CN209730279U - 一种机柜式高速差分连接器插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机柜式高速差分连接器插头，解决了现有的机柜室连接器体积较大、锁紧方式复杂、生产成本较高的问题。本实用新型的差分连接器插头包括插头壳体、第一尾部附件、第一后定位板、插针接触体。本实用新型产品结构使用零件少，从而可以节约成本以及减少生产周期，产品体积小、重量轻，可拆卸从而便于维修、定位方式简单并且具有双重定位功能，能够实现高度插分信号的传输。

Description

一种机柜式高速差分连接器插头

技术领域

本实用新型属于差分连接器技术领域，特别涉及一种机柜式高速差分连接器插头。

背景技术

随着信息传输系统的不断升级，通讯系统传输数据量的不断增大，相应的通讯系统对电连接器的要求越来越高。在仪器间机柜式连接的密闭空间或者操作空间狭小的环境下，为了解决设备间的连接与信号的传输，机柜式连接器得到了广泛的应用。机柜式连接器可以兼容光纤、射频、高速等多种信号的传输，但目前所使用的机柜式连接器多为体积较大，锁紧方式复杂，生产成本较高的产品。所以需要一种能够满足小型化、占用空间小、易于拆装、成本低的机柜式连接器插头。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种体积小、重量轻，可拆卸从而便于维修、定位方式简单的机柜式高速差分连接器插头。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种机柜式高速差分连接器插头，所述插头包括插头壳体、第一尾部附件、第一后定位板、插针接触体；

所述第一尾部附件由一对结构相同的尾部附件壳体对扣组成，所述尾部附件壳体包括壳体本体，在所述壳体本体内设有2个间隔设置的第一定位键和第二定位键；

所述第一后定位板包括定位板本体，在定位板本体上轴向设有用于安装插针接触体或插孔接触体的多个圆形通孔，并且在每个圆形通孔的前端设有卡槽；

插头壳体安装在由2个尾部附件壳体对扣后形成的内部空腔前端，且插头壳体上设有第一定位槽，第一定位槽分别与2个尾部附件壳体的第一定位键相互配合，将插头壳体与第一尾部附件进行限位；在插头壳体尾端安装有后定位板，后定位板置于第二定位键与插头壳体末端面之间；插头壳体前端设有凸出的矩形对接端，插头壳体内设有多个第一孔腔，插针接触体轴向依次贯穿安装在插头壳体的第一孔腔和后定位板的圆形通孔中，插针接触体外周设有第一定位凸台，第一定位凸台与卡槽相配合将插针接触体轴向限位；在插头壳体的第一孔腔外侧设有定位销孔；

进一步地，在所述第一尾部附件壳体的壳体本体尾部设有2个半圆形通孔，2个尾部附件壳体对扣后对应的半圆形通孔组成为圆形通孔。

进一步地，2个尾部附件壳体对扣后通过在壳体本体上的螺孔内安装螺钉固定。

进一步地，所述插针接触体和定位销孔均位于插头壳体的矩形对接端中。

进一步地，所述第一孔腔、插针接触体、圆形通孔的数量分别为2个。

进一步地，所述插针接触体为差分信号接触体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型产品的尾部附件与插头壳体之间通过定位键与定位槽相互配合进行限位，另外还设置有后定位板的结构，尾部附件、后定位板与插头壳体之间互相限位，进而达到结构稳定的效果，并且减少了零件的使用，降低成本，可以灵活拆装。

另外，本实用新型在插头与插座对接时，插座的定位销首先与本实用新型的定位销孔进行接触，进行预定位，之后插头壳体与插座壳体进行对接，双重保证了差分信号接触体的对接精度，达到了防止插针接触体与插孔接触体对接损伤的作用。

本实用新型的插针接触体与后定位板之间通过定位凸台进行定位，达到轴向定位效果。

本实用新型产品结构使用零件少，从而可以节约成本以及减少生产周期，产品体积小、重量轻，可拆卸从而便于维修、定位方式简单并且具有双重定位功能，能够实现高度插分信号的传输。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是插座的结构示意图；

图4是插座的立体结构示意图；

图5是尾部附件壳体的结构示意图；

图6是定位板本体的结构示意图；

图7是插头壳体的结构示意图；

图8是插座壳体的结构示意图

图9是定位销的结构示意图；

图10是图9的左视图；

图中：

1-插头；1-1-插头壳体；1-1-1-第一定位槽；1-1-2-矩形对接端；1-1-3-第一孔腔；1-1-4-定位销孔；1-1-5-插头壳体安装通孔；1-2-第一尾部附件；1-3-第一后定位板；1-4-插针接触体；

