提箱的顶部设有把手，手提箱的侧壁上开设有传动杆通过孔，伺服电机的输出端上设有螺纹传动杆，螺纹传动杆的一端焊接在伺服电机的输出端上，螺纹传动杆穿过传动杆通过孔，螺纹传动杆另一端上套装有滑动螺母，螺纹传动杆和滑动螺母螺纹连接。

所述的限位管采用六棱方管结构，限位管内设有六棱腔体，滑动螺母采用能够在限位管内做滑动运动的六棱螺母结构。

所述的食物盛放管采用一端封口的圆管状结构，食物盛放管和保温腔外壳采用一体结构，食物盛放管和保温腔外壳上均分别开设有出液管连接孔，出液管连接孔内套装有出液管，食物盛放管和保温腔外壳均分别和出液管焊接固定。

所述的插管采用底端封口的软管结构，插管底端采用半球状结构，插管底端上方两侧交替开设有若干个出液孔，插管和出液管通过第二连接管相连接，插管的外径和第二连接管的内径相配合，插管和第二连接管焊接固定。

所述的该液体保温腔采用由食物盛放管的外壁、出液管的外壁和保温腔外壳的内壁所组成的封闭腔体，保温腔外壳的材质采用透明桶状结构，保温腔外壳上设有进水管和出水管，进水管和出水管均分别与该液体保温腔相连通，进水管和出水管内均设置有单向阀。

所述的限位管上套装有第三连接管，第三连接管上套装有第四连接管，第三连接管焊接在食物盛放管的开口端，第三连接管的内径不小于限位管外接圆的直径，第三连接管的外径和第四连接管的内径相配合，第三连接管和第四连接管螺纹连接，第一连接管的长度不大于限位管的长度。

所述的食物盛放管由封闭片、热能传导部和观察部组成，该热能传导部采用C形片状结构，该封闭片采用圆形板状结构，出液管位于该封闭片上，该观察部采用透明弧形片状结构，刻度层位于该观察部上，该热能传导部和该观察部内设有食物存放腔，该食物存放腔采用由封闭片的内壁、该热能传导部的内壁、该观察部的内壁和活塞的内壁所组成的圆柱形腔体，活塞的直径和由该热能传导部和该观察部所组成的圆形管状结构的内径相配合。

本实用新型有益效果是：首先，本产品具有结构简单，包括包括食物盛放管，食物盛放管上套装有保温腔外壳，食物盛放管内设有活塞，活塞的一侧具有滑动螺母，滑动螺母上套装有限位管，滑动螺母上连接有传动装置用于推动滑动螺母在限位管内做水平往复运动，活塞的另一侧设有出液管，出液管上设有插管；其次，本产品能够通过传动装置将营养液通过活塞的推动匀速注入到人体胃部，保护了使用者的生命安全，最后，保温腔外壳和食物盛放管之间具有液体保温腔，该液体保温腔用于调节食物盛放管内盛放的营养液的温度，避免了因营养液温度不合适对使用者造成的意外伤害；本产品具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面示意图。

图3为本实用新型部件示意图。

图4为图2细节A的剖面示意图。

图5为图2细节B的剖面示意图。

图6为图2细节C的剖面示意图。

图7为图2细节D的剖面示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种全自动恒温鼻饲营养液注入系统，包括食物盛放管1，所述的食物盛放管1外侧设有保温腔外壳2，保温腔外壳2和食物盛放管1之间设有液体保温腔，食物盛放管1上设有刻度层22，食物盛放管1内套装有活塞3，活塞3的一侧设有第一连接管4，第一连接管4的一侧设有滑动螺母5，滑动螺母5的套装有限位管6，滑动螺母5的一侧设有传动装置，活塞3的另一侧设有出液管7，出液管7另一侧设有插管9，插管9上设有出液孔10，食物盛放管1和插管9通过出液管7相连通。

所述的传动装置包括伺服电机11，伺服电机11的外侧套装有手提箱12，手提箱12的顶部焊接有把手14，手提箱12的侧壁上开设有传动杆通过孔13，伺服电机11的输出端上设有螺纹传动杆15，螺纹传动杆15的一端焊接在伺服电机11的输出端上，螺纹传动杆15穿过传动杆通过孔13，螺纹传动杆15另一端上套装有滑动螺母5，螺纹传动杆15和滑动螺母5螺纹连接。滑动螺母5上开设有螺纹孔，该螺纹孔的孔径和螺纹传动杆15的直径相配合，所述的限位管6采用六棱方管结构，限位管6内设有六棱腔体，滑动螺母5采用能够在限位管6内做滑动运动的六棱螺母结构。

