CN209727895U - 一种水热大腔体高温高压实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水热大腔体高温高压实验装置，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞设置光学窗口，水平设置的剩余一个釜塞上安装有三电极传感器，釜体上端的釜塞上设置有热电偶，釜体下端的釜塞上设置一个高压毛细管入口，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置。本实用新型采用可拆卸的釜塞结构，不需要制作不同尺寸的高压釜，仅需要制作不同长度的釜塞，就可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。

Description

一种水热大腔体高温高压实验装置

技术领域

本实用新型属于高温高压实验装置技术领域，具体涉及一种水热大腔体高温高压实验装置。

背景技术

高温高压水热体系的pH值是体系重要的物理化学参数，其对体系的组成、结构、性状以及过程的发生与发展具有极为重要的影响，因此无论在高压水热科学实验、野外探测还是诸如高压水热材料合成、高温湿法冶金、金属腐蚀与防护、化工、超临界水萃取与氧化、核能工程等工业生产与工程技术领域，原位获取高温高压水热体系的pH值均是人们认识高温高压水热体系和控制高压水热过程的基础性工作。

pH值影响热液中元素的溶解状态，配位环境，离子缔合状态等，通过实验过程中pH值的原位测量可以确定使矿物稳定的pH值范围。

高温高压水热体系的Eh值是体系最基本的物理化学参数之一，是体系多种氧化和还原组分之间达到氧化-还原反应平衡后的系综结果，体系Eh值的高低宏观地反映了体系对外来组分氧化或还原能力的大小。因此，原位测量高温高压水热体系的Eh值是高压水热科学与技术领域的一项基本工作。Eh传感器在核电站已经广泛应用了多年，用来控制产生氢的量，以减少炉水和高压给水反应器的晶间应力腐蚀裂纹。目前绝大多数核反应堆的冷却剂为高温高压水，高温高压下水的物理及化学性质较常温时有很大变化，特别是在超临界条件，水的密度、介电常数等性质都与常温时有显著的差异，如果Eh传感器能在高温高压水中使用，对于了解材料在高温高压水中的腐蚀行为具有重要意义。

高温高压水热体系的氧逸度或活度是体系的温度、压力以及化学组成的系综描述。对于含变价元素的高温高压水热体系，氧逸度或活度是体系极为重要的物理化学变量之一，对体系中元素的赋存形式以及体系的物相组成、性状和过程的发生与演化都有着极为重要的作用。因此，对涉及陆表热泉、海底热液以及诸如火力发电、锅炉、核反应堆、水热材料合成、超临界水的废物处理、石油化工等高温高压水热体系的野外探测、科学实验和工业过程，都需原位测量水热体系的氧逸度或氧活度。

氧逸度能体现流体的氧化还原能力，会影响矿物的氧化程度、速率和机理，从而影响矿物中元素活化、迁移过程，通过氧逸度的测定可以确定使矿物稳定的氧逸度范围。

由于实验设备和实验技术的限制，前人设计的高温高压实验装置，不能在高温高压条件下，利用三电极电化学测量系统进行电化学测量的同时，实时监测氧逸度、pH值、Eh值等参数，并用同步辐射X射线谱学在高温高压下对工作电极表面的固体产物和溶液中的物质成分、电子结构和局域结构等进行原位测量。现有的技术存在如下问题：

