CN209745058U - 一种液体产品生产用循环换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体产品生产用循环换热装置，属于液体产品生产领域，旨在提供一种能够对反应釜中的液体产品进行循环加热或冷却，冷却速度快且受热更加均匀的液体产品生产用循环换热装置，它包括反应釜和换热结构，反应釜和换热结构通过管道连通；换热结构包括换热筒体和若干换热管，换热筒体两端连接有管箱，换热管安装于换热筒体内，所述换热管为液体产品通道；所述换热筒体外周上下均延伸有介质管道；当介质管道中的介质为水时，下方的所述介质管道为介质入口，上方的所述介质管道为介质出口；当介质管道中的介质为蒸汽时，上方的所述介质管道为介质入口，下方的所述介质管道为介质出口。本实用新型适用于液体产品的循环换热。

Description

一种液体产品生产用循环换热装置

技术领域

本实用新型涉及一种循环换热装置，特别涉及一种液体产品生产用循环换热装置。

背景技术

在合成液体产品的过程中，反应釜中的液体温度根据不同的反应进程会发生变化，需要对反应釜内的液体温度进行调节，温度太低，可能会导致反应釜内的化学反应无法发生，温度太高，可能会导致反应釜内液体产品的性状发生变化，最终影响液体产品的质量。目前所使用的反应釜大多具有加热装置，例如在反应釜的夹层中通导热油对液体进行加热，但是大多存在冷却速度慢且加热不均匀的问题。

本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种液体产品生产用循环换热装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液体产品生产用循环换热装置，具有能够对反应釜中的液体产品进行循环加热或冷却，冷却速度快且受热更加均匀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液体产品生产用循环换热装置，包括反应釜和换热结构，所述反应釜和换热结构通过管道连通；

所述换热结构包括换热筒体和若干连通的换热管，所述换热筒体两端连接有管箱，所述换热管安装于所述换热筒体内，所述换热管为液体产品通道；

所述换热筒体外周上下均延伸有介质管道；

当介质管道中的介质为水时，下方的所述介质管道为介质入口，上方的所述介质管道为介质出口；

当介质管道中的介质为蒸汽时，上方的所述介质管道为介质入口，下方的所述介质管道为介质出口。

进一步的，所述换热筒体内沿换热管轴向均匀分布有若干交错设置的折流板，所述折流板上开设有若干供所述换热管穿过的通孔。

进一步的，所述折流板沿所述换热筒体的边缘向中心位置向下倾斜设置。

进一步的，所述折流板的斜面与水平面的夹角为10°至20°。

进一步的，所述折流板周缘与所述换热筒体的内壁贴合。

进一步的，所述折流板周缘设有缓冲件，所述缓冲件为带有腔体的橡胶材质的条状结构。

进一步的，所述折流板外周开设有卡嵌槽，所述缓冲件上延伸有与卡嵌槽适配的卡条。

进一步的，所述换热管两端安装有管板，所述管板与所述管箱法兰连接。

本实用新型具有以下有益效果：

在合成液体产品时，在加入不同成分进行反应时，对液体产品的温度是不同的，因此，在反应过程中通常需要对反应釜内液体的温度进行多次调节，当液体产品需要的反应温度超过100℃时，介质管道中的介质为蒸汽，介质（蒸汽）从上方的介质管道进入换热筒体内，并从下方的介质管道排出，通过换热筒体内蒸汽循环，对换热管中的液体产品进行热传导，提高液体产品的温度；当液体需要的反应温度不超过100℃时，介质管道中的介质为热水，介质（热水）从下方的介质管道进入换热筒体内，并从上方的介质管道排出，通过换热筒体内热水循环，对换热管中的液体产品进行热传导，提高液体产品的温度；当液体需要冷却时，介质管道中的介质为冷水，介质（冷水）从下方的介质管道进入换热筒体内，并从上方的介质管道排出，通过换热筒体内冷水循环，对液体产品进行降温。本实用新型的循环换热装置能够对反应釜中的液体产品进行循环加热或冷却，冷却速度快且受热更加均匀。

