CN209733825U - 水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机，包括筒体、上盖、控制器、出水压力传感器、回水压力传感器、变频负压发生器和变频恒压水泵，其特征在于：筒体的内腔底部通过隔板分割为净水腔和污水腔，净水腔和污水腔之间的通孔上固定设有二次滤网，筒体的内腔上部通过通过筒体侧壁上的回水管与手持杆的内腔相连通，手持杆的上端固定设有喷刷头，净水腔的底部固定设有变频恒压水泵，变频恒压水泵上的供水管穿过筒体的侧壁后与喷刷头相连接；喷刷头的喷管与供水管的连接处固定设有出水压力传感器，手持杆与喷刷头的负压内腔的连接处固定设有回水压力传感器。本实用新型自动对纱窗进行清洗，及时回收污水并过滤循环使用，省时省力，安全可靠。

Description

水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种纱窗的清洗设备，具体的说是一种水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机。

背景技术

目前对窗户上的纱窗进行清洗时，一般都是先从窗户上摘下纱窗，再用毛刷进行刷洗，其不足之处在于：在拆除纱窗时，纱窗上的灰尘四处弥漫，会污染窗台及操作人员，如果是高层建筑，还会影响到人身安全，清洗的时候，又会污染地面，劳动强度大，易伤手，还会对纱窗的周边造成不同程度的损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不用从窗户上拆下纱窗，操作人员站在室内进行单面操作，自动对纱窗进行清洗，不会污染周边环境，及时回收污水并过滤循环使用，制作容易，使用方便，安全可靠，降低劳动强度，省时省力的水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机，包括筒体、上盖、控制器、出水压力传感器、回水压力传感器、变频负压发生器和变频恒压水泵，上盖设置在筒体的上部，变频负压发生器固定在上盖的腔内，控制器接电源，控制器分别通过导线与变频负压发生器和变频恒压水泵相连接，控制器分别通过导线与出水压力传感器和回水压力传感器相连接，变频负压发生器的排气口与上盖顶部的排气孔相连通，变频负压发生器的吸气口位于筒体内腔上部，变频恒压水泵的出水口上固定设有供水管，其特征在于：所述的筒体的内腔底部通过竖向设置的隔板分割为净水腔和污水腔，净水腔和污水腔通过隔板底部的通孔相连通，在隔板底部的通孔上固定设有二次滤网，筒体的内腔上部通过通过筒体侧壁上的回水管与手持杆的内腔相连通，手持杆的上端固定设有喷刷头，净水腔的底部固定设有变频恒压水泵，变频恒压水泵上的供水管穿过筒体的侧壁后与喷刷头相连接；

所述的喷刷头，由壳体、喷管、毛刷和橡胶挡板构成，壳体的前部设有横向的开口，壳体内设有负压内腔，负压内腔的底部与手持杆的内腔上端相连通，在壳体前部的开口处固定设有横向设置的毛刷，在毛刷上方的壳体开口处固定设有横向设置的喷管，喷管上设有朝向毛刷的喷孔，在毛刷下方的壳体开口处固定设有横向设置的橡胶挡板，喷管的喷水量小于负压内腔的回收量；所述的喷管与供水管相连通，喷管与供水管的连接处固定设有出水压力传感器，手持杆与负压内腔的连接处固定设有回水压力传感器。

所述的污水腔的上部侧壁上固定设有下挡沿，下挡沿上固定设有一次滤网。

所述的筒体内腔的上部侧壁上固定设有上挡沿，上挡沿上设有支架，在支架的下部罩设有空气滤布。

所述的支架，由固定环、支撑杆和支撑环构成，固定环设置在上挡沿上，固定环通过支撑杆与支撑环连接固定。

所述的喷孔沿喷管轴向均匀分布设置在喷管的侧壁上。

所述的的喷孔的中心轴线与毛刷上的刷毛的中心轴线的夹角为70°—75°。

所述的回水管在筒体腔内的出水口朝向污水腔。

所述的筒体的底部设有行走轮。

所述的上盖的外壁上固定设有相互对称的两个凹槽，筒体的外侧壁上设有与凹槽相适配的活动卡扣，活动卡扣通过转轴设置在筒体的侧壁上，活动卡扣的上端卡在凹槽的下边沿上。

所述的控制器固定设置在上盖的顶板上。

本实用新型的有益效果在于：与目前的纱窗清洗装置相比，本实用新型不用从窗户上拆下纱窗，操作人员站在室内进行单面操作，自动对纱窗进行清洗，不会污染周边环境，及时回收污水并过滤循环使用，使用方便，降低了清洗纱窗的劳动强度，省时省力，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图。