所述的食物盛放管1采用一端封口的圆管状结构，食物盛放管1和保温腔外壳2采用一体结构，食物盛放管1和保温腔外壳2上均分别开设有出液管连接孔23 ，出液管连接孔23内套装有出液管7，食物盛放管1和保温腔外壳2均分别和出液管7焊接固定。出液管7的外径和出液管连接孔23 的孔径相配合，出液管7的外壁焊接在出液管连接孔23 内，出液管7的外径和插管9的外径均与第二连接管8的内径相配合，出液管7和第二连接管8螺纹连接，插管9的外壁粘接在第二连接管8的内壁上。

所述的插管9采用底端封口的软管结构，插管9底端采用半球状结构，插管9底端上方两侧交替开设有若干个出液孔10，插管9和出液管7通过第二连接管8相连接，插管9的外径和第二连接管8的内径相配合，插管9和第二连接管8焊接固定。插管9的材质采用聚甲基乙烯基硅氧烷。

所述的该液体保温腔采用由食物盛放管1的外壁、出液管7的外壁和保温腔外壳2的内壁所组成的封闭腔体，保温腔外壳2的材质采用透明桶状结构，保温腔外壳2上设有进水管16和出水管17，进水管16和出水管17均分别与该液体保温腔相连通，进水管16和出水管17内均设置有单向阀18。保温腔外壳2采用全芳香族聚酰亚胺树脂粉末制成的透明保温结构，全芳香族聚酰亚胺树脂粉末具有透光度较高，导热性能差，具有良好的保温性能，采用全芳香族聚酰亚胺树脂粉末制成的透明保温结构除了具有保温性能外还便于观察营养液的剩余量方便使用。

所述的限位管6上套装有第三连接管19，第三连接管19上套装有第四连接管20，第三连接管19焊接在食物盛放管1的开口端，第三连接管19的内径不小于限位管6外接圆的直径，第三连接管19的外径和第四连接管20的内径相配合，第三连接管19和第四连接管20螺纹连接，第一连接管4的长度不大于限位管6的长度。

所述的食物盛放管1由封闭片、热能传导部和观察部组成，该热能传导部采用C形片状结构，该封闭片采用圆形板状结构，出液管7位于该封闭片上，该观察部采用透明弧形片状结构，刻度层22位于该观察部上，该热能传导部和该观察部内设有食物存放腔，该食物存放腔采用由封闭片的内壁、该热能传导部的内壁、该观察部的内壁和活塞3的内壁所组成的圆柱形腔体，活塞3的直径和由该热能传导部和该观察部所组成的圆形管状结构的内径相配合。活塞3采用能够在食物盛放管1内做滑动运动的片状结构，第一连接管4的一端和活塞3焊接固定，第一连接管4的另一端和滑动螺母5焊接固定。

该封闭片和该热能传导部的材质均采用304不锈钢，液体保温腔的保温液体便于通过该热能传导部和食物存放腔中的营养液进行热交换，该观察部的材质采用钢化玻璃，该观察部采用钢化玻璃，钢化玻璃的透光度较高的便于观察食物存放腔的液体的体积，活塞3的材质采用聚甲基乙烯基硅氧烷，封闭片和热能传导部之间、热能传导部和观察部之间和封闭片和观察部之间均采用一体结构。

本产品使用方法如下：如图1、2、3、4、5、6、7所示，首先通过进水管16向液体保温腔内加入30至40的温水，当温水充满液体保温腔时停止加入；

然后，将第二连接管8从出液管7上拆卸下来，再将营养液置于出液管7的出液端；

再然后；打开伺服电机11，伺服电机11的输出端通过带动螺纹传动杆15做旋转运动，螺纹传动杆15通过滑动螺母5以及第一连接管4带动活塞3向限位管6方向做滑动运动，活塞3带动营养液通过出液管7进入食物盛放管1内，然后计时10至20分钟；

最后，计时结束后，将第二连接管8安装到出液管7上，打开伺服电机11，伺服电机11的输出端通过带动螺纹传动杆15做旋转运动，螺纹传动杆15通过滑动螺母5以及第一连接管4带动活塞3向出液管7方向做滑动运动，活塞3推动营养液从插管9上的出液孔10排出，根据刻度层上显示的刻度计算通过活塞3推入的营养液体积，控制伺服电机11关闭。

当鼻饲注食完成后将本产品个部件拆开，然后将温水从出水管17中放出，然后再将插管和食物盛放管1的内腔用清水清理后，在经过消毒剂消毒，再用无菌水清洗后，妥当放置，以备下次使用。

