CN209745181U - 一种伸缩式的轮毂测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮毂测量领域，尤其涉及一种伸缩式的轮毂测量装置，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有竖直设置的竖杆，所述竖杆通过回弹机构连接有移动板，且竖杆与移动板呈十字型形状，所述移动板位于竖杆的前侧，所述移动板下侧壁通过压紧机构连接有套板，所述套板下侧壁固定连接有第二软板，所述移动板下侧壁固定连接有竖直设置的刻度尺，所述刻度尺下端依次贯穿套板和第二软板且固定连接有第三软板，所述底板上侧壁固定连接有第一软板，所述第一软板位于第二软板的正下方。本实用新型通过设置回弹机构能够实现测量完成后套板与轮毂的自动分离，能够实现连续的轮毂测量，测量过程操作简单，方便快捷，提高了测量效率。

Description

一种伸缩式的轮毂测量装置

技术领域

本实用新型属于轮毂测量领域，尤其涉及一种伸缩式的轮毂测量装置。

背景技术

轮毂是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件，汽车轮毂在加工完成后需要进行高度的测量，从而测量是否复合生产要求。

现有测量方式一般都是通过游标卡尺进行测量，测量时将轮毂竖直摆放在桌子上，轮毂体积较大，采用游标卡尺进行测量较为不便，操作过程麻烦，无法实现连续测量，且轮毂竖直摆放容易发生移动，从而容易砸到测量者，对测量者造成身体上的伤害。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种伸缩式的轮毂测量装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种伸缩式的轮毂测量装置，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有竖直设置的竖杆，所述竖杆通过回弹机构连接有移动板，且竖杆与移动板呈十字型形状，所述移动板位于竖杆的前侧，所述移动板下侧壁通过压紧机构连接有套板，所述套板下侧壁固定连接有第二软板，所述移动板下侧壁固定连接有竖直设置的刻度尺，所述刻度尺下端依次贯穿套板和第二软板且固定连接有第三软板，所述底板上侧壁固定连接有第一软板，所述第一软板位于第二软板的正下方，所述移动板下侧壁固定连接有牵引机构，所述牵引机构和压紧机构分布在竖杆的两侧。

作为优选，所述压紧机构包括固定连接在移动板下侧壁的伸缩母杆，所述伸缩母杆的内部开设有移动腔，所述移动腔内部顶壁固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块与移动腔内部侧壁滑动连接，所述限位块下侧壁固定连接有伸缩子杆，所述伸缩子杆的下端贯穿移动腔延伸至外部且与套板的上侧壁固定连接。

作为优选，所述牵引机构包括固定连接在移动板下侧壁的连接架，所述连接架内部固定连接有两个对称设置的连接轴，两个所述连接轴之间固定连接有握柱。

作为优选，所述回弹机构包括固定杆和滑块，所述竖杆靠近移动板的一侧侧壁开设有T形槽，所述固定杆固定连接在T形槽内部，且固定杆竖直设置，所述滑块滑动套接在固定杆上，且滑块与T形槽底壁之间固定连接有回复弹簧，所述回复弹簧套设在固定杆外部，所述滑块远离T形槽的一侧侧壁延伸至竖杆外部且与移动板固定连接。

作为优选，所述底板下侧壁四角处均固定连接有支撑腿。

作为优选，所述第一软板和第三软板的厚度相同。

作为优选，所述限位块的直径大小大于伸缩子杆的直径大小。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，通过设置牵引机构、移动板、压紧机构、回弹机构、套板和第二软板，向下拉动牵引机构，然后通过回弹机构带动移动板下移，移动板通过压紧机构带动套板下移，使得第二软板与轮毂上端面接触，使得第三软板与底板上侧壁接触，从而根据第二软板下侧壁与刻度尺上的位置，测量出轮毂的高度，测量方便，能够实现连续测量，松开牵引机构，由于回弹机构的作用，使得移动板回到原来的位置，测量过程快速方便。

2、本实用新型，通过设置第一软板和第二软板，将轮毂放置在两者之间，使得轮毂的表面不会发生磨损，保证了轮毂的精度，避免轮毂在测量过程中发生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的结构示意图；

图2为实施例1提供的图1中回弹机构结构图；

图3为实施例1提供的图1中压紧机构结构图；

以上各图中，1、底板；2、支撑腿；3、竖杆；4、握柱；5、连接轴；6、连接架；7、第一软板；8、移动板；9、伸缩母杆；10、伸缩子杆；11、套板；12、第二软板；13、第三软板；14、固定杆；15、滑块；16、回复弹簧；17、压紧弹簧；18、限位块；19、刻度尺。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种伸缩式的轮毂测量装置，包括底板1，底板1上侧壁固定连接有竖直设置的竖杆3，竖杆3通过回弹机构连接有移动板8，且竖杆3与移动板8呈十字型形状，移动板8位于竖杆3的前侧，移动板8下侧壁通过压紧机构连接有套板11，套板11下侧壁固定连接有第二软板12，移动板8下侧壁固定连接有竖直设置的刻度尺19，刻度尺19 下端依次贯穿套板11和第二软板12且固定连接有第三软板13，底板1上侧壁固定连接有第一软板7，第一软板7位于第二软板12的正下方，移动板8下侧壁固定连接有牵引机构，牵引机构和压紧机构分布在竖杆3的两侧，向下拉动牵引机构，然后通过回弹机构带动移动板8下移，移动板8通过压紧机构带动套板11下移，使得第二软板12与轮毂上端面接触，使得第三软板13与底板1 上侧壁接触，从而根据第二软板12下侧壁与刻度尺19上的位置，测量出轮毂的高度，测量方便，能够实现连续测量，松开牵引机构，由于回弹机构的作用，使得移动板8回到原来的位置，测量测过程快速方便。