(1)单纯的高温高压下电化学测量方法，存在以下缺点：电化学法对反应机理的描述和动力学参数的测定基于电流和电位测量，如根据电流与扫速、浓度、时间或电极转速等一系列参数的函数关系，然后去推测反应机理及测定动力学参数，其主要缺点是这种纯粹的电学测量缺乏电极反应分子的特性，即电流仅表示在电极表面发生的所有过程的总速率，没有关于反应产物或中间体有用的直接信息，另外，在研究电极/电解质溶液界面结构中，是利用电容的测量和计算得到理论值，并不能从分子水平上得到信息。而要通过电化学确定反应过程的中间产物和最终产物，只能根据反应结束后进行取样进行分析，而在淬火卸压后获得的产物查定结果很难代表当时高温高压时的情况。原因如下：①在系统淬火卸压过程中，固体样品的自由表面可能有来自水流体的次生沉淀物生成；②处于一定温度、静水压力下的水流体中化学组成在系统淬火卸压后，其赋存状态和浓度均可能发生变化；③水流体在高温高压状态下的物理化学性质在系统淬火卸压后会发生显著的变化。因此，高温高压下三电极电化学测量方法有一定的局限性，例如：它不具有表征具体分子的能力，无法适应深入至微观研究的要求，在复杂的多物种体系中，常规电化学方法仅可提供电极反应的各种微观信息的总和,难以准确地鉴别电极上的各反应物、中间物和产物并解释反应机理。前人设计的高温高压实验装置，不能在高温高压条件下，利用三电极电化学测量系统进行电化学测量的同时，用同步辐射X射线谱学在高温高压下对工作电极表面的固体产物和溶液中的物质成分、电子结构和局域结构等进行原位测量。

在目前能进行同步辐射X射线谱学原位测量的高温高压装置，都不能利用电化学的方法对实验体系进行研究，并存在下列问题，例如水热金刚石压腔(HDAC)在与同步辐射XAS技术相结合时，存在一些不足：①金刚石的密度相对较大(3.52g/cm³)，对能量低于10keV的X射线吸收比较重，如在透射模式中8keV的X射线穿过2块厚度为2.4mm金刚石压砧时，光通量会降低2个数量级；②金刚石压砧为单晶体，进行透射模式测量吸收谱时候，会产生金刚石衍射峰，严重干扰测试样品的吸收谱质量。此外，HDAC要实现温度和压力两个变量独立控制非常困难，且样品腔尺寸一般都很小(～0.2mm³)，进一步提高样品腔体积也非常困难，这样难以实现对流体性质的原位监测，即不能全面地揭示温度、压力、成矿元素的赋存形式、流体属性等之间的内在联系；

与水热大腔体高温高压装置结合的同步辐射技术较为单一，目前只有同步辐射X射线吸收谱技术、同步辐射X射线吸收谱技术与X射线荧光谱技术联用的报道，而这两种技术主要用于测量流体中物质的电子结构与局域结构，很难对固体物质进行测量，而水流体-固体相互作用过程中固体表面产物的鉴定尤为重要，因此需要更多种的测试技术联用以获得更多固液反应过程的信息。

(2)在测量X射线吸收谱的过程中，由于溶液浓度与X射线强度的不同，测量过程可能需要测量不同厚度的溶液，就需要制作不同内径尺寸的压力容器，成本较高；

(3)前人设计的高温高压实验装置，在不改变物质组分的情况下，压力一般不能独立于温度进行调节。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种水热大腔体高温高压实验装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种水热大腔体高温高压实验装置，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞内均设置光学窗口，釜体1上端的釜塞2上安装有热电偶4和下端的釜塞2上安装有与样品腔7连通的高压毛细管5，水平设置的剩余一个釜塞2内端安装有测量传感器6，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置。

优选的，上述釜塞通过压盖压接在釜体侧面的通孔内。

光学检测装置包括第一条光路，其中第一条光路为：包括X光光源、X射线吸收谱的探测器一或X射线衍射测试的探测器三和荧光模式X射线吸收谱或X射线荧光光谱测试的探测器二，探测器一或X射线衍射测试的探测器三和X光光源安装在釜体相对一侧且正对其两侧的光学窗口，荧光模式X射线吸收谱的探测器二安装在釜体的一侧且正对其该侧的光学窗口，还包括替换第一条光路的第二条光路：能量色散X射线吸收谱分支光束线经垂直聚焦镜、水平聚焦镜、弯曲晶体后对准压力容器腔中的试样处且焦点位于试样处，釜体1一旁安装有探测器四，探测器四与与弯曲晶体相对一侧且正对光学窗口，红外分支光束线经引出境M1偏转90°，将光束升高到距地面2300mm的高度入射到椭球面镜M2 上，M2镜将其聚焦到真空隔离窗CVD处，红外光束经过准直镜M3垂直向下偏转，经过平面镜M4偏转，并经过半透半反镜M5入射到压力容器腔中试样腔内，反射红外光谱信号经过M5反射进入探测器五。

