CN209729930U - 太阳能电池片及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能电池片及光伏组件。一种太阳能电池片，包括：若干个电性串联的电池整片；任一所述电池整片包括若干个叠瓦焊接的电池小片；所述电池小片的正面一侧设有横向主栅，背面一侧设有横向背电极；所述横向主栅与所述横向背电极位于所述电池小片的不同侧；所述电池小片的正面还设有若干个垂直于所述主栅的纵向细栅；所述叠瓦焊接指一个电池小片的所述主栅与相邻的电池小片的所述背电极通过导电介质重叠焊接。该太阳能电池片，通过电池小片叠瓦焊接形成电池整片，电池整片电性串联形成太阳能电池片，降低了生产过程中由于电池小片产生断裂、脱焊或短路而使太阳能电池片失效的不良率。

Description

太阳能电池片及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏领域，特别是涉及太阳能电池片及光伏组件。

背景技术

太阳能作为一种绿色新能源，具有取之不尽用之不竭和清洁环保等多方面优势。太阳能电池是太阳能发电系统中的核心部分，其质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。

传统的太阳能电池片，通常由一定数量的电池小片串联焊接形成。

发明人在实现传统技术的过程中发现：传统的太阳能电池片，容易产生不良情况。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统技术中存在的太阳能电池片容易产生不良情况的问题，提供一种性能较为稳定的太阳能电池片及光伏组件。

一种太阳能电池片，包括：若干个电性串联的电池整片；任一所述电池整片包括若干个叠瓦焊接的电池小片；所述电池小片的正面一侧设有横向主栅，背面一侧设有横向背电极；所述横向主栅与所述横向背电极位于所述电池小片的不同侧；所述电池小片的正面还设有若干个垂直于所述主栅的纵向细栅；所述叠瓦焊接指一个电池小片的所述主栅与相邻的电池小片的所述背电极通过导电介质重叠焊接。

上述太阳能电池片，通过电池小片叠瓦焊接形成电池整片，电池整片电性串联形成太阳能电池片，不仅降低了生产过程中由于电池小片产生断裂、脱焊或短路而使太阳能电池片失效的不良率，还节省了焊接材料。同时，电池整片之间仅电性串联，可以增加电池整片之间的伸展弹性，提高了产品的可靠性，进而提升了太阳能电池片的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述电池小片的正面还设有若干个垂直于所述主栅的纵向防断栅；所述防断栅与所述细栅交替分布。

在其中一个实施例中，所述主栅的宽度范围为0.9mm到1.5mm；所述细栅的宽度范围为0.03mm到0.035mm；所述防断栅的宽度范围为0.03mm到0.035mm。

在其中一个实施例中，所述背电极的宽度范围为1.2mm到2mm。

在其中一个实施例中，所述电池小片的形状为矩形，所述电池小片的长度范围为156mm到160mm；所述电池小片的宽度为所述长度的三分之一。

在其中一个实施例中，叠瓦焊接的两个电池小片具有重叠部分；所述重叠部分的宽度范围为1.5mm到3mm。

在其中一个实施例中，电性串联的所述电池整片的数目为10个到16个；任一所述电池整片包括三个叠瓦焊接的电池小片。

一种光伏组件，包括若干个如上述任意一个实施例所述的太阳能电池片；若干个所述太阳能电池片电性串联或电性并联。

上述光伏组件，包括上述任意一个实施例中的太阳能电池片。通过电池小片叠瓦焊接形成电池整片，电池整片电性串联形成太阳能电池片，不仅降低了生产过程中由于电池小片产生断裂、脱焊或短路而使太阳能电池片失效的不良率，还节省了焊接材料。同时，电池整片之间仅电性串联，可以增加电池整片之间的伸展弹性，提高了产品的可靠性，进而提升了太阳能电池片的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述光伏组件包括串联的第一太阳能电池组和第二太阳能电池组；所述第一太阳能电池组包括3个并联的太阳能电池片；所述第二太阳能电池组包括3个并联的太阳能电池片。

