CN209727390U - 一种管道智能试压仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道智能试压仪，属于管道试压设备领域，一种管道智能试压仪，包括试压仪本体，试压仪本体上端连接有试压水管，试压仪本体前端开凿有上下两对卡槽，卡槽内卡接有卡块，卡块远离卡槽的一端固定连接有支撑块，支撑块远离试压仪本体的一端开凿有T形滑槽，T形滑槽内滑动连接有多个间隔分布的T形滑块，T形滑块远离T形滑槽的一端连接有限位块，限位块与T形滑块为一体式结构，T形滑槽上端固定连接有磁铁块，限位块靠近磁铁块的一端设有磁铁层，可以实现在试压水管能够匹配不同安装高度的塑料管道的同时，较长的试压水管不易给工作人员的搬运工作造成不便，且工作人员不易被拖在地面的试压水管绊倒。

Description

一种管道智能试压仪

技术领域

本实用新型涉及管道试压设备领域，更具体地说，涉及一种管道智能试压仪。

背景技术

管道系统(包括自来水给水系统、供暖系统等)是现代建筑必不可少的，在安装管道系统后，试压检测是关键的必须的验收环节，关系到管道系统的安装质量、安全性和使用寿命。

试压检测的工作原理是把试压检测设备与管道系统其中一个出水口连通，把管道系统的其余出水口关闭，通过试压检测设备给管道系统加压，使管道系统内形成符合试压检测要求的压力，该压力在管道系统中保持一段时间，通过压力表的数值变化幅度(即压降值)，就能判断管道系统的安装质量是否合格。

目前市场上的塑料管道试压仪不能满足使用要求，使用时，塑料管道的安装高度不同，试压仪的试压水管长度有限，不能到达极限的高度，当更换为长度足够的试压水管时，因水管较长而比较杂乱，搬运试压仪时较为不便，容易影响搬运的进程，且搬运人员可能会被水管绊倒。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管道智能试压仪，它可以实现在试压水管能够匹配不同安装高度的塑料管道的同时，较长的试压水管不易给工作人员的搬运工作造成不便，且工作人员不易被拖在地面的试压水管绊倒。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种管道智能试压仪，包括试压仪本体，所述试压仪本体上端连接有试压水管，所述试压仪本体前端开凿有上下两对卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块远离卡槽的一端固定连接有支撑块，所述支撑块远离试压仪本体的一端开凿有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有多个间隔分布的T形滑块，所述T形滑块远离T形滑槽的一端连接有限位块，所述限位块与T形滑块为一体式结构，所述T形滑槽上端固定连接有磁铁块，所述限位块靠近磁铁块的一端设有磁铁层，所述磁铁层与磁铁块相互吸附，所述试压仪本体前端固定连接有橡胶卡环，所述橡胶卡环位于支撑块的右上侧，可以实现在试压水管能够匹配不同安装高度的塑料管道的同时，较长的试压水管不易给工作人员的搬运工作造成不便，且工作人员不易被拖在地面的试压水管绊倒。

进一步的，所述限位块上端开凿有螺纹槽，所述螺纹槽内设有绕杆，所述绕杆外端刻有外螺纹，所述外螺纹与螺纹槽相匹配，当试压水管长度较长时，使用者可根据需要将绕过支撑块的试压水管在绕杆上缠绕适当圈数。

进一步的，所述绕杆外端开凿有螺旋槽，所述螺旋槽位于外螺纹的上侧，所述螺旋槽内壁设有抛光层，将试压水管绕在绕杆上时，螺旋槽的设置使试压水管能够缠绕更稳固，不易从绕杆上端滑出。

进一步的，所述支撑块上端固定连接有隔离套，所述隔离套位于磁铁块的左侧，所述隔离套远离支撑块的一端翻过磁铁块和限位块，所述隔离套表面开凿有通孔，所述绕杆穿过通孔，当不需要调节多个限位块之间的距离时，将隔离套翻过磁铁块和限位块，将磁铁块盖住，使磁铁块上不易吸附上一些小零件。