优选的，上述加热装置外设置有水冷装置，水冷装置采用下进水上出水方式，进水管道连接可调速循环水泵。

优选的，上述釜塞与釜体上通孔连接处设置有空心金属O形密封圈。

优选的，上述加热装置分为左右两半，包裹在釜体外部。

优选的，上述冷却水套安装在五维位移台上，五维位移台上端面设置有隔热层。

优选的，上述高压毛细管连接到流体加压系统的高压流体出口，流体加压系统包括并联连接到高压毛细管的气体增压管路系统和液体增压管路系统，气体增压管路系统包括依次通过管道连接的气瓶、减压阀、比例调压阀、进气阀、截止阀和气切换阀，进气阀和截止阀间管道上连接有两并联的一级40MPa电动气体增压缸，截止阀和气切换阀间管道上连接有二级120MPa电动气体增压缸，液体增压管路系统包括依次通过管道连接的水溶液容器、进水截止阀和水切换阀，进水截止阀和水切换阀间管道上连接有电动液体增压缸，压力口连接的进液管道上设置有高压传感器。

优选的，上述气瓶与减压阀间的管道上和减压阀与比例调压阀间的管道上均安装有压力表，时刻监测气体压力变化以及比例调节阀调节前的压力情况。

优选的，上述高压毛细管的压力口连接的进液管道上连接有泄压阀和高压表，泄压阀和高压表位于水切换阀和气切换阀之后的管道上，通过泄压阀提高设备使用安全性，高压表实时监测高压情况。

优选的，上述三电极传感器连接到多功能电化学工作站，pH传感器、Eh传感器或氧化学传感器连接到毫伏表，热电偶连接到温控器，多功能电化学工作站和温控器以及毫伏表连接到上位机，温控器还连接到加热装置，上位机还连接到五维位移台的驱动电机和高压传感器以及可调速循环水泵、一级40MPa电动气体增压缸、电动液体增压缸和二级120MPa电动气体增压缸。

优选的，上述光学窗口设置有密封圈，密封圈外设置有防转压块，防转压块外设置有压接块，压接块通过螺纹连接在釜塞上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的效果如下：

(1)采用多个釜塞和多个光学窗口，通过更换不同材料的光学窗口，实现对不同光源的透过和测试，例如选用蓝宝石窗口，可以做红外光谱和拉曼光谱测试，用玻璃碳窗口或者铍窗口，可以做X射线透射模式的吸收谱、X射线荧光模式的吸收谱、X射线荧光光谱和X射线衍射谱，功能性大大增加；X射线吸收谱能够获得固态、液态和气态中待测元素的原子近邻结构和电子结构等信息，X射线荧光光谱技术能有效地测定溶液中金属含量，红外光谱可以获得分子、官能团结构以及原子间的相互作用等信息，将多种信息从时间上关联起来，就可以从两个不同的维度观测物质结构的动态演变。X射线吸收谱(XAS)和红外光谱(IR)是两种结构信息互补的探测方法。ED-XAS系统可以开展时间分辨测试，根据不同时间间隔测量得到的流体中物质的电子结构和局域结构，可以计算出不同温度 (达到700℃)、压力(达到100MPa)下的反应机理及动力学；利用同步辐射反射红外光谱测量固体样品表面产物的赋存形式及组分，以获得不同温度(达到700℃)、压力(达到 100MPa)下固液相互作用途径及机理，ED-XAS和IR的同时采集，可以获得复杂体系非平衡态原子结构、电子结构和分子结构动态变化关联信息，从多个角度对物质结构的演变进行“抓拍”，对于准确理解高温高压水流体-固体相互作用过程中复杂的物理化学现象、物质结构与功能的关系等具有重要的意义。

三电极电化学测量系统可以进行原位的高温高压水热电化学研究测试，常用的高温高压下三电极电化学测量方法有开路电位，极化曲线，阻抗谱，循环伏安法等，其中极化曲线法可以测量腐蚀电流密度，即反应导电性矿物等固体的腐蚀速率，阻抗谱法可用于研究腐蚀样品表面，样品/流体界面电容、电阻性质，循环伏安法用于研究样品氧化还原反应的产物，使电极上能交替发生不同的还原和氧化反应，从而推测样品的氧化还原产物，判断电极反应的可逆程度、中间体、相界吸附或新相形成的可能性；