2-插座；2-1-插座壳体；2-1-1-第二定位槽；2-1-2-矩形容纳槽；2-1-3-第二孔腔；2-1-4-安装孔；2-1-5-插座壳体安装通孔；2-2-第二尾部附件；2-3-第二后定位板；2-4-插孔接触体；2-5-定位销；2-5-1-铣扁平台；2-6-橡胶垫；

3-尾部附件壳体；3-1-壳体本体；3-2-第一定位键；3-3-第二定位键；3-4-半圆形通孔；3-5-螺孔；

4-安装板本体；4-1-圆形通孔；4-2-卡槽；4-3-锥形孔；

5-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，一种机柜式高速差分连接器插头，所述插头1包括插头壳体1-1、第一尾部附件1-2、第一后定位板1-3、插针接触体1-4；

参照图5，所述第一尾部附件1-2由一对结构相同的尾部附件壳体3对扣组成，所述尾部附件壳体3包括壳体本体3-1，在所述壳体本体3-1内设有2个间隔设置的第一定位键3-2和第二定位键3-3；

参照图6，所述第一后定位板1-3包括定位板本体4，在定位板本体4上轴向设有用于安装插针接触体的多个圆形通孔4-1，并且在每个圆形通孔4-1的前端设有环形的卡槽4-2；在圆形通孔4-1的末端与卡槽4-2的外端面分别设有锥形孔4-3。

参照图1，插头壳体1-1安装在由2个尾部附件壳体3对扣后形成的内部空腔(内部空腔为矩形结构)前端，且插头壳体1-1上设有第一定位槽1-1-1，第一定位槽1-1-1分别与2个尾部附件壳体3的第一定位键3-2相互配合，将插头壳体1-1与尾部附件1-2进行限位；且尾部附件壳体3的其余面与插头壳体1-1之间为小间隙配合，在插头壳体1-1尾端安装有后定位板1-2，后定位板1-2置于第二定位键3-3与插头壳体1-1末端面之间；插头壳体1-1前端设有凸出的矩形对接端1-1-2，插头壳体1-1内设有多个孔腔1-1-3，插针接触体1-4轴向依次贯穿安装在插头壳体1-1的孔腔1-1-3和后定位板1-3的圆形通孔4-1中，插针接触体1-4外周设有定位凸台1-4-1，定位凸台1-4-1与卡槽4-2相配合将插针接触体1-4轴向限位；在插头壳体1-1的孔腔1-1-3外侧设有定位销孔1-1-4；

在所述尾部附件壳体3的壳体本体3-1尾部设有2个半圆形通孔3-4，2个尾部附件壳体3对扣后对应的半圆形通孔3-4组成为圆形通孔，作为与插针接触体1-4或插孔接触体2-4连接的线缆出口。

