CN209729580U - 一种具有断点检测的电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有断点检测的电缆，包括外被层、钢带铠装层、内衬层，内衬层内设有导线芯、填充物，线芯外设有耐火绝缘层：填充物内插设有编织条，编织条的中心插设有玻璃光纤；外被层与钢带铠装层之间，和/或，耐火绝缘层外，设置有检测装置；检测装置包括防护层、绕线、基板、导连线、电阻。本实用新型的一种具有断点检测的电缆，能够精确的确定对各导线芯的断点位置。

Description

一种具有断点检测的电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，特别涉及一种具有断点检测的电缆。

背景技术

电缆，是由数根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，并将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆，内部为数根以一中心绞合而成类似绳索的结构，并且每根的外面都覆盖有绝缘层，整体外部也覆盖有外绝缘。

电缆敷设，是在沿经勘査的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。电缆敷设的方式，包括：架空、地下(管道和直埋)、水底、墙壁和隧道等。电缆敷设的施工过程中，由于现场施工环境恶略，会对电缆外表造成损伤，长期使用外表已经损伤的电缆，会导致内部氧化，甚至绝缘降低；电缆内外层所使用材质的不同，所以电缆内外的延展性也不同，电缆敷设一般通过拉拽进行，同时，电缆敷设的转弯半径过小，都会导致电缆内的导线芯扭曲、部分拉断(全部拉断)，存在严重的安全隐患。

目前，采用电容法对电缆的断点进行计算、测量，然而，依然存在如下问题：

1、无法确认多芯电缆中具体断点位置；

2、随着电缆长度的增加，电容法误差随之增大。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种具有断点检测的电缆，能够精确的确定对各导线芯的断点位置。

本实用新型解决所采用的技术方案是：

一种具有断点检测的电缆，包括外被层，所述外被层内缠绕设置有钢带铠装层，所述钢带铠装层内设置有内衬层，所述内衬层内绕其中心圆形阵列分布设置有多条导线芯，所述导线芯外套设有耐火绝缘层，所述耐火绝缘层与内衬层之间填充设置有填充物。

所述填充物内插设有多条与电缆平行的编织条，所述编织条的中心插设有玻璃光纤。

所述外被层与钢带铠装层之间设置有检测装置，和/或，所述耐火绝缘层外套设有检测装置：

所述检测装置包括套设于钢带铠装层和/或耐火绝缘层上的防护层，所述防护层外缠绕设置有N条相互平行并且无电气连接关系的绕线，防护层外沿电缆方向等间距套设有多个并列的环状基板，所述基板绕其环状壁设置有环状导连线，所述导连线分别与绕线相交叉压接，导连线上圆形阵列分布串联设置有N个电阻，所述电阻设置于相邻两相绕线与导连线交叉压接点之间，同时，电阻的两端分别与导连线和绕线交叉压接点电气连接。

进一步的，所述编织条设置于相邻的导线芯之间；

所述编织条设置为多股相互缠绕绞合的抗拉尼龙材料。

进一步的，所述绕线等间距设置，并且至少设置有两条。

进一步的，所述玻璃光纤外套设有阻燃外护套。

进一步的，所述基板的环状壁上设置有固定绕线的环状槽。

本实用新型装置的优点在于：

1、玻璃光纤不受电、磁信号的干扰，即能够可作为通信光缆使用，又能够作为内衬层是否完好的检测标准；

2、导线芯在扭曲、部分拉断(全部拉断)时，会导致基板破损和/或导连线损坏，使绕线间的电阻值变化，以此作为导线芯是否完好的检测标准；

3、通过多根绕线间的电阻值，精确确定断点位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本实用新型的实施方式。

图1是本实用新型实例提供一种具有断点检测的电缆的总立体示意图；

图2是本实用新型实例提供一种具有断点检测的电缆的总示意图；

图3是本实用新型实例提供一种具有断点检测的电缆的局部放大示意图一；

图4是本实用新型实例提供一种具有断点检测的电缆的局部放大示意图二；

图5是本实用新型实例提供一种具有断点检测的电缆的局部放大示意图三；

图6是本实用新型实例提供一种具有断点检测的电缆的实施例二总示意图。

图中:

1、外被层，2、钢带铠装层，4、玻璃光纤，5、检测装置，

30、内衬层，31、导线芯，32、耐火绝缘层，33、编织条，34、填充物，

50、防护层，51、绕线，52、基板，53、导连线，54、电阻。

具体实施方式

为了更加清楚地、明确地说明本实用新型的具体实施目的和实施方式，下面将结合附图对本实用新型技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本实用新型所描述实施例的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

一种具有断点检测的电缆，如图1和图2所示，包括外被层1，所述外被层1内缠绕设置有钢带铠装层2，所述钢带铠装层2内设置有内衬层30，所述内衬层30内绕其中心圆形阵列分布设置有三条导线芯31，所述导线芯31外套设有耐火绝缘层32，所述耐火绝缘层32与内衬层30之间填充设置有填充物34。