下面具体说一下压紧机构、牵引机构和回弹机构的具体设置和作用。

如图3示，优选的，压紧机构包括固定连接在移动板8下侧壁的伸缩母杆 9，伸缩母杆9的内部开设有移动腔，移动腔内部顶壁固定连接有压紧弹簧17，压紧弹簧17的另一端固定连接有限位块18，限位块18与移动腔内部侧壁滑动连接，限位块18下侧壁固定连接有伸缩子杆10，伸缩子杆10的下端贯穿移动腔延伸至外部且与套板11的上侧壁固定连接。

其整个的压紧机构的运动原理和达到的效果为，向下拉动握柱4，握柱4 带动移动板8下移，从而套板11下侧壁的第二软板12与轮毂的上侧壁接触，实现固定，此过程压紧弹簧17缩短，由于压紧弹簧17的压紧力，通过限位块 18、伸缩子杆10、套板11推动第二软板12将轮毂夹紧。

如图1示，优选的，牵引机构包括固定连接在移动板8下侧壁的连接架6，连接架6内部固定连接有两个对称设置的连接轴5，两个连接轴5之间固定连接有握柱4。

其整个的牵引机构的运动原理和达到的效果为，向下拉动握柱4，握柱4 带动移动板8下移，从而套板11下侧壁的第二软板12与轮毂的上侧壁接触，实现了牵引的作用。

如图2示，优选的，回弹机构包括固定杆14和滑块15，竖杆3靠近移动板8的一侧侧壁开设有T形槽，固定杆14固定连接在T形槽内部，且固定杆 14竖直设置，滑块15滑动套接在固定杆14上，且滑块15与T形槽底壁之间固定连接有回复弹簧16，回复弹簧16套设在固定杆14外部，滑块15远离T 形槽的一侧侧壁延伸至竖杆3外部且与移动板8固定连接。

其整个的回弹机构的运动原理和达到的效果为，松开握柱4，由于回复弹簧16的弹力，使得滑块15在固定杆14上滑动，从而带动移动板8上移，实现了第二软板12与轮毂的分离，然后恢复到原有的位置，操作简单方便。

如图1示，优选的，底板1下侧壁四角处均固定连接有支撑腿2。

如图1示，优选的，第一软板7和第三软板13的厚度相同，保证了轮毂的下端与刻度尺19的零刻度线对齐，保证测量的准确性。

如图1示，优选的，限位块18的直径大小大于伸缩子杆10的直径大小。

本实用新型中，使用者将需要测量的轮毂放置在第一软板7上侧，然后向下拉动握柱4，握柱4带动移动板8下移，移动板8通过压紧机构带动套板11 下侧壁的第二软板12与轮毂的上侧壁接触，同时移动板8带动刻度尺19下移，直到刻度尺19带动第三软板13与底板1上侧壁接触，此过程压紧弹簧17缩短，由于压紧弹簧17的压紧力，通过限位块18、伸缩子杆10、套板11推动第二软板12将轮毂夹紧，此时通过第二软板12对应的刻度尺19上显示出数值，即可测量出轮毂的高度，测量完成后，松开握柱4，由于回复弹簧16的弹力，使得滑块15在固定杆14上滑动，从而带动移动板8上移，实现了第二软板12与轮毂的分离，然后恢复到原有的位置，操作简单方便，可以实现连续测量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种伸缩式的轮毂测量装置，其特征在于，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有竖直设置的竖杆，所述竖杆通过回弹机构连接有移动板，且竖杆与移动板呈十字型形状，所述移动板位于竖杆的前侧，所述移动板下侧壁通过压紧机构连接有套板，所述套板下侧壁固定连接有第二软板，所述移动板下侧壁固定连接有竖直设置的刻度尺，所述刻度尺下端依次贯穿套板和第二软板且固定连接有第三软板，所述底板上侧壁固定连接有第一软板，所述第一软板位于第二软板的正下方，所述移动板下侧壁固定连接有牵引机构，所述牵引机构和压紧机构分布在竖杆的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式的轮毂测量装置，其特征在于，所述压紧机构包括固定连接在移动板下侧壁的伸缩母杆，所述伸缩母杆的内部开设有移动腔，所述移动腔内部顶壁固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块与移动腔内部侧壁滑动连接，所述限位块下侧壁固定连接有伸缩子杆，所述伸缩子杆的下端贯穿移动腔延伸至外部且与套板的上侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩式的轮毂测量装置，其特征在于，所述牵引机构包括固定连接在移动板下侧壁的连接架，所述连接架内部固定连接有两个对称设置的连接轴，两个所述连接轴之间固定连接有握柱。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩式的轮毂测量装置，其特征在于，所述回弹机构包括固定杆和滑块，所述竖杆靠近移动板的一侧侧壁开设有T形槽，所述固定杆固定连接在T形槽内部，且固定杆竖直设置，所述滑块滑动套接在固定杆上，且滑块与T形槽底壁之间固定连接有回复弹簧，所述回复弹簧套设在固定杆外部，所述滑块远离T形槽的一侧侧壁延伸至竖杆外部且与移动板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩式的轮毂测量装置，其特征在于，所述底板下侧壁四角处均固定连接有支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩式的轮毂测量装置，其特征在于，所述第一软板和第三软板的厚度相同。

7.根据权利要求2所述的一种伸缩式的轮毂测量装置，其特征在于，所述限位块的直径大小大于伸缩子杆的直径大小。