CN209735413U - 一种废旧石膏再加工用石膏粉混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废旧石膏加工领域,尤其是一种废旧石膏再加工用石膏粉混合装置,针对现有的石膏粉混合装置混合效率低,且容易粘壁的问题,现提出如下方案:其包括装置外壳,所述装置外壳内部固定有隔板以及两个保护壳,两个所述保护壳均位于隔板下方,所述装置外壳上端通过安装架固定有混合电机,所述混合电机的输出轴连接有连接轴,所述连接轴下端依次穿过装置外壳、隔板以及两个保护壳,并与装置外壳内部底端转动连接,所述连接轴上固定有两个第一锥形齿轮,且两个所述第一锥形齿轮分别位于两个保护壳内部。本实用新型混合效果好,能够避免原料浪费,且操作简单方便,实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧石膏加工领域,尤其涉及一种废旧石膏再加工用石膏粉混合装置。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物,是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。
现有的石膏粉混合装置混合效率低,且离心搅拌混合的石膏粉容易粘壁的问题,现提出一种废旧石膏再加工用石膏粉混合装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种废旧石膏再加工用石膏粉混合装置,解决了现有的石膏粉混合装置混合效率低,且离心搅拌混合的石膏粉容易粘壁的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种废旧石膏再加工用石膏粉混合装置,包括装置外壳,所述装置外壳内部固定有隔板以及两个保护壳,两个所述保护壳均位于隔板下方,所述装置外壳上端通过安装架固定有混合电机,所述混合电机的输出轴连接有连接轴,所述连接轴下端依次穿过装置外壳、隔板以及两个保护壳,并与装置外壳内部底端转动连接,所述连接轴上固定有两个第一锥形齿轮,且两个所述第一锥形齿轮分别位于两个保护壳内部,两个所述第一锥形齿轮两端均啮合有两个第二锥形齿轮,两个所述第二锥形齿轮上均固定有混合杆,所述混合杆另一端贯穿保护壳,并延伸至保护壳外部,所述连接轴两端对称固定有多个搅拌叶。
优选的,所述隔板上开设有环形通气孔。
优选的,所述隔板上端转动连接有两个转轴,两个所述转轴对称设置于连接轴两侧,两个转轴上均对称固定有扇叶,两个转轴上均固定有第一传动轮,连接轴上固定有第二传动轮,第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。
优选的,所述混合杆上下两端均对称固定有多个混合棒。
优选的,所述装置外壳一端开设有出料口,且出料口处铰接有出料板。
本实用新型的有益效果是:通过混合棒、混合杆、保护壳、搅拌叶、连接轴、第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮相互配合使用,从而解决传统混合装置采用搅拌搅拌,而转动给的搅拌叶只能对石膏粉内部位于搅拌叶附近的石膏粉进行搅拌,从而使石膏容易发生浓度分层的弊端,从而提高对石膏粉的搅拌效果;通过第一传动轮、装置外壳、转轴、扇叶以及隔板相互配合使用,从而避免石膏粉在离心搅拌混合时,容易贴附在装置外壳内壁,从而造成石膏粉浪费的弊端。
本实用新型混合效果好,能够避免原料浪费,且操作简单方便,实用性高。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种废旧石膏再加工用石膏粉混合装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提出的一种废旧石膏再加工用石膏粉混合装置中保护壳的剖视图。
图3为本实用新型实施例提出的一种废旧石膏再加工用石膏粉混合装置中隔板的俯视图。