2个尾部附件壳体3对扣后通过在壳体本体3-1上的螺孔3-5内安装螺钉5固定。

所述插针接触体1-4和定位销孔1-1-4均位于插头壳体1-1的矩形对接端1-1-2中。

所述第一孔腔1-1-3、插针接触体1-4、圆形通孔4-1的数量分别为2个。

所述插针接触体1-4为差分信号接触体。

参照图3，与本实用新型插头相互对接的插座2包括插座壳体2-1、第二尾部附件2-2、第二后定位板2-3、插孔接触体2-4、定位销2-5；

第二尾部附件2-2、第二后定位板2-3与插头中的第一尾部附件1-2、第一后定位板1-3的结构分别相同。

插座壳体2-1安装在由2个尾部附件壳体3对扣后形成的内部空腔(内部空腔为矩形结构)前端，且插座壳体2-1上设有第二定位槽2-1-1，第二定位槽2-1-1分别与2个尾部附件壳体3的第一定位键3-2相互配合，将插座壳体2-1与第二尾部附件2-2进行限位；且尾部附件壳体3的其余面与插座壳体2-1之间为小间隙配合，在插座壳体2-1尾端安装有后定位板2-3，第二后定位板2-3置于第二定位键3-3与插座壳体2-1末端面之间；在插座壳体2-1前端设有用于容纳插头壳体1-1的矩形对接端1-1-2的矩形容纳槽2-1-2，插座壳体2-1内设有多个第二孔腔2-1-3，插孔接触体2-4轴向依次贯穿安装在插座壳体2-1的第二孔腔2-1-3和第二后定位板2-3的圆形通孔4-1中，插孔接触体2-4的外周设有第二定位凸台2-4-1，第二定位凸台2-4-1与卡槽4-2相配合将插孔接触体2-4轴向限位；在插座壳体2-1上的第二孔腔2-1-3外侧设有用于安装定位销的安装孔2-1-4，定位销2-5末端与安装孔2-1-4之间通过螺纹连接方式固定，插头1与插座2对接时，定位销2-5插入定位销孔1-1-4中，进行预定位。

在所述插座壳体2-1与插头进行对接的前端面安装有橡胶垫2-6，保证插头与插座对接后防尘、防水。

所述定位销2-5与安装孔2-1-4的螺纹对接处采用厌氧胶进行防松固定。

参照图9和图10，在所述定位销2-5的前端的上、下两面设有铣扁平台2-5-1，便于安装工具对定位销进行安装。

所述第二孔腔2-1-3和插孔接触体2-4的数量为2个。

所述插孔接触体2-4和定位销2-5均位于插座壳体的矩形容纳槽2-1-2内部，且插针接触体1-4与插孔接触体2-4的位置相对应，定位销孔1-1-4与定位销2-5的位置相对应。

所述插孔接触体2-4为差分信号接触体。

在插座壳体2-1上设有插座壳体安装通孔2-1-5，插座壳体通过插座壳体安装通孔2-1-5实现与机柜的连接。

本实用新型在插头壳体1-1上设有插头壳体安装通孔1-1-5，插头壳体1-1通过插头壳体安装通孔1-1-5实现与机柜的连接，在插头与插座对接时，插座的定位销先与插头的定位销孔接触，进行预定位，之后插头壳体1-1的矩形对接端1-1-2插入矩形容纳槽2-1-2中，且插针接触体1-4与插孔接触体2-4进行对接，橡胶垫2-6保证插头与插座对接后防尘、防水性能，从而实现高速差分信号的传输。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种机柜式高速差分连接器插头，其特征在于，所述插头包括插头壳体、第一尾部附件、第一后定位板、插针接触体；

所述第一尾部附件由一对结构相同的尾部附件壳体对扣组成，所述尾部附件壳体包括壳体本体，在所述壳体本体内设有2个间隔设置的第一定位键和第二定位键；

所述第一后定位板包括定位板本体，在定位板本体上轴向设有用于安装插针接触体或插孔接触体的多个圆形通孔，并且在每个圆形通孔的前端设有卡槽；

插头壳体安装在由2个尾部附件壳体对扣后形成的内部空腔前端，且插头壳体上设有第一定位槽，第一定位槽分别与2个尾部附件壳体的第一定位键相互配合，将插头壳体与第一尾部附件进行限位；在插头壳体尾端安装有后定位板，后定位板置于第二定位键与插头壳体末端面之间；插头壳体前端设有凸出的矩形对接端，插头壳体内设有多个第一孔腔，插针接触体轴向依次贯穿安装在插头壳体的第一孔腔和后定位板的圆形通孔中，插针接触体外周设有第一定位凸台，第一定位凸台与卡槽相配合将插针接触体轴向限位；在插头壳体的第一孔腔外侧设有定位销孔。

2.如权利要求1所述的一种机柜式高速差分连接器插头，其特征在于，在所述第一尾部附件壳体的壳体本体尾部设有2个半圆形通孔，2个尾部附件壳体对扣后对应的半圆形通孔组成为圆形通孔。

3.如权利要求1所述的一种机柜式高速差分连接器插头，其特征在于，2个尾部附件壳体对扣后通过在壳体本体上的螺孔内安装螺钉固定。

4.如权利要求1所述的一种机柜式高速差分连接器插头，其特征在于，所述插针接触体和定位销孔均位于插头壳体的矩形对接端中。

5.如权利要求1所述的一种机柜式高速差分连接器插头，其特征在于，所述第一孔腔、插针接触体、圆形通孔的数量分别为2个。

6.如权利要求1或5所述的一种机柜式高速差分连接器插头，其特征在于，所述插针接触体为差分信号接触体。