CN209733384U - 一种智能窗帘控制装置安装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及窗帘控制器技术领域,具体的说是一种智能窗帘控制装置安装结构,包括固定板,所述固定板两侧设置有第一卡齿,所述固定板吻合设置在位移控制座的T型滑槽内,所述T型滑槽中部对称设置有凹槽,两组所述凹槽内设置有卡板,两组所述卡板内侧设置有第二卡齿,两组所述卡板外侧设置有插槽且插槽两侧通过弹簧安装在凹槽上,所述位移控制座上端活动设置有限位座,所述限位座由拉板和插杆组成,两组所述插杆吻合设置在位移控制座的插孔内,所述位移控制座前端通过螺钉安装有封板。本实用新型通过在传统的控制器安装支架内部设置可调节位移控制座,当支架产生形变,导致控制器倾斜时,通过调节位移控制座,即可保持控制器的水平。

Description

一种智能窗帘控制装置安装结构
技术领域
本实用新型涉及窗帘控制器技术领域,具体的说是一种智能窗帘控制装置安装结构。
背景技术
窗帘作为日常家具用品,被广泛使用在家家户户,起到遮挡光线,保护隐私的作用。随着技术的革新,越来越多的智能窗帘出现在市场上,智能窗帘与传统窗帘相比,使用更加方便,智能窗帘一般由安装在墙面上的控制器进行控制,控制器一般通过支架直接安装在墙面上,此种安装结构,会在控制装置自身重力的影响,长久使用时,支架会产生变形,当两侧支架变形程度不同时,导致下挂的窗帘整体不美观。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种智能窗帘控制装置安装结构,以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是:一种智能窗帘控制装置安装结构,包括固定板,所述固定板两侧设置有第一卡齿,所述固定板吻合设置在位移控制座的T型滑槽内,所述T型滑槽中部对称设置有凹槽,两组所述凹槽内活动设置有卡板,两组所述卡板内侧设置有第二卡齿,两组所述卡板外侧设置有插槽且插槽两侧通过弹簧固定连接在凹槽的内壁上,所述位移控制座上端活动设置有限位座,所述限位座由拉板和插杆组成,所述插杆设置有两组且对称固定在拉板底部,两组所述插杆吻合设置在位移控制座的插孔内,所述插孔向下贯通至凹槽内,所述位移控制座前端通过螺钉安装有封板,所述封板前端设置有固定筒,所述固定筒内安装有控制器本体。
此项设置
1.支架安装和维修便捷,在对支架安装时,只需要将固定板的凸条穿过T型滑槽,然后通过内六角螺栓固定在建筑幕墙上,最后将封板通过螺钉安装在位移控制座上即可;当安装支架内部产生损坏时,只需要将封板与位移控制座之间的螺钉拆卸,即可对位移控制座内部结构进行维修更换。
2.调节方便,当设备由于控制器本体重力产生移动倾斜时,只需要将限位座从位移控制座内抽出,然后上下调节位移控制座至合适位置即可,将限位座再次插入位移控制座即可完成调节。
优选的,所述固定板后部设置有凸条,所述固定板通过内六角螺栓贯穿凸条安装在建筑幕墙上。
此项设置固定板通过其后部的凸条设计,使位移控制座只能沿着固定板上下移动,不会产生倾斜。
优选的,所述T型滑槽上下两端对应于固定板的凸条处为封口结构。
优选的,所述弹簧两端分别与卡板和凹槽内壁固定连接。
此项设置弹簧两端与卡板和凹槽内壁固定安装,使限位座与位移控制座分离进行调节高度时,卡板可以在弹簧作用下向凹槽内收缩,使第一卡齿和第二卡齿分离。
优选的,所述拉板前端设置有拉槽。
此项设置通过在拉板前端设置拉槽,便于将限位座从位移控制座中拉出,从而实现对位移控制座高度的调节。
优选的,两组所述插杆下端内侧为倾斜板。
此项设置将两组插杆底部设计为倾斜板结构,目的是方便插杆穿过插孔向下插入至插槽内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型爆炸结构示意图;
图2为本实用新型固定板结构示意图;
图3为本实用新型位移控制座分解图。
其中,附图标记汇总如下:1固定板、10第一卡齿、11内六角螺栓、12凸条、2限位座、20拉板、21拉槽、22插杆、3位移控制座、30 T型滑槽、31插孔、32凹槽、4卡板、40第二卡齿、41插槽、5弹簧、6封板、7固定筒、8控制器本体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