进一步的，所述T形滑块远离限位块的一端固定连接有两个对称的滚珠，所述滚珠与T形滑槽内壁相接触，减小限位块带动T形滑块移动过程T形滑块与T形滑槽内壁之间的摩擦阻力，使T形滑块在T形滑槽内移动更加顺畅。

进一步的，所述支撑块底端和限位块靠近试压仪本体的一端均粘设有橡胶垫，使试压水管在支撑块和限位块之间绕过的时候不易被磨损。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在试压水管能够匹配不同安装高度的塑料管道的同时，较长的试压水管不易给工作人员的搬运工作造成不便，且工作人员不易被拖在地面的试压水管绊倒。

(2)限位块上端开凿有螺纹槽，螺纹槽内设有绕杆，绕杆外端刻有外螺纹，外螺纹与螺纹槽相匹配，当试压水管长度较长时，使用者可根据需要将绕过支撑块的试压水管在绕杆上缠绕适当圈数。

(3)绕杆外端开凿有螺旋槽，螺旋槽位于外螺纹的上侧，螺旋槽内壁设有抛光层，将试压水管绕在绕杆上时，螺旋槽的设置使试压水管能够缠绕更稳固，不易从绕杆上端滑出。

(4)支撑块上端固定连接有隔离套，隔离套位于磁铁块的左侧，隔离套远离支撑块的一端翻过磁铁块和限位块，隔离套表面开凿有通孔，绕杆穿过通孔，当不需要调节多个限位块之间的距离时，将隔离套翻过磁铁块和限位块，将磁铁块盖住，使磁铁块上不易吸附上一些小零件。

(5)T形滑块远离限位块的一端固定连接有两个对称的滚珠，滚珠与T 形滑槽内壁相接触，减小限位块带动T形滑块移动过程T形滑块与T形滑槽内壁之间的摩擦阻力，使T形滑块在T形滑槽内移动更加顺畅。

(6)支撑块底端和限位块靠近试压仪本体的一端均粘设有橡胶垫，使试压水管在支撑块和限位块之间绕过的时候不易被磨损。

附图说明

图1为本实用新型的部分立体结构示意图；

图2为本实用新型的左侧面的结构示意图；

图3为本实用新型的橡胶卡环的立体结构示意图；

图4为本实用新型的试压水管在两个支撑块之间缠绕的轨迹结构示意图。

图中标号说明：

1试压仪本体、2试压水管、3橡胶卡环、4支撑块、5限位块、6T形滑槽、7磁铁块、8绕杆、9隔离套、10卡槽、11卡块、12滚珠、13橡胶垫、 14T形滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1和图2，一种管道智能试压仪，包括试压仪本体1，试压仪本体1上端连接有试压水管2，试压仪本体1前端开凿有上下两对卡槽10，卡槽10内卡接有卡块11，卡块11远离卡槽10的一端固定连接有支撑块4，支撑块4远离试压仪本体1的一端开凿有T形滑槽6，T形滑槽6内滑动连接有多个间隔分布的T形滑块14，T形滑块14远离T形滑槽6的一端连接有限位块5，限位块5与T形滑块14为一体式结构，支撑块4底端和限位块5靠近试压仪本体1的一端均粘设有橡胶垫13，使试压水管2在支撑块4和限位块 5之间绕过的时候不易被磨损。

请参阅图1和图2，T形滑块14远离限位块5的一端固定连接有两个对称的滚珠12，滚珠12与T形滑槽6内壁相接触，减小限位块5带动T形滑块 14移动过程T形滑块14与T形滑槽6内壁之间的摩擦阻力，使T形滑块14 在T形滑槽6内移动更加顺畅，T形滑槽6上端固定连接有磁铁块7，限位块 5靠近磁铁块7的一端设有磁铁层，磁铁层与磁铁块7相互吸附，支撑块4上端固定连接有隔离套9，隔离套9位于磁铁块7的左侧，隔离套9远离支撑块 4的一端翻过磁铁块7和限位块5，隔离套9表面开凿有通孔，绕杆8穿过通孔，当不需要调节多个限位块5之间的距离时，将隔离套9翻过磁铁块7和限位块5，将磁铁块7盖住，使磁铁块7上不易吸附上一些小零件。