在其中一个实施例中，所述第一太阳能电池组的负极与所述第二太阳能电池组的正极通过串接汇流线电性连接；所述第一太阳能电池组的正极还电性连接有正极汇流线；所述第二太阳能电池组的负极还电性连接有负极汇流线。

附图说明

图1为本申请一个实施例中电池小片的正面结构示意图。

图2为本申请一个实施例中电池小片的背面结构示意图。

图3为本申请一个实施例中电池小片叠瓦焊接的侧面结构示意图。

图4为本申请一个实施例中电池整片的结构示意图。

图5为本申请一个实施例中电池整片的正面结构示意图。

图6为本申请一个实施例中电池整片的背面结构示意图。

图7为本申请一个实施例中包括两个电性串联的电池整片的太阳能电池片的结构示意图。

图8为本申请另一个实施例中电池小片的正面结构示意图。

图9为本申请一个实施例中太阳能电池片的背面结构示意图。

图10为本申请一个实施例中光伏组件的电路结构示意图。

图11为本申请一个实施例中光伏组件的结构示意图。

其中，各附图标号所代表的含义分别为：

10、太阳能电池片；

100、电池整片；

110、电池小片；

112、主栅；

114、细栅；

116、背电极；

118、防断栅；

120、焊带；

20、光伏组件；

22、第一太阳能电池组；

24、第二太阳能电池组；

222、正极汇流线；

230、串接汇流线；

242、负极汇流线。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请提供一种太阳能电池片10，包括若干个电性串联的电池整片100，任一电池整片100包括若干个叠瓦焊接的电池小片110。这里的若干个指两个或两个以上。

具体来说，如图1所示，电池小片110的正面一侧设有横向主栅112。这里的横向指沿矩形电池小片110的一长边的方向。电池小片110的正面还设有若干个纵向细栅114，这里的纵向指垂直于横向的方向。

如图2所示，电池小片110的背面一侧设有横向背电极116，该横向背电极116与横向主栅112分别位于电池小片110的不同侧。这里的横向也指沿矩形电池小片110的一长边的方向。背电极116与主栅112分别位于电池小片110的不同侧指的是背电极116与主栅112占据电池小片110的不同长边，具体可以如图2所示。需要注意的是，图2中虚线标出的主栅112指的是主栅112对应电池小片110背面的位置。

如图3所示，将电池小片110叠瓦焊接后，即可得到一个电池整片100。再具体的，将一个电池小片110的主栅112与相邻的电池小片110的背电极116通过导电介质焊接在一起，即可得到一个电池整片100。图4为一个电池整片100的结构示意图。图5为该电池整片100的正面结构示意图。图6为该电池整片100的背面结构示意图。

将一个电池整片100的背电极116与另一个电池整片100的主栅112电性连接，即可得到一个包括两个电性串联的电池整片100的太阳能电池片10。本实施例中的太阳能电池片10，可以包括两个或两个以上的串联的电池整片100。图7为一个包括两个电性串联的电池整片100的太阳能电池片10的结构示意图。两个电池整片100之间通过导电焊带120电性连接。为使两个电池整片100之间的焊带120最短，可以设计两个电池整片100在平面上呈180度旋转布局。即一个电池整片100的主栅112与另一个电池整片100的背电极116在同一直线上。同时，不与其他电池整片100电性连接的主栅112与背电极116也可以连接有焊带120，从而作为电极引线。例如，在一个太阳能电池片10中，首端的一个电池整片100的主栅112不与其他电池整片100连接，其可以作为太阳能电池片10的正极，可以连接一焊带120作为正极引线。末端的一个电池整片100的背电极116不与其他电池整片100连接，其可以作为太阳能电池片10的负极，可以连接一焊带120作为负极引线。

