CN209741280U - 电解槽软带母线支撑件及防坠结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解槽软带母线支撑件及防坠结构，涉及铝电解领域，首先解决的技术问题提供一种用于防止电解槽软带母线下坠的支撑件，采用的技术方案是：电解槽软带母线支撑件，包括托架，托架的一端连接托板，托架的一侧连接立板，立板所在平面与托板所在的平面或曲面相互垂直，立板上设置通孔，通孔内放置压紧件。电解槽软带母线防坠结构，软带母线分别连接立柱母线和水平母线，软带母线外侧设置至少一个固定环，软带母线沿长度方向具有竖向的缝隙，软带母线底部放置托架，立板置于软带母线的缝隙内，立板的通孔内设置压紧件，压紧件与软带母线的顶部顶紧。电解槽软带母线防坠结构避免软带母线变形和下坠对水平母线的牵引，确保安全生产。

Description

电解槽软带母线支撑件及防坠结构

技术领域

本实用新型涉及铝电解领域，具体是一种用于防止电解槽软带母线下坠，造成软带母线剥层的支撑件以及支撑结构。

背景技术

电解槽软带母线是连接电解槽立柱母线和水平母线的重要装置。软带母线由若干组规格一致的铝板经叠加、焊接组成。按照设计要求，每根立柱母线导电软带承载60KA的电流，在电解槽生产运行达到一定年限后，电解槽立柱母线与水平母线之间的软带母线在震动和重力的作用下，会出现下坠和剥层的情况，造成水平母线位移或导体横截面积减小，对电解槽电流稳定和安全生产带来严重影响。

实用新型内容

本实用新型首先要解决的技术问题提供一种用于防止电解槽软带母线下坠的支撑件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电解槽软带母线支撑件，包括托架，托架的一端连接托板，托架的一侧连接立板，立板所在平面与托板所在的平面或曲面相互垂直，立板上设置通孔，通孔内放置压紧件。

软带母线沿长度方向具有竖向的缝隙，将托架放置于软带母线底部，托架和托板对软带母线形成直接支撑，此时立板从缝隙自下而上穿出，立板的通孔出露于软带母线顶面，压紧件穿入立板的通孔内，使压紧件与软带母线的顶面顶紧,从而形成整体支撑。

进一步的是：所述托架为杆件、板件或长条状硬质件。

进一步的是：所述托架的长度方向与立板所在平面相互平行或重合，托板呈弧形或拱形，并且弧形和拱形的圆心位于托架的相对立板的一侧。

具体的：所述托架为槽钢，槽钢的一端焊接连接托板，托板为弧形的钢板，托板与槽钢相连的一边与槽钢相切。

具体的：所述立板为钢板并焊接于槽钢的一侧，立板的厚度为5～20mm。

具体的：所述通孔呈长方形，且通孔的长度方向与托架相互平行；压紧件为楔形板。

本实用新型电解槽软带母线支撑件的有益效果是：托架和托板对软带母线形成直接支撑，可避免软带母线下坠，避免生产过程中的震动等因素对软带母线造成的不良影响。立板上设置通孔，通孔与托架之间的距离根据软带母线上下移动的安全冗余量确定，通孔内放置压紧件，可确保托架和软带母线之间的稳固。

本实用新型还提供一种电解槽软带母线防坠结构，解决现有电解槽软带母线使用达到一定年限后容易下坠和剥层的问题。

本实用新型采用的技术方案是：电解槽软带母线防坠结构，包括立柱母线、软带母线和水平母线，软带母线分别连接立柱母线和水平母线，软带母线外侧设置至少一个固定环，软带母线沿长度方向具有竖向的缝隙，软带母线底部放置前述任一“电解槽软带母线支撑件”的托架，立板置于软带母线的缝隙内，立板的通孔内设置压紧件，压紧件与软带母线的顶部顶紧。

具体的：所述托架放置于软带母线靠近立柱母线的位置，托板位于朝向水平母线的一侧。

本实用新型电解槽软带母线防坠结构的有益效果是：电解槽软带母线支撑件对软带母线的产生高强度的支撑，避免出现软带母线变形和下坠对水平母线的牵引现象。固定环将软带母线打捆整形，避免出现软带母线脱焊造成剥层。电解槽软带母线支撑件和固定环的安装均不影响正常生产作业。电解槽软带母线防坠结构解决了生产过程中的震动等因素，从根本上解决了因软带母线下沉对安全生产带来的负面影响。