图2为本实用新型的喷刷头的结构前视放大示意图。

图3为本实用新型的沿图2中A—A的喷刷头的结构剖视放大示意图。

图4为本实用新型的箱体和上盖的结构俯视放大示意图。

图5为本实用新型的沿图4中B—B的箱体和上盖的结构剖视放大示意图。

图6为本实用新型的支架的结构俯视放大示意图。

图7为本实用新型的沿图6中C—C的支架的结构剖视放大示意图。

图中：1、筒体；2、上盖；3、活动卡扣；4、回水管；5、手持杆；6、喷刷头；61、壳体；62、喷管；63、喷孔；64、毛刷；65、橡胶挡板；66、负压内腔；7、行走轮；8、支架；81、固定环；82、支撑杆；83、支撑环；9、空气滤布；10、凹槽；11、出水压力传感器；12、回水压力传感器；13、排气孔；14、净水腔；15、变频恒压水泵；16、供水管；17、变频负压发生器；18、上挡沿；19、污水腔；20、隔板；21、二次滤网；22、下挡沿；23、一次滤网；24、控制器。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7制作本实用新型。该水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机，包括筒体1、上盖2、控制器24、出水压力传感器11、回水压力传感器12、变频负压发生器17和变频恒压水泵15，上盖2设置在筒体1的上部，变频负压发生器17固定在上盖2的腔内，控制器24接电源，控制器24分别通过导线与变频负压发生器17和变频恒压水泵15相连接，控制器24分别通过导线与出水压力传感器11和回水压力传感器12相连接，控制器24根据出水压力传感器11和回水压力传感器12的信号控制变频负压发生器17和变频恒压水泵15的工作状态，变频负压发生器17的排气口与上盖2顶部的排气孔13相连通，变频负压发生器17的吸气口位于筒体1内腔上部，以便将筒体1腔内环境吸为负压环境，变频恒压水泵15的出水口上固定设有供水管16，其特征在于：所述的筒体1的内腔底部通过竖向设置的隔板20分割为净水腔14和污水腔19，净水腔14和污水腔19通过隔板20底部的通孔相连通，在隔板20底部的通孔上固定设有二次滤网21，使污水腔19内的污水经过二次滤网21的过滤后流入净水腔14内，成为干净的水，从而实现循环使用，筒体1的内腔上部通过筒体1侧壁上的回水管4与手持杆5的内腔相连通，手持杆5的上端固定设有喷刷头6，净水腔14的底部固定设有变频恒压水泵15，变频恒压水泵15上的供水管16穿过筒体1的侧壁后与喷刷头6相连接；

所述的喷刷头，由壳体61、喷管62、毛刷64和橡胶挡板65构成，壳体61的前部设有横向的开口，壳体61内设有负压内腔66，负压内腔66的底部与手持杆5的内腔上端相连通，从而使负压内腔66形成负压环境，在壳体61前部的开口处固定设有横向设置的毛刷64，在毛刷64上方的壳体61开口处固定设有横向设置的喷管62，喷管62上设有朝向毛刷64的喷孔63，在毛刷64下方的壳体61开口处固定设有横向设置的橡胶挡板65，橡胶挡板65能从下方全部承接住毛刷64刷洗纱窗后产生的污水，并使污水流入壳体61的负压内腔66，再从手持杆5的内腔、回水管4的内腔流入筒体1内的污水腔19内，喷管62的喷水量小于负压内腔66的回收量，从而保证喷管62喷出的水不会外流；所述的喷管62与供水管16相连通，喷管62与供水管16的连接处固定设有出水压力传感器11，以检测供水管16的出水压力，手持杆5与负压内腔66的连接处固定设有回水压力传感器12，以检测手持杆5的进口处的压力。

所述的污水腔19的上部侧壁上固定设有下挡沿22，下挡沿22上固定设有一次滤网23，从而对进入污水腔19内的污水进行一次过滤净化。

所述的筒体1内腔的上部侧壁上固定设有上挡沿18，上挡沿18上设有支架8，在支架8的下部罩设有空气滤布9，从而对吸入筒体1内腔的灰尘进行过滤，防止灰尘进入变频负压发生器17内，损害变频负压发生器17。

所述的支架8，由固定环81、支撑杆82和支撑环83构成，固定环81设置在上挡沿18上，固定环81通过支撑杆82与支撑环83连接固定，以撑起空气滤布9，防止空气滤布9变形。

所述的喷孔63沿喷管62轴向均匀分布设置在喷管62的侧壁上，以便于水在喷出后，能均匀的喷洒在毛刷64的上部。

所述的的喷孔63的中心轴线与毛刷64上的刷毛的中心轴线的夹角为70°—75°。

所述的回水管4在筒体1腔内的出水口朝向污水腔19。

所述的筒体1的底部设有行走轮7，以便于筒体1的移动。

所述的上盖2的外壁上固定设有相互对称的两个凹槽10，筒体1的外侧壁上设有与凹槽10相适配的活动卡扣3，活动卡扣3通过转轴设置在筒体1的侧壁上，活动卡扣3的上端卡在凹槽10的下边沿上，从而将筒体1和上盖2固定为一体，使筒体1的内腔形成一个密闭的空腔。