图中标号:1混合电机、2安装架、3传动带、4第一传动轮、5装置外壳、6转轴、7扇叶、8隔板、9混合棒、10混合杆、11保护壳、12搅拌叶、13连接轴、14第二传动轮、15第一锥形齿轮、16第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种废旧石膏再加工用石膏粉混合装置,包括装置外壳5,装置外壳5内部固定有隔板8以及两个保护壳11,两个保护壳11均位于隔板8下方,装置外壳5上端通过安装架2固定有混合电机1,混合电机1的输出轴连接有连接轴13,连接轴13下端依次穿过装置外壳5、隔板8以及两个保护壳11,并与装置外壳5内部底端转动连接,连接轴13上固定有两个第一锥形齿轮15,且两个第一锥形齿轮15分别位于两个保护壳11内部,两个第一锥形齿轮15两端均啮合有两个第二锥形齿轮16,两个第二锥形齿轮16上均固定有混合杆10,混合杆10另一端贯穿保护壳11,并延伸至保护壳11外部,连接轴13两端对称固定有多个搅拌叶12。
本实施例中,隔板8上开设有环形通气孔,隔板8上端转动连接有两个转轴6,两个转轴6对称设置于连接轴13两侧,两个转轴6上均对称固定有扇叶7,两个转轴6上均固定有第一传动轮4,连接轴13上固定有第二传动轮14,第一传动轮4通过传动带3与第二传动轮14相连接,混合杆10上下两端均对称固定有多个混合棒9,装置外壳5一端开设有出料口,且出料口处铰接有出料板。
实施例:首先工作人员启动电机,电机工作带动连接轴13转动,转动的连接轴13带动第二传动轮14转动,转动的第二传动轮14通过传动带3带动第一传动轮4转动,转动的第一传动轮4带动转轴6转动,转动的转轴6带动扇叶7转动,并且转动的连接轴13带动第一锥形齿轮15转动,转动的第一锥形齿轮15带动两个第二锥形齿轮16转动,从而带动混合杆10转动,从而带动混合棒9转动,并且转动的连接轴13带动搅拌叶12转动,从而实现对石膏粉进行充分混合,并且转动的扇叶7产生竖直方向的气流,气流通过隔板8上的通气孔对石膏粉进行吹气,从而避免石膏粉由于混合离心,从而贴附在装置外壳5内壁,从而导致石膏粉混合不均匀。通过混合棒9、混合杆10、保护壳11、搅拌叶12、连接轴13、第一锥形齿轮15以及第二锥形齿轮16相互配合使用,从而解决传统混合装置仅仅采用搅拌叶搅拌,而转动的搅拌叶12只能对附近的石膏粉进行搅拌,从而使石膏容易发生浓度分层的弊端,从而提高对石膏粉的搅拌效果;通过第一传动轮4、装置外壳5、转轴6、扇叶7以及隔板8相互配合使用,从而避免石膏粉在离心搅拌混合时,容易贴附在装置外壳5内壁,从而造成石膏粉浪费的弊端。本实用新型混合效果好,能够避免原料浪费,且操作简单方便,实用性高。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废旧石膏再加工用石膏粉混合装置,包括装置外壳(5),其特征在于,所述装置外壳(5)内部固定有隔板(8)以及两个保护壳(11),两个所述保护壳(11)均位于隔板(8)下方,所述装置外壳(5)上端通过安装架(2)固定有混合电机(1),所述混合电机(1)的输出轴连接有连接轴(13),所述连接轴(13)下端依次穿过装置外壳(5)、隔板(8)以及两个保护壳(11),并与装置外壳(5)内部底端转动连接,所述连接轴(13)上固定有两个第一锥形齿轮(15),且两个所述第一锥形齿轮(15)分别位于两个保护壳(11)内部,两个所述第一锥形齿轮(15)两端均啮合有两个第二锥形齿轮(16),两个所述第二锥形齿轮(16)上均固定有混合杆(10),所述混合杆(10)另一端贯穿保护壳(11),并延伸至保护壳(11)外部,所述连接轴(13)两端对称固定有多个搅拌叶(12)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧石膏再加工用石膏粉混合装置,其特征在于,所述隔板(8)上开设有环形通气孔。
3.根据权利要求1所述的一种废旧石膏再加工用石膏粉混合装置,其特征在于,所述隔板(8)上端转动连接有两个转轴(6),两个所述转轴(6)对称设置于连接轴(13)两侧,两个转轴(6)上均对称固定有扇叶(7),两个转轴(6)上均固定有第一传动轮(4),连接轴(13)上固定有第二传动轮(14),第一传动轮(4)通过传动带(3)与第二传动轮(14)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种废旧石膏再加工用石膏粉混合装置,其特征在于,所述混合杆(10)上下两端均对称固定有多个混合棒(9)。
5.根据权利要求1所述的一种废旧石膏再加工用石膏粉混合装置,其特征在于,所述装置外壳(5)一端开设有出料口,且出料口处铰接有出料板。
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