三电极电化学测量系统用于研究导电性矿物/岩石与流体间、流体中变价元素氧化还原反应的动力学和热力学信息，并利用同步辐射红外反射光谱测量三电极电化学测量系统中的工作电极表面物质，用同步辐射X射线吸收谱和X射线荧光谱测量流体中的化学组成及金属元素的局域结构及其络合结构等，这些技术的组合可以原位的实时测定有关反应中间体，电极表面的性质，如吸附取向，排列次序和覆盖度等信息。可以在电极反应的过程中获得多种有用的信息，可以研究电极过程机理、电极表面特性，监测反应中间体、瞬间状态和产物性质，测定式量电位、电子转移数、电极反应速率常数和扩散系数等；

pH传感器能在高温高压下原位测量水热体系的酸碱度(pH)情况，pH值影响热液中元素的溶解状态，配位环境，离子缔合状态等，通过实验过程中pH值的原位测量可以确定使矿物稳定的pH值范围；

Eh传感器能在高温高压下原位测量水热体系的氧化还原电位(Eh值)。Eh值能体现流体的氧化还原能力，会影响矿物的氧化程度、速率和机理，从而影响矿物中元素活化、迁移过程，通过Eh的测定可以确定使矿物稳定的Eh范围；

氧化学传感器能在高温高压下原位测量水热体系的氧逸度。氧逸度能体现流体的氧化还原能力，会影响矿物的氧化程度、速率和机理，从而影响矿物中元素活化、迁移过程，通过氧逸度的测定可以确定使矿物稳定的氧逸度范围。

上述多种技术结合的有益效果：多种高温高压原位测量技术和多种同步辐射X射线谱学技术的组合可以原位的实时测定有关反应中间体，电极表面的性质，如吸附取向，排列次序和覆盖度等信息。可以在电极反应的过程中获得多种有用的信息，可以研究电极过程机理、电极表面特性，监测反应中间体、瞬间状态和产物性质，测定式量电位、电子转移数、电极反应速率常数和扩散系数等。

多种同步辐射测试手段结合高温高压下原位的三电极电化学测量方法，能全面地揭示不同温度(达到700℃)、压力(达到100MPa)下成矿元素及流体的赋存形式、电子结构与局域结构等参数。

(2)本实用新型采用可拆卸的釜塞结构，不需要制作不同尺寸的高压釜，仅需要制作不同长度的釜塞，就可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，即在溶液浓度和X射线强度固定的情况下，沿光路方向的溶液厚度，决定了测量信号的有无和强度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。

(3)在不改变物质组分的条件下，压力可以独立于温度进行调节。

(4)本装置需在高温压力容器上安装多种传感器并需从高温高压区引出多根金属引线，因此，在对各系统实施集成的过程中将会遇到因压力容器上开孔过多使其耐压强度受到严重损失的难题，针对该难题：a、本实用新型将各种开孔全部归并到高温压力容器釜体的六个侧面连接的对称釜塞上，这样可最大限度地减少开孔对釜壁强度的损失，而釜塞进深范围内因有较高的侧向压力支撑因此可承受较高的局部应力；b、在釜塞的有限允许尺寸下，一方面将各部件尽量小型化使各开孔占用最小空间；另一方面将尽量达到一孔多用、单部件多用途；c、锥体自紧式密封技术的采用将使得各种高温高压绝缘密封占用空间较小，因此在一个釜塞上可安装多个测量部件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的试验装置结构示意图；

