CN209747391U - 一种耐候性强的开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械开关结构领域，具体涉及一种耐候性强的开关，包括安装座、电极、导通体和设置在安装座上的开关组件，还包括将电极和导通体与外界隔离的隔离装置；所述开关组件靠近安装座的一端部设为反应端、远离安装座的一端部设为触发端；所述电极和导通体均设置在靠近开关组件的反应端处；所述开关组件穿过隔离装置作用于导通体，使得导通体或者处于与电极相接触而使电路导通状态，或者处于与电极非接触而使电路断开状态。本实用新型的开关结构简单，具有耐候性和适应性较强的优点，提高了开关的工作可靠性。

Description

一种耐候性强的开关

技术领域

本实用新型属于机械开关结构领域，具体地讲涉及一种耐候性强的开关。

背景技术

一般情况下，在一些高温、高油污和高湿度的场所，对开关的要求比较高。商用厨房具有温度高、油污严重和湿度大的特点，电气开关若不做可靠的科学防水、耐高温设计，就很难长期可靠地运行。

若对传统的电气开关进行特殊设计往往结构复杂、成本较高。

实用新型内容

根据现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种耐候性强的开关，其结构简单，具有耐候性和适应性较强的优点，提高了开关的工作可靠性。

本实用新型采用以下技术方案：

一种耐候性强的开关，包括安装座、电极、导通体和设置在安装座上的开关组件，还包括将电极和导通体与外界隔离的隔离装置；所述开关组件靠近安装座的一端部设为反应端、远离安装座的一端部设为触发端；所述电极和导通体均设置在靠近开关组件的反应端处；所述开关组件穿过隔离装置作用于导通体，使得导通体或者处于与电极相接触而使电路导通状态，或者处于与电极非接触而使电路断开状态。

优选的，所述电极设置在导通体与开关组件的反应端之间；电路处于导通状态时，所述导通体与电极相接触；电路处于断开状态时，所述开关组件的反应端穿过电极进而与导通体接触。

进一步优选的，所述隔离装置位于安装座的上方，且电极和导通体均位于隔离装置内，所述电极设置在隔离装置的内壁上。

更进一步优选的，所述隔离装置设置为圆筒状，且隔离装置的顶部设置有盖体；所述导通体设置为球体；所述电极采用三爪电极，所述电极的三爪沿着隔离装置的圆周方向均匀设置；所述导通体的直径大于电极的三爪的内切圆直径。

更进一步优选的，所述安装座上部设有通槽和通孔，所述开关组件靠近反应端的一侧经由通槽设置在安装座的腔体内；所述电极设置在安装座的上方，所述开关组件的反应端经由通孔与导通体接触。

更进一步优选的，所述开关组件包括把手和杠杆，所述把手与杠杆相接触的端部设为抵压端，把手的另一端部即为触发端，所述杠杆与把手相接触的端部设为受压端，杠杆的另一端部即为反应端；所述安装座靠近把手的位置处设有支撑杆，所述支撑杆一端固定在安装座上，支撑杆的另一端与把手铰接设置，且把手靠近抵压端的一侧重量大于把手靠近触发端的一侧重量；所述杠杆铰接固定在安装座的腔体内，且杠杆靠近反应端的一侧重量大于杠杆靠近受压端的一侧重量，所述把手的抵压端深入安装座的腔体内抵压在杠杆的受压端；电路处于导通状态时，所述杠杆的反应端与导通体非接触，电路处于断开状态时，所述开关组件的反应端穿过电极进而与导通体接触；所述把手在靠近其抵压端处设有防止把手过于陷入安装座内部的限位杆。

更进一步优选的，所述开关组件设为弯折状，所述安装座靠近开关组件的位置处设有支撑杆，所述支撑杆一端固定在安装座上，另一端与开关组件铰接设置；所述开关组件在靠近触发端的一侧重量小于开关组件在靠近反应端的一侧重量。

优选的，所述电极的三爪与导通体的接触面设为刀锋型；所述开关组件的反应端与导通体的接触面设为刀锋型；所述隔离装置采用绝缘材料。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型的开关包括安装座、电极、导通体、与安装座铰接的开关组件，通过开关组件的触发端和反应端的设置，实现电极与导通体的断开或者闭合；还包括用于隔离电极和导通体的隔离装置，使得电极和导通体均与外界的恶劣环境隔离开来，减少了外界对开关工作可靠性的影响；相对于传统的电气开关，本实用新型的开关结构简单，耐候性较强，且成本较低，提高了开关的工作可靠性。

2)本实用新型的开关可以根据工作环境的需要，可设置为常开型开关或常闭型开关；所述常开型开关的原始状态是指导通体与电极之间处于断开状态，工作状态是指导通体与电极之间处于导通状态；而常闭型开关的原始状态是指导通体与电极之间处于导通状态，工作状态是指导通体与电极之间处于断开状态；因此，本实用新型的开关可以根据工作环境设置为常开型开关或常闭型开关，适应性较强。