相邻两个电池整片100在平面上呈180度旋转布局再进行焊接，可以使相邻两个电池整片100之间具有伸展伸缩功能，从而适应太阳能电池片10的生产过程。使用过程中，这种焊接方式形成的太阳能电池片10在外力作用下也更容易弯曲，从而不易产生断裂或隐裂的现象，进而提升了产品良率，提升了产品的可靠性。

上述太阳能电池片10，通过电池小片110叠瓦焊接形成电池整片100，电池整片100再通过焊带120串联形成太阳能电池片10，降低了生产过程中的电池小片110断裂、隐裂、脱焊和短路等情况产生的不良率，提高了太阳能电池片10的可靠性和稳定性。同时，该太阳能电池片10，各电池整片100之间通过焊带120焊接，增加了电池整片100之间的伸展弹性，提高了产品可靠性，提升了太阳能电池片10的使用寿命。另外，各电池整片100之间通过焊带120焊接，还节省了焊带120的材料成本。

在一个实施例中，如图8所示，构成该太阳能电池片10的电池小片110的正面还设有若干个垂直于主栅112的纵向防断栅118。

具体来说，防断栅118垂直于主栅112，其延伸方向与细栅114的延伸方向相同。防断栅118与细栅114交替分布，从而既可以有效防止断栅现象的产生，又可以增加栅线对光生载流子的收集能力。

在一个实施例中，仍然如图8所示，该太阳能电池片10中电池小片110的形状为矩形。这里的形状指该电池小片110的俯视形状。该矩形电池小片110的长度L范围为156mm到160mm。具体的，该电池小片110的长度L既可以是156mm，也可以是160mm，还可以是158mm。电池小片110的宽度H为长度L的三分之一。

在一个实施例中，该太阳能电池片10中，任一电池小片110的主栅112的宽度范围为0.9mm到1.5mm；细栅114的宽度范围为0.03mm到0.035mm；防断栅118的宽度范围为0.03mm到0.035mm。具体来说，该电池小片110的主栅112的宽度可以是0.9mm，也可以是1.5mm，还可以是1.2mm。该电池小片110的细栅114的宽度可以是0.03mm，也可以是0.035mm，还可以是0.032mm。防断栅118的宽度一般与细栅114的宽度一直，其可以是0.03mm，也可以是0.035mm，还可以是0.032mm。

电池小片110的背电极116的宽度范围为1.2mm到2mm。即背电极116的宽度可以是1.2mm，也可以是2mm，还可以是1.6mm。

该太阳能电池片10包括若干个电池整片100，任意一个电池整片100又由若干个电池小片110叠瓦焊接而成。其中，叠瓦焊接的两个电池小片110具有重叠部分。该重叠部分的宽度范围为1.5mm到3mm。即该重叠部分的宽度可以是1.5mm，也可以是3mm，还可以是2.2mm。

在一个实施例中，一个太阳能电池片10可以由10个到16个的电池整片100电性串联形成。一个电池整片100可以由三个电池小片110叠瓦焊接形成。

图9为一个太阳能电池片10的背面结构示意图。该太阳能电池片10包括10个电性串联的电池整片100，每一个电池整片100包括3个叠瓦焊接的电池小片110。任意一个电池整片100的未叠瓦焊接的背电极116与另一个相邻的电池整片100的未叠瓦焊接的主栅112通过焊带120焊接。首端的电池整片100的背电极116未与其他电池整片100焊接，其可以焊接一个焊带120从而作为负极引线。末端的电池整片100的主栅112未与其他电池整片100焊接，其可以焊接一个焊带120从而作为正极引线。

本申请还提供一种光伏组件20，包括若干个上述任意一个实施例中的太阳能电池片10。

具体来说，该光伏组件20可以包括若干个上述太阳能电池片10。这里的若干个指两个或两个以上。若干个太阳能电池片10通过电性串联或电性并联的方式形成光伏组件20。若干个太阳能电池片10可以通过串联形成光伏组件20，也可以通过并联形成光伏组件20，还可以先串联、再并联或先并联、再串联形成光伏组件20。