图3是毛细管连接加压系统连接结构示意图(虚线连接到图1中的控制系统，实线连接到图1中的毛细管接口)；

图4是釜体连接结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图4的B-B剖视图；

图7是图4的C-C剖视图；

图8是光学窗口连接结构示意图；

图9是第一条光路连接结构示意图；

图10是第二条光路连接结构示意图；

图11是三电极化学传感器与釜塞间安装示意图；

图12是双电极传感器与釜塞间安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1-图12所示，一种水热大腔体高温高压实验装置，包括釜体1和釜塞2，釜体1为六方结构，采用高温镍基合金制作，直接在一块高温镍基合金的整料上加工，一次成型，内部为样品空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞2，釜塞采用高温镍基合金制作，6个釜塞的外观形状尺寸相同，水平设置的三个釜塞2内均设置光学窗口3，水平方向上剩余的一个釜塞内端安装有测量传感器，釜体1上端的釜塞2上设置有热电偶4，釜体1下端的釜塞2上安装有高压毛细管入口，釜体1外设置有加热装置9，正对光学窗口3处安装有光学检测装置，测量传感器包括三电极传感器、pH传感器、Eh 传感器和氧化学传感器，三电极传感器包括三电极电化学测量系统中工作电极和辅助电极，参照公布号为CN104777210A的专利申请，pH传感器31参照公布号为CN105021678A的专利申请，Eh传感器31参照公布号为CN105004771A的专利申请，氧化学传感器31参照公布号为CN105004777A的专利申请，用于高温高压水热体系的测试。

温压范围：0-100MPa、0-700℃，集成黄铁矿的三电极电化学测量系统、pH传感器、Eh传感器、氧化学传感器等，能与XAS、XRF、XRD和IR相结合。

优选的，上述釜塞2通过压盖10压接在釜体1侧面的通孔内。

优选的，上述加热装置9外设置有水冷装置11，水冷装置11采用下进水上出水方式，进水管道连接可调速循环水泵。

优选的，上述光学检测装置15包括第一条光路，其中第一条光路为：包括X光光源1501、X射线吸收谱的探测器一1502或X射线衍射测试的探测器三1503和荧光模式X射线吸收谱或X射线荧光光谱测试的探测器二1504，探测器一1502或X射线衍射测试的探测器三1503和X光光源1501安装在釜体1相对一侧且正对其两侧的光学窗口3，荧光模式X射线吸收谱的探测器二1504安装在釜体1的一侧且正对其该侧的光学窗口3，还包括替换第一条光路的第二条光路：能量色散X射线吸收谱分支光束线经垂直聚焦镜、水平聚焦镜、弯曲晶体后对准压力容器腔中的试样处且焦点位于试样处，釜体1一旁安装有探测器四，探测器四与弯曲晶体相对一侧且正对光学窗口3，红外分支光束线经引出境M1偏转90°，将光束升高到距地面2300mm的高度入射到椭球面镜M2上，M2镜将其聚焦到真空隔离窗CVD处，红外光束经过准直镜M3垂直向下偏转，经过平面镜M4偏转，并经过半透半反镜M5入射到压力容器腔中试样腔内，反射红外光谱信号经过M5反射进入探测器五。

优选的，上述釜塞2与釜体1上通孔连接处设置有空心金属O形密封圈12。

优选的，上述加热装置9分为左右两半，包裹在釜体1外部。

优选的，上述冷却水套11安装在五维位移台13上，五维位移台13上端面设置有隔热层26。

优选的，上述高压毛细管5连接到流体加压系统14的高压流体出口，流体加压系统依次包括并联连接到高压毛细管5的压力口的气体增压管路系统和液体增压管路系统，气体增压管路系统包括依次通过管道连接的气瓶1401、减压阀1402、比例调压阀1403、进气阀1404、截止阀1405和气切换阀1406，进气阀1404和截止阀1405间管道上连接有两并联的一级40MPa电动气体增压缸1407，截止阀1405和气切换阀1406间管道上连接有二级120MPa电动气体增压缸1414，液体增压管路系统包括依次通过管道连接的水溶液容器1408、进水截止阀1409和水切换阀1410，进水截止阀1409和水切换阀1410间管道上连接有电动液体增压缸1411，高压毛细管5的压力口连接的进液管道上设置有高压传感器 1415。

优选的，上述气瓶1401与减压阀1402间的管道上和减压阀1402与比例调压阀1403间的管道上均安装有压力表1413。

优选的，上述高压毛细管5的压力口连接的进液管道上连接有泄压阀1416和高压表 1417，泄压阀1416和高压表1417位于水切换阀1410和气切换阀1406之后的管道上。