如图3所示，所述填充物34内插设有三条与电缆平行的编织条33，所述编织条33设置于相邻的导线芯31之间，并且编织条33设置为三股相互缠绕绞合的抗拉尼龙材料，编织条33的中心插设有玻璃光纤4，所述玻璃光纤4外套设有阻燃外护套，玻璃光纤4不受电、磁信号的干扰，即能够可作为通信光缆使用，又能够作为内衬层30是否完好的检测标准。

如图1和图2所示，所述外被层1与钢带铠装层2之间设置有检测装置5，用以确认外被层1是否完好，并对可通过计算确定外被层1上的破损位置。

如图6所示，所述耐火绝缘层32外套设有检测装置5，用以确认导线芯31是否完好，并对可通过计算确定导线芯31上的破损位置。

如图1和图2所示，所述检测装置5包括套设于钢带铠装层2和/或耐火绝缘层32上的防护层50，所述防护层50外缠绕设置有三N条相互平行并且等间距的绕线51，所述多组绕线51之间无电气连接关系，防护层50外沿电缆方向等间距套设有多个并列的环状基板52，所述基板52绕其环状壁设置有环状槽，如图1和图2所示，所述环状槽内固定设置有环状导连线53，如图5所示，所述导连线53分别与绕线51相交叉压接，如图4所示，导连线53上圆形阵列分布串联设置有三个电阻54，所述电阻54设置于相邻两相绕线51与导连线53交叉压接点之间，同时，电阻54的两端分别与导连线53和绕线51交叉压接点电气连接。

结合上述实施例中，一种具有断点检测的电缆的结构，下面将对破损标准和断点确认，进行进一步地说明：

破损标准，是指电缆出现损坏，但未出现断电事故，电缆在使用中存在安全隐患：

外被层1破损，会直接损伤外被层1与钢带铠装层2之间所设的检测装置5，亦或，由此破损处进水、空气，破损口附近的钢带铠装层2氧化，直接或间接影响到检测装置5。此时，破损处附近检测装置5，从而，改变了两相绕线51之间的电阻值；

导线芯31破损，会直接损伤耐火绝缘层32外所套设的检测装置5，此时，该相导线芯31外两相绕线51之间的电阻值发生改变；

电缆敷设的转弯半径过小，玻璃光纤4刚性差，而导致断裂，从而，确定电缆敷设是否达到规范标准。

断点确认，通过检测装置5多个并联电阻总和变化而确定的，若两相绕线51之间的电阻值与理论值差别过大，多条绕线51中两条为一组进行测量，便于进行数据对比，并且通过计算对断点位置进行确认，安排维修人员进行停电维修工作，减少断点巡查的时间。

以上述依据本实用新型的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种具有断点检测的电缆，所述电缆包括外被层(1)，所述外被层(1)内缠绕设置有钢带铠装层(2)，所述钢带铠装层(2)内设置有内衬层(30)，所述内衬层(30)内绕其中心圆形阵列分布设置有多条导线芯(31)，所述导线芯(31)外套设有耐火绝缘层(32)，所述耐火绝缘层(32)与内衬层(30)之间填充设置有填充物(34)，其特征为：

所述填充物(34)内插设有多条与电缆平行的编织条(33)，所述编织条(33)的中心插设有玻璃光纤(4)，

所述外被层(1)与钢带铠装层(2)之间设置有检测装置(5)，

和/或，

所述耐火绝缘层(32)外套设有检测装置(5)，

所述检测装置(5)包括套设于钢带铠装层(2)和/或耐火绝缘层(32)上的防护层(50)，所述防护层(50)外缠绕设置有N条相互平行并且无电气连接关系的绕线(51)，防护层(50)外沿电缆方向等间距套设有多个并列的环状基板(52)，所述基板(52)绕其环状壁设置有环状导连线(53)，所述导连线(53)分别与绕线(51)相交叉压接，导连线(53)上圆形阵列分布串联设置有N个电阻(54)，所述电阻(54)设置于相邻两相绕线(51)与导连线(53)交叉压接点之间，同时，电阻(54)的两端分别与导连线(53)和绕线(51)交叉压接点电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有断点检测的电缆，其特征在于：

所述编织条(33)设置于相邻的导线芯(31)之间，

所述编织条(33)设置为多股相互缠绕绞合的抗拉尼龙材料。

3.根据权利要求1所述的一种具有断点检测的电缆，其特征在于：

所述绕线(51)等间距设置，并且至少设置有两条。

4.根据权利要求1所述的一种具有断点检测的电缆，其特征在于：

所述玻璃光纤(4)外套设有阻燃外护套。

5.根据权利要求1所述的一种具有断点检测的电缆，其特征在于：

所述基板(52)的环状壁上设置有固定绕线(51)的环状槽。