CN209728154U - 一种用于空管雷达的通风单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空管雷达领域，具体是涉及一种用于空管雷达的通风单元。一种用于空管雷达的通风单元，包括给通风单元供电的电源部和用于控制通风部速度的控制板，所述电源部和控制板之间设有用于防止因电源部发生故障而损坏控制板的保护部，所述控制板、通风部和电源部电连接。电源部和控制板之间设置保护部，即使电源部发生上述故障，也不会损坏控制板上的元件。保证了控制板的正常使用功能。

Description

一种用于空管雷达的通风单元

技术领域

本实用新型涉及空管雷达领域，具体是涉及一种用于空管雷达的通风单元。

背景技术

伴随着航空业的迅猛发展，对空管雷达设备的需求越来越广，各型空管雷达应用于军事航空和民用航空中去。空管雷达设备中，通风单元是不可或缺的散热设备，安装在空管雷达机柜内部，为安装在机柜中的分机通风散热，对整套雷达电子设备的散热系统起到至关重要的作用。

现有的空管雷达的通风单元的控制板直接安装在电源上，一旦电源短路，导致电源的表面有电流，能够直接影响到安装到它上面的控制板表面的元件的使用功能，甚至烧坏控制板，降低了控制板的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于空管雷达的通风单元。在控制板和电源之间设置保护部，即使电源短路，也不会影响控制板的使用功能，保障了控制板的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于空管雷达的通风单元，包括给通风单元供电的电源部和用于控制通风部速度的控制板，所述电源部和控制板之间设有用于防止因电源部发生故障而损坏控制板的保护部，所述控制板、通风部和电源部电连接。

进一步，所述保护部包括绝缘的胶木柱和绝缘的转接架；所述电源部、转接架、胶木柱和控制板依次连接。

进一步，所述通风部为多组风扇；多组风扇均匀地分布在控制板的两侧。

进一步，所述控制板上带有通过接收空管雷达的机柜内部温度传感器传送的温度信号，从而调节风扇转速的FPGA芯片。

进一步，该通风单元还包括电源输入连接器、BITE连接器、保险丝盒和接地柱；所述保险丝盒和接地柱与电源部电连接；所述电源输入连接器、BITE连接器和电源部电连接。

进一步，该通风单元还包括操作面板、壳体和盖板；所述操作面板通过紧固件安装在壳体的侧面；所述盖板安装在壳体的顶部；所述电源输入连接器、BITE连接器、保险丝盒和接地柱设置在壳体背离操作面板的侧面上；所述电源部、通风部和控制板均设置在壳体的内部。

进一步优选的，所述操作面板上安装有用于方便搬运的把手、控制通风单元启动与否的开关、用于指示通风单元和风扇正常工作与否的指示灯。

进一步优选的，多组风扇均通过支架安装在壳体的内部。

进一步优选的，所述盖板上与多组风扇相对应的位置处和支架上均开设有用于使通风单元散热的散热孔。

进一步优选的，该通风单元采用铝合金材料。

本实用新型的有益效果如下：

(1)在电源部和控制板之间设置保护部，改变了现有的控制板直接安装在电源部上的安装方式。电源部一旦发生短路等其他故障的情况，直接安装在电源部上的控制板会因电源部温度的升高或者电源部表面有电流而损坏其上安装的元件。而电源部和控制板之间设置保护部，即使电源部发生上述故障，也不会损坏控制板上的元件。保证了控制板的正常使用功能。

(2)胶木柱和转接架为不良导体和绝缘体，导热性和导电性均较低，能够进一步防止因电源部发生故障而影响控制板的正常使用功能。

(3)将风扇分成两组分别布置，把装有控制板的电源安装在两组风扇的中间，使得通风单元内部器件更加紧凑，减小其需要占用的壳体空间，从而减小通风单元整体的体积，使其安装在空管雷达室内电子设备中不会干涉其它设备，同时可广泛用于其它各型空管雷达设备。

(4)控制板能够接收空管雷达的机柜内部温度传感器传送的温度信号，进而控制风扇的转速。能够根据机柜内部的温度调节风扇的转速，更好地控制机柜内部的温度。

(5)盖板和支架上都设有散热孔，能够使通风单元与机柜之间形成热量传输通道，提高对空管雷达机柜的散热效果。

(6)通风单元采用铝合金材料，能够减轻整个通风单元的重量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的A-A面的剖视图；