优选的，上述三电极传感器连接到多功能电化学工作站，pH传感器、Eh传感器或氧化学传感器连接到毫伏表，热电偶4连接到温控器，多功能电化学工作站和温控器以及毫伏表连接到上位机，温控器还连接到加热装置，上位机还连接到五维位移台的驱动电机和高压传感器以及可调速循环水泵、一级40MPa电动气体增压缸1407、电动液体增压缸1411 和二级120MPa电动气体增压缸1414。

优选的，上述光学窗口3设置有密封圈27，密封圈外设置有防转压块28，防转压块28外设置有压接块29，压接块29通过螺纹连接在釜塞2上。

实施例2：一种水热大腔体高温高压实验装置的实验方法，该方法包括以下步骤：

(1)先初步根据溶液浓度、光源强度、待测物质的检测限信息，计算待测溶液需要的厚度，然后选择需要长度的光学釜塞，并根据实验目的，选择对应的光学窗口材料，并把光学窗口安装在光学釜塞上；

(2)根据实验所需的温度、压力、压力容器内容积、水溶液在待测温度下的饱和蒸气压参数，量取设定量的实验溶液，并进行装样，把各个光学釜塞和传感器釜塞安装密封好，并把围压控制系统通过高压毛细管连接到设置有高压流体接口的釜塞上，并把压力容器安装在加热炉内，设置好热电偶，开启冷却循环水，设置好加热程序；

(3)采用测量传感器进行高温高压水热实验：

①采用三电极电化学测量系统进行原位的高温高压水热电化学性能参数测试：将外置压力平衡型Ag/AgCl参比电极通过高压毛细管连接到高温高压容器安装有多孔陶瓷釜塞的内螺纹孔，将外置压力平衡型Ag/AgCl参比电极、工作电极引线、辅助电极引线引到远离加热炉的冷区，将工作电极引线、辅助电极引线、参比电极引线分别与电化学工作站上相应的接头相连接；

②采用pH传感器测量高温高压下原位测量水热体系的酸碱度：pH传感器同样安装在釜塞上的两个锥孔内，其电化学池为：Ag|AgCl|0.1MKCl(aq)||水热样品|YSZ|固体氧缓冲剂|Pt。外置式压力平衡型Ag/AgCl参比电极通过螺纹孔安装在釜塞外端面上，该螺纹孔通过轴向通孔连通釜塞另一端面上的锥形内孔，在该锥形内孔中，安装有多孔陶瓷以隔离实验流体与参比电极中的内参比溶液并实现二者之间的电连通与压力平衡，参比电极中的内参比溶液选用0.1MKCl溶液。

pH传感器的测量原理：通过测量该电化学池的电动势即可获得高温压力容器内的高温高压水流体的pH值。实验所测量电势包含了内参比溶液中由温差引起的热液接电势，最终结果可通过以下公式校正并转化为氢标准电势：ΔE_SHE＝ΔE_obs+286.6-ΔT+1.754×10^-4ΔT²-3.03×10^-6ΔT³(mV)，其中ΔE_SHE为转化后的氢标准电势，ΔE_obs是测量电势，ΔT是釜内温度与室温之差。流体pH值最终可通过公式进行计算：其中，R为气体常数，T为开尔文温度，F 为法拉第常数，为水的活度，为金属/金属氧化物的标准电极电势。

③采用Eh传感器测量高温压力容器内的高温高压水流体的实时Eh值：热封式工作电极和外置式压力平衡型Ag/AgCl参比电极安装到位后，两电极即可形成一由“Pt工作电极∣高温高压水流体∣常温高压水流体║内参比液∣Ag/AgCl参比电极”组成的电化学池，通过将传感器的两电极引线接入高输入阻抗数字万用表，其中工作电极引线与数字万用表的正极相连，参比电极引线与万用表的负极相连，并将数字万用表与计算机对接后，可连续、自动的获得高温压力容器内的高温高压水流体的实时Eh值。