请参阅图1和图3，试压仪本体1前端固定连接有橡胶卡环3，橡胶卡环 3位于支撑块4的右上侧。

请参阅图2，限位块5上端开凿有螺纹槽，螺纹槽内设有绕杆8，绕杆8 外端刻有外螺纹，外螺纹与螺纹槽相匹配，当试压水管2长度较长时，使用者可根据需要将绕过支撑块4的试压水管2在绕杆8上缠绕适当圈数，绕杆8 外端开凿有螺旋槽，螺旋槽位于外螺纹的上侧，螺旋槽内壁设有抛光层，将试压水管2绕在绕杆8上时，螺旋槽的设置使试压水管2能够缠绕更稳固，不易从绕杆8上端滑出。

使用时，操作者可将过长的试压水管2在上下两个支撑块4之间进行缠绕，缠绕路径可参阅图4，上下两个支撑块4上的每个限位块5之间呈交错分布，可以提供更多的缠绕空间，当试压水管2在两个支撑块4之间缠绕完后仍较长的话，操作者可手动移动限位块5，使限位块5带动T形滑块14在T 形滑槽6内滑动，进而可以调节每相邻的两个限位块5之间的距离，每相邻的两个限位块5之间的距离越近，试压水管2被缠绕的长度就更多，调节好限位块5的距离后，限位块5上的磁铁层与磁铁块7相吸附，进而固定限位块5的位置，试压水管2在两个支撑块4之间缠绕好后，经橡胶卡环3穿出而被悬挂，可以实现在试压水管2能够匹配不同安装高度的塑料管道的同时，较长的试压水管2不易给工作人员的搬运工作造成不便，且工作人员不易被拖在地面的试压水管2绊倒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种管道智能试压仪，包括试压仪本体(1)，所述试压仪本体(1)上端连接有试压水管(2)，其特征在于：所述试压仪本体(1)前端开凿有上下两对卡槽(10)，所述卡槽(10)内卡接有卡块(11)，所述卡块(11)远离卡槽(10)的一端固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)远离试压仪本体(1)的一端开凿有T形滑槽(6)，所述T形滑槽(6)内滑动连接有多个间隔分布的T形滑块(14)，所述T形滑块(14)远离T形滑槽(6)的一端连接有限位块(5)，所述限位块(5)与T形滑块(14)为一体式结构，所述T形滑槽(6)上端固定连接有磁铁块(7)，所述限位块(5)靠近磁铁块(7)的一端设有磁铁层，所述磁铁层与磁铁块(7)相互吸附，所述试压仪本体(1)前端固定连接有橡胶卡环(3)，所述橡胶卡环(3)位于支撑块(4)的右上侧。

2.根据权利要求1所述的一种管道智能试压仪，其特征在于：所述限位块(5)上端开凿有螺纹槽，所述螺纹槽内设有绕杆(8)，所述绕杆(8)外端刻有外螺纹，所述外螺纹与螺纹槽相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种管道智能试压仪，其特征在于：所述绕杆(8)外端开凿有螺旋槽，所述螺旋槽位于外螺纹的上侧，所述螺旋槽内壁设有抛光层。

4.根据权利要求2所述的一种管道智能试压仪，其特征在于：所述支撑块(4)上端固定连接有隔离套(9)，所述隔离套(9)位于磁铁块(7)的左侧，所述隔离套(9)远离支撑块(4)的一端翻过磁铁块(7)和限位块(5)，所述隔离套(9)表面开凿有通孔，所述绕杆(8)穿过通孔。

5.根据权利要求1所述的一种管道智能试压仪，其特征在于：所述T形滑块(14)远离限位块(5)的一端固定连接有两个对称的滚珠(12)，所述滚珠(12)与T形滑槽(6)内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种管道智能试压仪，其特征在于：所述支撑块(4)底端和限位块(5)靠近试压仪本体(1)的一端均粘设有橡胶垫(13)。