实现了对鼻饲法所用的营养液的温度进行适当控制，推动营养液的速度相对与手工来说速度更加均匀，本产品的伺服电机11上可设置有电机调速器，该电机调速器与伺服电机11电性连接，方便对伺服电机11的速度进行进一步调节控制。

本实用新型是满足于医疗领域工作者需要的一种全自动恒温鼻饲营养液注入系统，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (8)

1.一种全自动恒温鼻饲营养液注入系统，包括食物盛放管（1），其特征在于：所述的食物盛放管（1）外侧设有保温腔外壳（2），保温腔外壳（2）和食物盛放管（1）之间设有液体保温腔，食物盛放管（1）上设有刻度层（22），食物盛放管（1）内套装有活塞（3），活塞（3）的一侧设有第一连接管（4），第一连接管（4）的一侧设有滑动螺母（5），滑动螺母（5）的套装有限位管（6），滑动螺母（5）的一侧设有传动装置，活塞（3）的另一侧设有出液管（7），出液管（7）另一侧设有插管（9），插管（9）上设有出液孔（10），食物盛放管（1）和插管（9）通过出液管（7）相连通。

2.根据权利要求1所述的全自动恒温鼻饲营养液注入系统，其特征在于：所述的传动装置包括伺服电机（11），伺服电机（11）的外侧套装有手提箱（12），手提箱（12）的顶部设有把手（14），手提箱（12）的侧壁上开设有传动杆通过孔（13），伺服电机（11）的输出端上设有螺纹传动杆（15），螺纹传动杆（15）的一端焊接在伺服电机（11）的输出端上，螺纹传动杆（15）穿过传动杆通过孔（13），螺纹传动杆（15）另一端上套装有滑动螺母（5），螺纹传动杆（15）和滑动螺母（5）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的全自动恒温鼻饲营养液注入系统，其特征在于：所述的限位管（6）采用六棱方管结构，限位管（6）内设有六棱腔体，滑动螺母（5）采用能够在限位管（6）内做滑动运动的六棱螺母结构。

4.根据权利要求1所述的全自动恒温鼻饲营养液注入系统，其特征在于：所述的食物盛放管（1）采用一端封口的圆管状结构，食物盛放管（1）和保温腔外壳（2）采用一体结构，食物盛放管（1）和保温腔外壳（2）上均分别开设有出液管连接孔（23），出液管连接孔（23）内套装有出液管（7），食物盛放管（1）和保温腔外壳（2）均分别和出液管（7）焊接固定。

5.根据权利要求1所述的全自动恒温鼻饲营养液注入系统，其特征在于：所述的插管（9）采用底端封口的软管结构，插管（9）底端采用半球状结构，插管（9）底端上方两侧交替开设有若干个出液孔（10），插管（9）和出液管（7）通过第二连接管（8）相连接，插管（9）的外径和第二连接管（8）的内径相配合，插管（9）和第二连接管（8）焊接固定。

6.根据权利要求2所述的全自动恒温鼻饲营养液注入系统，其特征在于：所述的该液体保温腔采用由食物盛放管（1）的外壁、出液管（7）的外壁和保温腔外壳（2）的内壁所组成的封闭腔体，保温腔外壳（2）的材质采用透明桶状结构，保温腔外壳（2）上设有进水管（16）和出水管（17），进水管（16）和出水管（17）均分别与该液体保温腔相连通，进水管（16）和出水管（17）内均设置有单向阀（18）。

7.根据权利要求2所述的全自动恒温鼻饲营养液注入系统，其特征在于：所述的限位管（6）上套装有第三连接管（19），第三连接管（19）上套装有第四连接管（20），第三连接管（19）焊接在食物盛放管（1）的开口端，第三连接管（19）的内径不小于限位管（6）外接圆的直径，第三连接管（19）的外径和第四连接管（20）的内径相配合，第三连接管（19）和第四连接管（20）螺纹连接，第一连接管（4）的长度不大于限位管（6）的长度。

8.根据权利要求4所述的全自动恒温鼻饲营养液注入系统，其特征在于：所述的食物盛放管（1）由封闭片、热能传导部和观察部组成，该热能传导部采用C形片状结构，该封闭片采用圆形板状结构，出液管（7）位于该封闭片上，该观察部采用透明弧形片状结构，刻度层（22）位于该观察部上，该热能传导部和该观察部内设有食物存放腔，该食物存放腔采用由封闭片的内壁、该热能传导部的内壁、该观察部的内壁和活塞（3）的内壁所组成的圆柱形腔体，活塞（3）的直径和由该热能传导部和该观察部所组成的圆形管状结构的内径相配合。