所述的筒体1的内腔容积为30L，变频负压发生器17的吸力功率为300W，变频恒压水泵15的出水恒定水压为0.1MPa，供水管16的内径为10mm，所述的喷管62的内径为10mm，长度为190mm，喷孔63的直径为1mm，两个喷孔63的间距为8mm，壳体61的长度为210mm，毛刷64的长度为190mm，毛刷64上的刷毛选用摩擦力小、硬度适宜且与纱窗接触良好的鬃毛，橡胶挡板65与毛刷64之间的距离为1mm。

所述的控制器24固定设置在上盖2的顶板上。

使用本实用新型时，不用摘下纱窗，打开上盖2，为筒体1内净水腔14添加干净的水，再用活动卡扣3锁定，控制器24接通电源，先启动变频恒压水泵15，再启动变频负压发生器17，操作人员手握手持杆5，将毛刷64贴在纱窗上，沿着纱窗上下移动，直到整个纱窗清洗完成，污水在吸入筒体1腔内后，先经过一次滤网23的过滤，再经过二次滤网21的过滤，最后进入净水腔14内，被变频恒压水泵15抽送到喷管62，从而形成循环利用。

Claims (9)

1.水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机，包括筒体（1）、上盖（2）、控制器（24）、出水压力传感器（11）、回水压力传感器（12）、变频负压发生器（17）和变频恒压水泵（15），上盖（2）设置在筒体（1）的上部，变频负压发生器（17）固定在上盖（2）的腔内，控制器（24）接电源，控制器（24）分别通过导线与变频负压发生器（17）和变频恒压水泵（15）相连接，控制器（24）分别通过导线与出水压力传感器（11）和回水压力传感器（12）相连接，变频负压发生器（17）的排气口与上盖（2）顶部的排气孔（13）相连通，变频负压发生器（17）的吸气口位于筒体（1）内腔上部，变频恒压水泵（15）的出水口上固定设有供水管（16），其特征在于：所述的筒体（1）的内腔底部通过竖向设置的隔板（20）分割为净水腔（14）和污水腔（19），净水腔（14）和污水腔（19）通过隔板（20）底部的通孔相连通，在隔板（20）底部的通孔上固定设有二次滤网（21），筒体（1）的内腔上部通过通过筒体（1）侧壁上的回水管（4）与手持杆（5）的内腔相连通，手持杆（5）的上端固定设有喷刷头（6），净水腔（14）的底部固定设有变频恒压水泵（15），变频恒压水泵（15）上的供水管（16）穿过筒体（1）的侧壁后与喷刷头（6）相连接；

所述的喷刷头，由壳体（61）、喷管（62）、毛刷（64）和橡胶挡板（65）构成，壳体（61）的前部设有横向的开口，壳体（61）内设有负压内腔（66），负压内腔（66）的底部与手持杆（5）的内腔上端相连通，在壳体（61）前部的开口处固定设有横向设置的毛刷（64），在毛刷（64）上方的壳体（61）开口处固定设有横向设置的喷管（62），喷管（62）上设有朝向毛刷（64）的喷孔（63），在毛刷（64）下方的壳体（61）开口处固定设有横向设置的橡胶挡板（65）；所述的喷管（62）与供水管（16）相连通，喷管（62）与供水管（16）的连接处固定设有出水压力传感器（11），手持杆（5）与负压内腔（66）的连接处固定设有回水压力传感器（12）。

2.根据权利要求1所述的水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机，其特征在于：所述的污水腔（19）的上部侧壁上固定设有下挡沿（22），下挡沿（22）上固定设有一次滤网（23）。

3.根据权利要求1所述的水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机，其特征在于：所述的筒体（1）内腔的上部侧壁上固定设有上挡沿（18），上挡沿（18）上设有支架（8），在支架（8）的下部罩设有空气滤布（9）。

4.根据权利要求3所述的水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机，其特征在于：所述的支架（8），由固定环（81）、支撑杆（82）和支撑环（83）构成，固定环（81）设置在上挡沿（18）上，固定环（81）通过支撑杆（82）与支撑环（83）连接固定。

5.根据权利要求1所述的水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机，其特征在于：所述的喷孔（63）沿喷管（62）轴向均匀分布设置在喷管（62）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机，其特征在于：所述的喷孔（63）的中心轴线与毛刷（64）上的刷毛的中心轴线的夹角为70°—75°。

7.根据权利要求1所述的水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机，其特征在于：所述的回水管（4）在筒体（1）腔内的出水口朝向污水腔（19）。

8.根据权利要求1所述的水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机，其特征在于：所述的筒体（1）的底部设有行走轮（7）。

9.根据权利要求1所述的水循环喷刷吸一体式纱窗清洗机，其特征在于：所述的控制器（24）固定设置在上盖（2）的顶板上。