3)本实用新型的电极与导通体的接触面、开关组件的反应端与导通体的接触面均设为刀锋型，使得在实际使用过程中，即使电极和导通体受到油污或者灰尘污染，当导通体与电极之间处于导通状态时，由于导通体的重力作用，导通体对电极有个较大的挤压力，加上电极接触面的刀口较为锋利，可以刮破污染层，使得电极与导通体形成可靠接触，使电极闭合，提高了开关的工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型常开型开关的立体结构图。

图2为本实用新型常开型开关的原始状态示意图。

图3为本实用新型常开型开关的工作状态示意图。

图4为本实用新型常开型开关去除盖体后的俯视图。

图5为本实用新型常闭型开关的立体结构图。

图6为本实用新型常闭型开关的原始状态示意图。

图7为本实用新型常闭型开关的工作状态示意图。

图8为本实用新型常闭型开关去除盖体后的俯视图。

附图标记：1-安装座，2-电极，3-导通体，4-开关组件，5-隔离装置，11-通槽，12-通孔，13-支撑杆，41-把手，42-杠杆，43-支撑盘，51-盖体，411-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图5所示，一种耐候性强的开关，包括安装座1、电极2、导通体3和设置在安装座1上的开关组件4，还包括将电极2和导通体3与外界隔离的隔离装置5；所述开关组件4靠近安装座1的一端部设为反应端、远离安装座1的一端部设为触发端；所述电极2和导通体3均设置在靠近开关组件4的反应端处；所述开关组件4穿过隔离装置5作用于导通体3，使得导通体3或者处于与电极2相接触而使电路导通状态，或者处于与电极2非接触而使电路断开状态。

所述电极2设置在导通体3与开关组件4的反应端之间；电路处于导通状态时，所述导通体3与电极2相接触；电路处于断开状态时，所述开关组件4的反应端穿过电极2进而与导通体3接触。

所述隔离装置5位于安装座1的上方，且电极2和导通体3均位于隔离装置5内，所述电极2设置在隔离装置5的内壁上。

所述隔离装置5设置为圆筒状，且隔离装置5的顶部设置有盖体51；所述导通体3设置为球体；所述电极2采用三爪电极，所述电极2的三爪沿着隔离装置5的圆周方向均匀设置；所述导通体3的直径大于电极2的三爪的内切圆直径。

具体的，电极2的三爪沿着隔离装置5的圆周方向设置为篮筐状。

所述安装座1上部设有通槽11和通孔12，所述开关组件4靠近反应端的一侧经由通槽11设置在安装座1的腔体内；所述电极2设置在安装座1的上方，所述开关组件4的反应端经由通孔12与导通体3接触。

具体的，所述电极2的三爪与导通体3的接触面设为刀锋型；所述开关组件4的反应端与导通体3的接触面设为刀锋型；所述隔离装置5采用绝缘材料。

所述刀锋型是指电极2的三爪、开关组件4的反应端与导通体3的接触面尽可能小，以便对导通体3的表面进行刮擦，进而减小甚至避免了导通体3表面上的油污、灰尘等对电路导通的影响。

下面结合实施例以及附图对本实用新型的开关进行说明。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例为常开型开关。

其中，所述开关组件4包括把手41和杠杆42，所述把手41与杠杆42相接触的端部设为抵压端，把手41的另一端部即为触发端，所述杠杆42与把手41相接触的端部设为受压端，杠杆42的另一端部即为反应端；所述安装座1靠近把手41的位置处设有支撑杆13，所述支撑杆13一端固定在安装座1上，支撑杆13的另一端与把手41铰接设置，且把手41靠近抵压端的一侧重量大于把手41靠近触发端的一侧重量；所述杠杆42铰接固定在安装座1的腔体内，且杠杆42靠近反应端的一侧重量大于杠杆42靠近受压端的一侧重量，所述把手41的抵压端深入安装座1的腔体内抵压在杠杆42的受压端；电路处于导通状态时，所述杠杆42的反应端与导通体3非接触，电路处于断开状态时，所述开关组件4的反应端穿过电极2进而与导通体3接触；所述把手41在靠近其抵压端处设有防止把手41过于陷入安装座1内部的限位杆411。

本开关分为原始状态和工作状态；

原始状态：所述把手41处于自然状态，即限位杆411抵压在安装座1的上部，把手41的抵压端下压在杠杆42的受压端，使杠杆42的受压端位于最低处；所述杠杆42的反应端顶升导通体3，使得导通体3处于最高处，此时导通体3与电极2之间处于非接触状态，即电路处于断开状态；

工作状态：所述把手41的触发端受外力下压到设定最低位置时，把手41的抵压端抬起，使杠杆42的受压端位于最高处；同时，所述杠杆42的反应端下降，使得导通体3架设在电极2的三爪上，且杠杆42与导通体3脱离，此时杠杆42的反应端处于最低位，导通体3使电极2间处于导通状态，即电路处于导通状态。

本实施例的常开型开关可以适用于商用炒菜灶的防空烧应用。

实施例二：

如图5、图6、图7、图8所示，本实施例为常闭型开关。

其中，所述开关组件4设为弯折状，所述安装座1靠近开关组件4的位置处设有支撑杆13，所述支撑杆13一端固定在安装座1上，另一端与开关组件4铰接设置；所述开关组件4在靠近触发端的一侧重量小于开关组件4在靠近反应端的一侧重量。