图5为本实用新型的去盖板后的主视图；

图6为本实用新型的K向视图。

图中标注符号的含义如下：

1-操作面板 11-把手 12-紧固件 13-开关 14-指示灯

2-壳体 21-电源输入连接器 22-BITE连接器 23-保险丝盒 24-接地柱

3-盖板 4-控制板 5-电源部 6-通风部 7-保护部 71-胶木柱

72-转接架

8-支架 9-防护罩

具体实施方式

以下结合实施例和说明书附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图4所示，一种用于空管雷达的通风单元，包括给通风单元供电的电源部5和用于控制通风部6速度的控制板4，电源部5和控制板4之间设有用于防止因电源部5发生故障而损坏控制板4的保护部7，控制板4、通风部6和电源部5电连接。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，保护部7包括绝缘的胶木柱71和绝缘的转接架72，胶木柱71安装在转接架72上，转接架72安装在电源部5上，控制板4设置在胶木柱71上，胶木柱71和转接架72为不良导体和绝缘体，导热性和导电性均较低，能够进一步防止因电源部5发生故障而影响控制板4的正常使用功能。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，如图5所示，通风部6为两组风扇，两组风扇均匀地分布在控制板4的两侧，使得通风单元内部器件更加紧凑，减小其需要占用的壳体2空间，从而减小通风单元整体的体积。

控制板4上的FPGA芯片能够接收机柜内部温度传感器发送的温度信号，并根据温度信号调节风扇的转速。

风扇通过支架8安装在壳体2的内部，在支架8和盖板3上都设有散热孔，能够使通风单元与机柜之间形成热量传输通道，提高对空管雷达机柜的散热效果。

实施例4

在实施例1-3的基础上，操作面板1通过紧固件12安装在壳体2的侧面；如图1所示，盖板3安装在壳体2的顶部，如图6所示，壳体2靠近风扇的位置处设有防护罩9。在操作面板1上设置把手11，能够方便移动通风单元。

如图2所示，壳体2的外部设置电源输入连接器21、BITE连接器22、保险丝盒23和接地柱24，通过电源输入连接器21和BITE连接器22能够将外部电源接入到通风单元上。本实施例中，电源输入连接器21的型号为XCH18F4Z1D1；BITE连接器22即机内自检设备，BITE连接器22的型号为XCH18F7K1D1。盖板3上均匀布置了用于通风的网孔和用于安装的沉头螺钉孔。以上安装孔采用翻边攻丝工艺。如图3所示，通风单元通电后，打开开关13，风扇启动，在空管雷达机柜中形成自下往上的风路，将机柜内部的热量通过风路传输出去，从而为安装在机柜中的分机通风散热；控制板4在接收机柜中温度传感器的信号后，通过控制风扇的转速来实现对机柜内部温度的控制。控制板4在通风单元风扇出现故障时候，通风单元操作面板1上安装的五只指示灯14实时反映通风单元的工作情况，通风单元正常工作时指示灯14亮绿灯，通风单元风扇出现故障时，对应的指示灯14亮红灯。

Claims (10)

1.一种用于空管雷达的通风单元，包括给通风单元供电的电源部(5)和用于控制通风部(6)速度的控制板(4)，其特征在于：所述电源部(5)和控制板(4)之间设有用于防止因电源部(5)发生故障而损坏控制板(4)的保护部(7)，所述控制板(4)、通风部(6)和电源部(5)电连接。

2.如权利要求1所述的通风单元，其特征在于：所述保护部(7)包括绝缘的胶木柱(71)和绝缘的转接架(72)；所述电源部(5)、转接架(72)、胶木柱(71)和控制板(4)依次连接。

3.如权利要求1或2所述的通风单元，其特征在于：所述通风部(6)为多组风扇；多组风扇均匀地分布在控制板(4)的两侧。

4.如权利要求3所述的通风单元，其特征在于：所述控制板(4)上带有通过接收空管雷达的机柜内部温度传感器传送的温度信号，从而调节风扇转速的FPGA芯片。

5.如权利要求4所述的通风单元，其特征在于：该通风单元还包括电源输入连接器(21)、BITE连接器(22)、保险丝盒(23)和接地柱(24)；所述保险丝盒(23)和接地柱(24)与电源部(5)电连接；所述电源输入连接器(21)、BITE连接器(22)和电源部(5)电连接。

6.如权利要求5所述的通风单元，其特征在于：该通风单元还包括操作面板(1)、壳体(2)和盖板(3)；所述操作面板(1)通过紧固件(12)安装在壳体(2)的侧面；所述盖板(3)安装在壳体(2)的顶部；所述电源输入连接器(21)、BITE连接器(22)、保险丝盒(23)和接地柱(24)设置在壳体(2)背离操作面板(1)的侧面上；所述电源部(5)、通风部(6)和控制板(4)均设置在壳体(2)的内部。

7.如权利要求6所述的通风单元，其特征在于：所述操作面板(1)上安装有用于方便搬运的把手(11)、控制通风单元启动与否的开关(13)、用于指示通风单元和风扇正常工作与否的指示灯(14)。

8.如权利要求7所述的通风单元，其特征在于：多组风扇均通过支架(8)安装在壳体(2)的内部。

9.如权利要求8所述的通风单元，其特征在于：所述盖板(3)上与多组风扇相对应的位置处和支架(8)上均开设有用于使通风单元散热的散热孔。

10.如权利要求9所述的通风单元，其特征在于：该通风单元采用铝合金材料。