该光伏组件20，包括上述任意一个实施例中的太阳能电池片10。其通过电池小片110叠瓦焊接形成电池整片100，电池整片100电性串联形成太阳能电池片10，不仅降低了生产过程中由于电池小片110产生断裂、脱焊或短路而使太阳能电池片10失效的不良率，还节省了焊接材料。同时，电池整片100之间仅电性串联，可以增加电池整片100之间的伸展弹性，提高了产品的可靠性，进而提升了太阳能电池片10的使用寿命。

在一个具体的实施例中，如图10及图11所示，一种光伏组件20，其包括串联的第一太阳能电池组22和第二太阳能电池组24。第一太阳能电池组22包括3个并联的太阳能电池片10，第二太阳能电池组24也包括3个并联的太阳能电池片10。

具体来说，第一太阳能电池组22包括三个太阳能电池片10。每个太阳能电池片10包括十个电池整片100，每个电池整片100包括三个电池小片110。三个太阳能电池片10的结构及放置方向完全相同。将三个太阳能电池片10的正极连接在一起，再将三个太阳能电池片10的负极连接在一起，以使构成第一太阳能电池组22的三个太阳能电池片10电性并联。

第二太阳能电池组24与第一太阳能电池组22构造相同，放置方向相反，以方便将第一太阳能电池组22与第二太阳能电池组24串联。将第一太阳能电池组22的负极与第二太阳能电池组24的正极通过串接汇流线230电性连接，同时在第一太阳能电池组22的正极焊接正极汇流线222，在第二太阳能电池组24的负极焊接负极汇流线242，即形成本申请的光伏组件20。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片，其特征在于，包括：若干个电性串联的电池整片；任一所述电池整片包括若干个叠瓦焊接的电池小片；

所述电池小片的正面一侧设有横向主栅，背面一侧设有横向背电极；所述横向主栅与所述横向背电极位于所述电池小片的不同侧；所述电池小片的正面还设有若干个垂直于所述主栅的纵向细栅；

所述叠瓦焊接采用一个电池小片的所述主栅与相邻的电池小片的所述背电极通过导电介质重叠焊接；

相邻两个所述电池整片呈180度旋转分布，以使一个所述电池整片的主栅与另一个所述电池整片的背电极电性连接，且在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述电池小片的正面还设有若干个垂直于所述主栅的纵向防断栅；所述防断栅与所述细栅交替分布。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池片，其特征在于，所述主栅的宽度范围为0.9mm到1.5mm；所述细栅的宽度范围为0.03mm到0.035mm；所述防断栅的宽度范围为0.03mm到0.035mm。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池片，其特征在于，所述背电极的宽度范围为1.2mm到2mm。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的太阳能电池片，其特征在于，所述电池小片的形状为矩形，所述电池小片的长度范围为156mm到160mm；所述电池小片的宽度为所述长度的三分之一。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池片，其特征在于，叠瓦焊接的两个电池小片具有重叠部分；所述重叠部分的宽度范围为1.5mm到3mm。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的太阳能电池片，其特征在于，电性串联的所述电池整片的数目为10个到16个；任一所述电池整片包括三个叠瓦焊接的电池小片。

8.一种光伏组件，其特征在于，包括若干个如权利要求1至7任意一项所述的太阳能电池片；若干个所述太阳能电池片电性串联或电性并联。

9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括串联的第一太阳能电池组和第二太阳能电池组；所述第一太阳能电池组包括3个并联的太阳能电池片；所述第二太阳能电池组包括3个并联的太阳能电池片。

10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，所述第一太阳能电池组的负极与所述第二太阳能电池组的正极通过串接汇流线电性连接；所述第一太阳能电池组的正极还电性连接有正极汇流线；所述第二太阳能电池组的负极还电性连接有负极汇流线。