④采用氧化学传感器测量高温高压下原位测量水热体系的氧逸度：以YSZ固体电解质为基础建立氧传感器，氧传感器电化学池可表示为为：Pt|固体氧缓冲剂|YSZ|水热样品|Pt。氧传感器包含两个部件，分别是内部填充有金属+金属氧化物固体氧缓冲剂的YSZ陶瓷管以及水热样品中Pt电极引出装置，它们分别安装在两个锥形内孔中。主要功能单元为内部填充有固体氧缓冲剂的YSZ陶瓷管，固体氧缓冲剂可根据实验的要求，灵活选择Cr+Cr₂O₃、 Cu+Cu₂O或Ni+NiO等。YSZ陶瓷管外壁烧结具多孔结构的Pt涂层，通过Pt丝从釜塞上另一锥孔引出。实验测量电势与水流体氧逸度间Nernst方程为：其中|ε_YSZ-Pt|为实验所测电势，R、T和F分别为气体常数、开尔文温度和法拉第常数。该传感器“高压水热样品∣海绵状惰性铂电极+铂金电极引线∣YSZ陶瓷∣固体氧缓冲剂∣铂金电极引线”系一种典型的氧浓差电池，通过原位测量两铂金电极引线之间的电动势即可直接获得样品中的氧逸度或氧活度；

(4)开始加热，当加热到预定温度时，如果压力未达到所需压力，通过围压控制系统进行补压，当达到预定的温度和压力后，根据实验需要，保温30min以上，使得压力容器内的样品腔中温度达到设定温度并保持恒定，在达到预定的温度和压力后，开始电化学测量；

(5)可以将上述试验装置放置在第一条实验光路(同步辐射角度色散X射线吸收谱和X射线荧光谱)上进行测量，当放在第一条实验光路中测量时，光学窗口采用玻璃态碳，当温度和压力达到设定值时，利用五维位移台将光学窗口的光路与X射线吸收谱探测器一和X射线荧光谱探测器二对准，对光好后进行测量，同步辐射光源出来的白光经过双晶单色器后，选择所需的单色光，可开展高温高压下透射模式X射线吸收谱(探测器一)或者荧光模式的X射线吸收谱(探测器二)，也可以开展X射线荧光光谱测试(探测器二)，或者把探测器一切换为探测器三开展X射线衍射测试，对于低浓度金属元素，采用荧光模式进行吸收谱采集；对于高浓度金属元素，则采用透射模式进行吸收谱采集，利用同步辐射硬X 射线和精密五维位移台，对样品腔内不同位置的流体成分进行定位测量，X射线吸收谱技术能够对固态、液态和气态中待测元素的原子近邻结构和电子结构进行研究，X射线荧光光谱技术能有效地测定溶液中金属含量，结合高温高压下原位的三电极电化学测量方法，不仅能得到常规电化学方法提供的电极反应的各种微观信息的总和，还能准确地鉴别各反应物、中间物和产物并解释反应机理，因此能全面地揭示不同温度(达到700℃)、压力(达到100MPa)下流体中各种物质的赋存形式、电子结构与局域结构之间的关系。也可以将上述试验装置放置在第二条实验光路(同步辐射能量色散X射线吸收谱(ED-XAS)和反射红外光谱)上进行测量，当放在第二条实验光路中测量时，测量ED-XAS的两个光学窗口采用玻璃态碳材料，测量反射IR的光学窗口采用单晶蓝宝石，其中ED-XAS和反射IR 可以耦合测试，也可以单独测试。ED-XAS系统可以开展时间分辨测试，根据不同时间间隔测量得到的流体中物质的电子结构和局域结构，可以计算出不同温度、压力下的反应机理及动力学；利用同步辐射反射红外光谱测量固体样品表面产物的赋存形式及组分，进一步可与三电极电化学测量技术相结合，以研究导电性物质在人为控制电位(模拟不同热液环境下的氧化还原条件)下的固液相互作用过程动力学及机理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种水热大腔体高温高压实验装置，其特征在于：包括釜体（1）和釜塞（2），釜体（1）为六方结构，内部为样品腔（7），六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞（2），水平设置的三个釜塞（2）内均设置光学窗口（3），釜体（1）上端的釜塞（2）上安装有热电偶（4）和下端的釜塞（2）上安装有与样品腔（7）连通的高压毛细管（5），水平设置的剩余一个釜塞（2）内端安装有测量传感器（6），釜体（1）外设置有加热装置（9），正对光学窗口（3）处安装有光学检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种水热大腔体高温高压实验装置，其特征在于：釜塞（2）通过压盖（10）压接在釜体（1）侧面的通孔内，测量传感器包括三电极传感器、pH传感器、Eh传感器或氧化学传感器。

