CN209740494U - 一种预制混凝土排水管快速下管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种预制混凝土排水管快速下管装置，包括钢结构的插槽和安全挡板；所述插槽包括槽口、上部限位连接槽壁以及下部托槽壁，所述槽口与所述排水管的承插端匹配而能供插槽从承接端插入在插接端的管壁的上下方，所述上部限位连接槽壁设置有安全挡板的插入或套入连接位，所述下部托槽壁的长度长于上部限位连接槽壁的长度；所述上部限位连接槽壁在所述插入或套入连接位的前后方分别设置固定吊环；所述安全挡板通过连接结构和上部限位连接槽壁可拆式连接。利用该装置有效提高下管过程的工作效率，减少人工操作的工作量，提高安全性。具有施工效率高、施工进度快、安全等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制混凝土排水管快速下管装置，主要应用于市政工程预制混凝土结构的雨水管或污水管的高效下管作业。
背景技术
市政工程预制混凝土排水管包括雨水管和污水管，排水管铺设及安装过程包括：排水管运输至管槽沿线→下管→排水管在管槽内安装。预制混凝土排水管常规下管方法采用机械吊运或人工压绳法下管，当管槽周围施工场地较宽阔时，采用机械吊运下管，即先人工在预制混凝土排水管管身上绑扎吊索，通过汽车吊或挖掘机等起吊设备将排水管吊入管槽，管槽内再由人工将吊索解除；当管槽周围施工场地有限时，采用人工压绳法下管，即在管槽基坑外安全距离处埋设定绳木桩，在排水管两端各套一根长吊绳，吊绳一端紧固于木桩上，吊绳中间缠绕在排水管上，吊绳另一端分别由两组工人或两盘绞车缓慢松绳，将排水管逐渐下管至管槽，然后人工将吊绳抽走。排水管吊装过程中的常规下管均需通过人工对排水管身进行绑扎操作，管槽内也需人工将吊索或吊绳解套，下管过程涉及大量的人工操作，耗时较长，工效很低，人工操作存在的安全隐患也较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提出一种预制混凝土排水管快速下管装置，当排水管管槽具备下管条件时，将该装置快速卡扣在混凝土排水管的承插端，采用起吊设备将预制混凝土排水管吊运到管槽内。利用该装置有效提高下管过程的工作效率，减少人工操作的工作量，提高安全性。具有施工效率高、施工进度快、安全等优点。因此，本实用新型采用以下技术方案。
一种预制混凝土排水管快速下管装置，其特征在于，所述下管装置包括钢结构的插槽和安全挡板；所述插槽包括槽口、上部限位连接槽壁以及下部托槽壁，所述槽口与所述排水管的承插端匹配而能供插槽从承接端插入在插接端的管壁的上下方，所述上部限位连接槽壁设置有安全挡板的插入或套入连接位，所述下部托槽壁的长度长于上部限位连接槽壁的长度；所述上部限位连接槽壁在所述插入或套入连接位的前后方分别设置固定吊环；所述安全挡板通过连接结构和上部限位连接槽壁可拆式连接。
在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
所述插槽为U形插槽。
所述上部限位连接槽壁设置有安全挡板的插入孔，所述安全挡板插入所述插入孔。
所述连接结构采用插销，所述安全挡板上沿高度方向设置多个插销孔。优选的，所述安全挡板上的插销孔间距3cm~8cm。
所述安全挡板上设置吊装连接孔。
所述下管装置还包括活动吊环，前后方的所述固定吊环分别通过钢丝绳和活动吊环连接，所述活动吊环通过钢丝绳和起吊设备连接。
所述插槽采用工字钢或钢板制作。
前后方设置的固定吊环分别设置在靠近上部限位连接槽壁的前后两端。
本实用新型的有益效果是：相对于常规机械吊运或人工压绳法下管，采用该装置，施工人员操作方便、简单，能大幅减少人工作业的工作量；单根预制混凝土排水管的安装时间明显减少，提升了吊运速度，提高了预制混凝土排水管安装过程的工作效率；吊运装置可靠，保证了施工过程的安全性。具有施工效率高、施工进度快、安全等优点。且该装置可以根据预制混凝土排水管的壁厚调整定做，适应性强，改进空间大，具有广阔的推广应用前景。
附图说明
图1是本实用新型下管装置实施例的正视图。
图2是本实用新型下管装置实施例的俯视图。
图3为本实用新型与预制混凝土排水管的连接示意图。
图4为另一种的固定吊环的布置示意图。
图5是本实用新型下管装置的吊装示意图。