参考图1-3可知,本实用新型一种智能窗帘控制装置安装结构,包括固定板1,所述固定板1两侧设置有第一卡齿10,所述固定板1吻合设置在位移控制座3的T型滑槽30内,所述T型滑槽30中部对称设置有凹槽32,两组所述凹槽32内活动设置有卡板4,两组所述卡板4内侧设置有第二卡齿40,两组所述卡板4外侧设置有插槽41且插槽41两侧通过弹簧5固定连接在凹槽32的内壁上,所述位移控制座3上端活动设置有限位座2,所述限位座2由拉板20和插杆22组成,所述插杆22设置有两组且对称固定在拉板20底部,两组所述插杆22吻合设置在位移控制座3的插孔31内,所述插孔31向下贯通至凹槽32内,所述位移控制座3前端通过螺钉安装有封板6,所述封板6前端设置有固定筒7,所述固定筒7内安装有控制器本体8。
具体的,所述固定板1后部设置有凸条12,所述固定板1通过内六角螺栓11贯穿凸条12安装在建筑幕墙上。
具体的,所述T型滑槽30上下两端对应于固定板1的凸条处为封口结构。
具体的,所述弹簧5两端分别与卡板4和凹槽32内壁固定连接。
具体的,所述拉板20前端设置有拉槽21。
具体的,两组所述插杆22下端内侧为倾斜板。
本实施例在实施的时候,附图1中卡板4为初始位置,此时第二卡齿40与凹槽32外边缘位于同一竖直平面内,即第一卡齿10与第二卡齿40未卡接,同时弹簧5处于自然状态,以及插槽41底部所在竖直平面位于插孔31的中部,上述设置一方面满足了位移控制座3沿着固定板1上下调节高度,实现对控制器两端高度的调节,另一方面满足了,当限位座2通过插杆22穿过位移控制座3的插孔31时,插杆22底部设计的倾斜板可以使插杆22继续向下移动,从而进入卡板4的插槽41内,在移动过程中,卡板4会在插杆22压力下向固定板1移动,从而使第一卡齿10和第二卡齿40卡接,位移控制座3稳定固定在固定板1上,此时弹簧5处于拉伸状态,将插杆22压合在卡板4和凹槽32之间,实现位移座2的固定,同时位移座2可通过拉槽21拉出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种智能窗帘控制装置安装结构,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)两侧设置有第一卡齿(10),所述固定板(1)吻合设置在位移控制座(3)的T型滑槽(30)内,所述T型滑槽(30)中部对称设置有凹槽(32),两组所述凹槽(32)内活动设置有卡板(4),两组所述卡板(4)内侧设置有第二卡齿(40),两组所述卡板(4)外侧设置有插槽(41)且插槽(41)两侧通过弹簧(5)固定连接在凹槽(32)的内壁上,所述位移控制座(3)上端活动设置有限位座(2),所述限位座(2)由拉板(20)和插杆(22)组成,所述插杆(22)设置有两组且对称固定在拉板(20)底部,两组所述插杆(22)吻合设置在位移控制座(3)的插孔(31)内,所述插孔(31)向下贯通至凹槽(32)内,所述位移控制座(3)前端通过螺钉安装有封板(6),所述封板(6)前端设置有固定筒(7),所述固定筒(7)内安装有控制器本体(8)。
2.按照权利要求1所述的一种智能窗帘控制装置安装结构,其特征在于:所述固定板(1)后部设置有凸条(12),所述固定板(1)通过内六角螺栓(11)贯穿凸条(12)安装在建筑幕墙上。
3.按照权利要求1所述的一种智能窗帘控制装置安装结构,其特征在于:所述T型滑槽(30)上下两端对应于固定板(1)的凸条处为封口结构。
4.按照权利要求1所述的一种智能窗帘控制装置安装结构,其特征在于:所述弹簧(5)两端分别与卡板(4)和凹槽(32)内壁固定连接。
5.按照权利要求1所述的一种智能窗帘控制装置安装结构,其特征在于:所述拉板(20)前端设置有拉槽(21)。
6.按照权利要求1所述的一种智能窗帘控制装置安装结构,其特征在于:两组所述插杆(22)下端内侧为倾斜板。
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