具体的，所述开关组件4的反应端设有用于顶升导通体3的支撑盘43，所述支撑盘43的直径大于通孔12直径，且支撑盘43位于通孔12上方。

本开关也分为原始状态和工作状态；

原始状态：所述开关组件4处于自然状态，即所述开关组件4的反应端与导通体3脱离，所述导通体3架设在电极2上，此时开关组件4的反应端处于最低位，导通体3使电极2间处于导通状态，即电路处于导通状态；

工作状态：所述开关组件4的触发端受外力下压到设定最低位置时，开关组件4的反应端抬起进而顶升导通体3，使得导通体3处于最高处，此时导通体3与电极2之间处于非接触状态，即电路处于断开状态。

上述所描述的两个实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型的开关组件4还可采用液压抬升结构对导通体3进行抬升，开关组件4也可采用吊起结构对导通体3进行抬升。

综上所述，本实用新型提供了一种耐候性强的开关，其结构简单，具有耐候性和适应性较强的优点，提高了开关的工作可靠性。

Claims (8)

1.一种耐候性强的开关，其特征在于：包括安装座(1)、电极(2)、导通体(3)和设置在安装座(1)上的开关组件(4)，还包括将电极(2)和导通体(3)与外界隔离的隔离装置(5)；所述开关组件(4)靠近安装座(1)的一端部设为反应端、远离安装座(1)的一端部设为触发端；所述电极(2)和导通体(3)均设置在靠近开关组件(4)的反应端处；所述开关组件(4)穿过隔离装置(5)作用于导通体(3)，使得导通体(3)或者处于与电极(2)相接触而使电路导通状态，或者处于与电极(2)非接触而使电路断开状态。

2.根据权利要求1所述的一种耐候性强的开关，其特征在于：所述电极(2)设置在导通体(3)与开关组件(4)的反应端之间；电路处于导通状态时，所述导通体(3)与电极(2)相接触；电路处于断开状态时，所述开关组件(4)的反应端穿过电极(2)进而与导通体(3)接触。

3.根据权利要求2所述的一种耐候性强的开关，其特征在于：所述隔离装置(5)位于安装座(1)的上方，且电极(2)和导通体(3)均位于隔离装置(5)内，所述电极(2)设置在隔离装置(5)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种耐候性强的开关，其特征在于：所述隔离装置(5)设置为圆筒状，且隔离装置(5)的顶部设置有盖体(51)；所述导通体(3)设置为球体；所述电极(2)采用三爪电极，所述电极(2)的三爪沿着隔离装置(5)的圆周方向均匀设置；所述导通体(3)的直径大于电极(2)的三爪的内切圆直径。

5.根据权利要求4所述的一种耐候性强的开关，其特征在于：所述安装座(1)上部设有通槽(11)和通孔(12)，所述开关组件(4)靠近反应端的一侧经由通槽(11)设置在安装座(1)的腔体内；所述电极(2)设置在安装座(1)的上方，所述开关组件(4)的反应端经由通孔(12)与导通体(3)接触。

6.根据权利要求4所述的一种耐候性强的开关，其特征在于：所述开关组件(4)包括把手(41)和杠杆(42)，所述把手(41)与杠杆(42)相接触的端部设为抵压端，把手(41)的另一端部即为触发端，所述杠杆(42)与把手(41)相接触的端部设为受压端，杠杆(42)的另一端部即为反应端；所述安装座(1)靠近把手(41)的位置处设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)一端固定在安装座(1)上，支撑杆(13)的另一端与把手(41)铰接设置，且把手(41)靠近抵压端的一侧重量大于把手(41)靠近触发端的一侧重量；所述杠杆(42)铰接固定在安装座(1)的腔体内，且杠杆(42)靠近反应端的一侧重量大于杠杆(42)靠近受压端的一侧重量，所述把手(41)的抵压端深入安装座(1)的腔体内抵压在杠杆(42)的受压端；电路处于导通状态时，所述杠杆(42)的反应端与导通体(3)非接触，电路处于断开状态时，所述开关组件(4)的反应端穿过电极(2)进而与导通体(3)接触；所述把手(41)在靠近其抵压端处设有防止把手(41)过于陷入安装座(1)内部的限位杆(411)。

7.根据权利要求4所述的一种耐候性强的开关，其特征在于：所述开关组件(4)设为弯折状，所述安装座(1)靠近开关组件(4)的位置处设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)一端固定在安装座(1)上，另一端与开关组件(4)铰接设置；所述开关组件(4)在靠近触发端的一侧重量小于开关组件(4)在靠近反应端的一侧重量。

8.根据权利要求4所述的一种耐候性强的开关，其特征在于：所述电极(2)的三爪与导通体(3)的接触面设为刀锋型；所述开关组件(4)的反应端与导通体(3)的接触面设为刀锋型；所述隔离装置(5)采用绝缘材料。