3.根据权利要求1所述的一种水热大腔体高温高压实验装置，其特征在于：加热装置（9）外设置有水冷装置（11），水冷装置（11）采用下进水上出水方式，进水管道连接可调速循环水泵。

4.根据权利要求1所述的一种水热大腔体高温高压实验装置，其特征在于：光学检测装置（15）包括第一条光路，其中第一条光路为：包括X光光源（1501）、X射线吸收谱的探测器一（1502）或X射线衍射测试的探测器三（1503）和荧光模式X射线吸收谱或X射线荧光光谱测试的探测器二（1504），探测器一（1502）或X射线衍射测试的探测器三（1503）和X光光源（1501）安装在釜体（1）相对一侧且正对其两侧的光学窗口（3），荧光模式X射线吸收谱的探测器二（1504）安装在釜体（1）的一侧且正对其该侧的光学窗口（3），还包括替换第一条光路的第二条光路：能量色散X射线吸收谱分支光束线经垂直聚焦镜、水平聚焦镜、弯曲晶体后对准压力容器腔中的试样处且焦点位于试样处，釜体（1）一旁安装有探测器四，探测器四与弯曲晶体相对一侧且正对光学窗口（3），红外分支光束线经引出境 M1 偏转90°，将光束入射到椭球面镜M2 上，M2镜将其聚焦到真空隔离窗CVD 处，红外光束经过准直镜M3 垂直向下偏转，经过平面镜M4偏转，并经过半透半反镜M5入射到压力容器腔中试样腔内，反射红外光谱信号经过M5反射进入探测器五。

5.根据权利要求1所述的一种水热大腔体高温高压实验装置，其特征在于：高压毛细管（5）连接到流体加压系统（14）的高压流体出口，流体加压系统依次包括并联连接到高压毛细管（5）的气体增压管路系统和液体增压管路系统，气体增压管路系统包括依次通过管道连接的气瓶（1401）、减压阀（1402）、比例调压阀（1403）、进气阀（1404）、截止阀（1405）和气切换阀（1406），进气阀（1404）和截止阀（1405）间管道上连接有两并联的一级40MPa电动气体增压缸（1407），截止阀（1405）和气切换阀（1406）间管道上连接有二级120MPa电动气体增压缸（1414），液体增压管路系统包括依次通过管道连接的水溶液容器（1408）、进水截止阀（1409）和水切换阀（1410），进水截止阀（1409）和水切换阀（1410）间管道上连接有电动液体增压缸（1411），高压毛细管（5）连接的进液管道上设置有高压传感器（1415）。

6.根据权利要求5所述的一种水热大腔体高温高压实验装置，其特征在于：气瓶（1401）与减压阀（1402）间的管道上和减压阀（1402）与比例调压阀（1403）间的管道上均安装有压力表（1413）。

7.根据权利要求5所述的一种水热大腔体高温高压实验装置，其特征在于：高压毛细管（5）连接的进液管道上连接有泄压阀（1416）和高压表（1417），泄压阀（1416）和高压表（1417）位于水切换阀（1410）和气切换阀（1406）之后的管道上。

8.根据权利要求2所述的一种水热大腔体高温高压实验装置，其特征在于：三电极传感器连接到多功能电化学工作站，pH传感器、Eh传感器或氧化学传感器连接到毫伏表，热电偶（4）连接到温控器，多功能电化学工作站和温控器以及毫伏表连接到上位机，温控器还连接到加热装置，上位机还连接到五维位移台的驱动电机和高压传感器以及可调速循环水泵、一级40MPa电动气体增压缸（1407）、电动液体增压缸（1411）和二级120MPa电动气体增压缸（1414）。

9.根据权利要求1所述的一种水热大腔体高温高压实验装置，其特征在于：光学窗口（3）设置有密封圈（27），密封圈（27）外设置有防转压块（28），防转压块（28）外设置有压接块（29），压接块（29）通过螺纹连接在釜塞（2）上。