附图说明

图1是本实用新型电解槽软带母线支撑件的侧视示意图。

图2是图1所示电解槽软带母线支撑件的俯视示意图。

图3是本实用新型电解槽软带母线防坠结构的示意图。

图中零部件、部位及编号：托架1、托板2、立板3、通孔4、立柱母线5、软带母线6、水平母线7、固定环8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型电解槽软带母线支撑件，包括托架1，托架1的一端连接托板2，托架1的一侧连接立板3，即图1和图2的右侧连接托板2，图1的上侧连接立板3。托架1起到支撑的作用，故托架1为杆件、板件或长条状硬质件，托架最好选用钢材，如型钢，具体可为槽钢。托板2用于直接支撑软带母线，增大与软带母线的接触面积，故托板 2可为板状，托板2优选为呈弧形或拱形，弧形和拱形的圆心位于托架1的相对立板3的一侧，即弧形和拱形的圆心位于托架1的下侧，立板3位于托架1的上侧。托板2固定连接于托架1一端，可为螺栓连接，或者焊接连接。为了使托架1托板2之间平滑过渡，托板2为弧形的钢板，托板2与槽钢相连的一边与槽钢相切，托架1的长度方向与立板3所在平面相互平行或重合，这样可避免托板2的边缘锐利部分割伤软带母线。

托架1的一侧设置立板3，立板3所在平面与托板2所在的平面或曲面相互垂直。立板3 用于插入软带母线，立板3上设置通孔4，通孔4内放置压紧件。立板3所在平面与托架1的长度方向相互平行或重合。使用时立板3竖直放置，插入软带母线的竖向缝隙中，压紧件穿入通孔4内，与软带母线6的顶面顶紧,从而形成整体支撑。此外，压紧件的通孔4可替换为卡槽，卡槽内穿设压紧件来与软带母线6的顶面顶紧。

立板3可为钢板，螺栓连接于托架1的一侧，或者直接焊接连接于托架1的一侧，立板 3的厚度不大于软带母线的缝隙的宽度，例如立板3的厚度为5～20mm。立板3的通孔4与托架1的距离根据软带母线上下移动的安全冗余量确定，保证压紧件穿入通孔4后能确保稳固即可。具体的，通孔4呈长方形，通孔4的长度方向与托架1相互平行，压紧件为楔形板。

如图3所示，本实用新型电解槽软带母线防坠结构，包括立柱母线5、软带母线6和水平母线7，软带母线6分别连接立柱母线5和水平母线7，软带母线6外侧设置至少一个固定环8，固定环8将软带母线6打捆整形，避免出现软带母线6脱焊造成剥层。软带母线6沿长度方向具有竖向的缝隙，软带母线6底部放置前述“电解槽软带母线支撑件”的托架1，立板3置于软带母线6的缝隙内，立板3的通孔4内设置压紧件，压紧件与软带母线6的顶部顶紧。其中，托架1放置于软带母线6靠近立柱母线5的位置，托板2位于朝向水平母线 7的一侧。

Claims (8)

1.电解槽软带母线支撑件，其特征在于：包括托架(1)，托架(1)的一端连接托板(2)，托架(1)的一侧连接立板(3)，立板(3)所在平面与托板(2)所在的平面或曲面相互垂直，立板(3)上设置通孔(4)，通孔(4)内放置压紧件。

2.如权利要求1所述的电解槽软带母线支撑件，其特征在于：所述托架(1)为杆件、板件或长条状硬质件。

3.如权利要求2所述的电解槽软带母线支撑件，其特征在于：所述托架(1)的长度方向与立板(3)所在平面相互平行或重合，托板(2)呈弧形或拱形，并且弧形和拱形的圆心位于托架(1)的相对立板(3)的一侧。

4.如权利要求1、2或3所述的电解槽软带母线支撑件，其特征在于：所述托架(1)为槽钢，槽钢的一端焊接连接托板(2)，托板(2)为弧形的钢板，托板(2)与槽钢相连的一边与槽钢相切。

5.如权利要求4所述的电解槽软带母线支撑件，其特征在于：所述立板(3)为钢板并焊接于槽钢的一侧，立板(3)的厚度为5～20mm。

6.如权利要求1、2或3所述的电解槽软带母线支撑件，其特征在于：所述通孔(4)呈长方形，且通孔(4)的长度方向与托架(1)相互平行；压紧件为楔形板。

7.电解槽软带母线防坠结构，包括立柱母线(5)、软带母线(6)和水平母线(7)，软带母线(6)分别连接立柱母线(5)和水平母线(7)，其特征在于：软带母线(6)外侧设置至少一个固定环(8)，软带母线(6)沿长度方向具有竖向的缝隙，软带母线(6)底部放置上述权利要求1～6任一权利要求所述的“电解槽软带母线支撑件”的托架(1)，立板(3)置于软带母线(6)的缝隙内，立板(3)的通孔(4)内设置压紧件，压紧件与软带母线(6)的顶部顶紧。

8.如权利要求7所述的电解槽软带母线防坠结构，其特征在于：所述托架(1)放置于软带母线(6)靠近立柱母线(5)的位置，托板(2)位于朝向水平母线(7)的一侧。