具体实施方式
下面详述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，该预制混凝土排水管快速吊装装置包括一个插槽1、两个固定吊环41、一个活动吊环42、一个安全挡板5及安全插销6。
插槽1可采用钢板或工字钢焊接制作，插槽1下端的托槽壁11长度比上端的限位连接槽壁12长度长约10cm~20cm，插槽1的槽口13能供插槽从排水管7的承接端71插入在插接端的管壁72上下方，其宽度为30cm~45cm。两个固定吊环2分别焊接在插槽的上端限位连接槽壁12前后两端，上端限位连接槽壁12设置有安全挡板5的长方形插入孔14。
所述安全挡板5上沿高度方向设置多个插销孔51以能够调节安全挡板5相对于排水管7的高度，所述安全挡板上的插销孔间距3cm~8cm。插销可从上端限位连接槽壁12的上方穿入所述插销孔51，也可在限位连接槽壁12上设置插销孔或槽。所述安全挡板5上设置吊装连接孔52。
当插槽1插入预制混凝土排水管7后，将安全挡板5插入插槽1的长方形孔14内并在侧面通过安全插销6将插槽1、安全挡板5和预制混凝土排水管7固定，而与承接端71的凸缘73卡在其内部，将预制混凝土排水管7限位。而不必再进行复杂、强度大且安全性低的捆绑作业。
将第一钢丝绳31一端与活动吊环41连接，另一端与起吊设备8固定。第二钢丝绳32、第三钢丝绳33分别与活动吊环42和固定吊环41连接。
通过起吊设备8将承插式预制混凝土排水管7吊运至管槽内，通过人工配合将承口端与插口端进行对接，对接完成后取下安全插销及安全挡板，人工配合移出插槽。由起吊设备8将插槽1移至下一个待吊装的预制混凝土排水管7处，依次轮流进行上述工序，直至管线拼装完成。利用该吊装装置进行吊装作业后，可大大提升施工速度并可保证沟槽内作业面人员的安全性。
以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
Claims (8)
1.一种预制混凝土排水管快速下管装置，其特征在于，所述下管装置包括钢结构的插槽和安全挡板；所述插槽包括槽口、上部限位连接槽壁以及下部托槽壁，所述槽口与所述排水管的承插端匹配而能供插槽从承接端插入在插接端的管壁上下方，所述上部限位连接槽壁设置有安全挡板的插入或套入连接位，所述下部托槽壁的长度长于上部限位连接槽壁的长度；所述上部限位连接槽壁在所述插入或套入连接位的前后方分别设置固定吊环；所述安全挡板通过连接结构和上部限位连接槽壁可拆式连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土排水管快速下管装置，其特征在于，所述插槽为U形插槽。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土排水管快速下管装置，其特征在于，所述上部限位连接槽壁设置有安全挡板的插入孔，所述安全挡板插入所述插入孔。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土排水管快速下管装置，其特征在于，所述连接结构采用插销，所述安全挡板上沿高度方向设置多个插销孔。
5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土排水管快速下管装置，其特征在于，所述安全挡板上设置吊装连接孔。
6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土排水管快速下管装置，其特征在于，所述下管装置还包括活动吊环，前后方的所述固定吊环分别通过钢丝绳和活动吊环连接，所述活动吊环通过钢丝绳和起吊设备连接。
7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土排水管快速下管装置，其特征在于，所述插槽采用工字钢或钢板制作。
8.根据权利要求1所述的一种预制混凝土排水管快速下管装置，其特征在于，前后方设置的固定吊环分别设置在靠近上部限位连接槽壁的前后两端。
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2019
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