附图说明

图1是实施例1中用于体现液体产品生产用循环换热装置的整体示意图；

图2是实施例1中用于体现换热筒体、折流板以及换热管之间的连接关系示意图；

图3是实施例2中用于体现缓冲件与折流板之间的连接关系示意图。

图中，1、反应釜；2、换热筒体；21、介质管道；3、换热管；4、管箱； 5、折流板；51、通孔；52、卡嵌槽；6、缓冲件；61、卡条；7、管板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种液体产品生产用循环换热装置，如图1所示，包括反应釜1和换热结构，反应釜1和换热结构通过管道连通，液体通过循环泵在反应釜1和换热结构之间循环。换热结构包括换热筒体2和若干换热管3（参见图2，图2中换热管3的数量仅为示意，具体数量根据实际需求进行设置），换热筒体2两端连接有管箱4，换热管3两端安装有管板7，管板7与管箱4法兰连接。换热管3安装于换热筒体2内，换热管3为液体产品通道。换热筒体2外周上下均延伸有介质管道21；当介质管道21中的介质为水时，下方的介质管道21为介质入口，上方的介质管道21为介质出口；当介质管道21中的介质为蒸汽时，上方的介质管道21为介质入口，下方的介质管道21为介质出口。当液体产品需要的反应温度超过100℃时，介质管道21中的介质为蒸汽，介质（蒸汽）从上方的介质管道21进入换热筒体2内，并从下方的介质管道21排出，通过换热筒体2内蒸汽循环，对换热管3中的液体产品进行热传导，提高液体产品的温度；当液体需要的反应温度不超过100℃时，介质管道21中的介质为热水，介质（热水）从下方的介质管道21进入换热筒体2内，并从上方的介质管道21排出，通过换热筒体2内热水循环，对换热管3中的液体产品进行热传导，提高液体产品的温度；当液体需要冷却时，介质管道21中的介质为冷水，介质（冷水）从下方的介质管道21进入换热筒体2内，并从上方的介质管道21排出，通过换热筒体2内冷水循环，对液体产品进行降温。当介质为水时，其介质入口为下方的介质管道21，因此，在下部的介质管道21上设有提升泵，用于热水或冷水在换热筒体2中循环。

如图2所示，换热筒体2内沿换热管3轴向均匀分布有若干交错设置的折流板5，折流板5周缘与换热筒体2的内壁贴合。折流板5上开设有若干供换热管3穿过的通孔51。折流板5能够使介质在换热筒体2中呈S型流动，增加了与换热管3的接触面积，加快了加热或冷却的速度。

虽然在换热筒体2内设置了折流板5，但是由于换热管3分布较密，换热管3之间容易存在积流现象，因此，如图2所示，折流板5沿换热筒体2的边缘向中心位置向下倾斜设置，折流板5的斜面与水平面的夹角为10°至20°。向下倾斜设置的折流板5能够对介质起导向作用，降低了在换热管3之间积流的可能性，使换热管3内的液体产品能够受热更加均匀。如果折流板5的斜面与水平面的夹角过小，起不到较好的导流作用，如果折流板5的斜面与水平面的夹角过大，同等高度的换热筒体2内的折流板5数量会减少，同时介质的流速也会加快，不利于介质与换热管3内的液体产品的充分接触。因此，将折流板5的斜面与水平面的夹角为10°至20°。

实施例2：一种液体产品生产用循环换热装置，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，为了便于安装，可在折流板5周缘设有缓冲件6，本实施例中缓冲件6为带有腔体的橡胶材质的条状结构。缓冲件6为柔性的，具有一定的变形能力，在安装时能够调整折流板5的位置，安装好后能够通过折流板5和换热筒体2内壁的挤压对两者之间的缝隙进行密封，另外，缓冲件6能够降低折流板5外周的磨损，降低折流板5后期的维护成本，延长其使用寿命。折缓冲件6与折流板5的连接具体为，折流板5外周开设有卡嵌槽52，缓冲件6上延伸有与卡嵌槽52适配的卡条61。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种液体产品生产用循环换热装置，其特征在于，包括反应釜(1)和换热结构，所述反应釜(1)和换热结构通过管道连通；

所述换热结构包括换热筒体(2)和若干连通的换热管(3)，所述换热筒体(2)两端连接有管箱(4)，所述换热管(3)安装于所述换热筒体(2)内，所述换热管(3)为液体产品通道；

所述换热筒体(2)外周上下均延伸有介质管道(21)；

当介质管道(21)中的介质为水时，下方的所述介质管道(21)为介质入口，上方的所述介质管道(21)为介质出口；

当介质管道(21)中的介质为蒸汽时，上方的所述介质管道(21)为介质入口，下方的所述介质管道(21)为介质出口。

2.根据权利要求1所述的一种液体产品生产用循环换热装置，其特征在于，所述换热筒体(2)内沿换热管(3)轴向均匀分布有若干交错设置的折流板(5)，所述折流板(5)上开设有若干供所述换热管(3)穿过的通孔(51)。

3.根据权利要求2所述的一种液体产品生产用循环换热装置，其特征在于，所述折流板(5)沿所述换热筒体(2)的边缘向中心位置向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种液体产品生产用循环换热装置，其特征在于，所述折流板(5)的斜面与水平面的夹角为10°至20°。

5.根据权利要求2所述的一种液体产品生产用循环换热装置，其特征在于，所述折流板(5)周缘与所述换热筒体(2)的内壁贴合。

6.根据权利要求2所述的一种液体产品生产用循环换热装置，其特征在于，所述折流板(5)周缘设有缓冲件(6)，所述缓冲件(6)为带有腔体的橡胶材质的条状结构。

7.根据权利要求6所述的一种液体产品生产用循环换热装置，其特征在于，所述折流板(5)外周开设有卡嵌槽(52)，所述缓冲件(6)上延伸有与卡嵌槽(52)适配的卡条(61)。

8.根据权利要求1所述的一种液体产品生产用循环换热装置，其特征在于，所述换热管(3)两端安装有管板(7)，所述管板(7)与所述管箱(4)法兰连接。