CN209726824U - 一种火孔大小易调整的预热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火孔大小易调整的预热炉，涉及冶金技术领域，包括：炉体、导料锥、火道、料管和混风室；炉体内下部固定设置有火道，导料锥固定连接于火道顶部，对进入炉体的炉料分布进行导向；料管固定设置于炉体的底部，用于将炉料从炉体排出，混风室固定设置于炉体的下部，且混风室与火道连通，火道上开设有预留火孔，用于将混风室内的烟气排放至炉料内，预留火孔的内壁上环向固定设置有软质耐火层，克服了现有技术在扩大预留火孔直径时，容易导致炉体和火道被破坏的技术缺陷，本实用新型在不破环炉体和火道的情况下，能够扩大炉内低温区域的预留火孔直径或缩小炉内高温区域的预留火孔直径。

Description

一种火孔大小易调整的预热炉

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种火孔大小易调整的预热炉。

背景技术

现有的立式预热炉存在以下缺陷，由于炉料为离散的、具有不均匀颗粒和质量的固态原料，因输送带的震动，颗粒落下时通常按大、小颗粒分别聚集，导致炉内不同区域内颗粒间的空隙分布不均，即发生炉料偏析现象。热烟气倾向于向空隙大的区域流动，导致小颗粒区域加热不充分，因此，炉料在立式预热炉内很难在360°方向上被加热均匀，导致炉内局部温度高低不同，且高低温度相差很大，不同体积和质量颗粒比例不同，很难保持炉内各处按均匀瞬态流量进入且不偏析，同时，经过料管流出预热炉的炉料的流量不可能保持瞬态一致，因此，控制流量的方法无法解决上述问题；如果能将炉料温度较高的区域的烟气导入炉料较低的区域，也能够解决上述技术问题。

但是，对于已经建好的非常坚固的预热炉，为了将更多的高温烟气导向低温区域，现在的解决办法是：在停炉检修时，将与低温区域位置接近的火孔扩大。但遇到的困难是：火孔所在的导料锥及火道是用耐高温耐火材料砌筑而成，质地坚硬。在扩孔时经常打碎其周边的异型耐火砖，造成工作失败，甚至破坏炉体，不得不重新砌炉，造成重大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火孔大小易调整的预热炉，以解决上述现有技术存在的问题，在不破环炉体和火道的情况下，能够扩大炉内低温区域的预留火孔直径或缩小炉内高温区域的预留火孔直径。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种火孔大小易调整的预热炉，包括炉体、导料锥、火道、料管和混风室；所述炉体内下部固定设置有火道，所述导料锥固定连接于所述火道顶部，对进入所述炉体的炉料分布进行导向；所述料管固定设置于所述炉体的底部，用于将所述炉料从所述炉体排出，所述混风室固定设置于所述炉体的下部，且所述混风室与所述火道连通，所述火道上开设有预留火孔，用于将所述混风室内的烟气排放至炉料内，所述预留火孔的内壁上环向固定设置有软质耐火层。

优选的，所述软质耐火层为轻质耐火黏土层。

优选的，所述料管的数量为多个。

优选的，所述火孔大小易调整的预热炉还包括第一热电偶，多个所述料管的同一高度位置处均设置有一个所述第一热电偶，多个所述第一热电偶用于监测多个所述料管内炉料的温度。

优选的，所述火孔大小易调整的预热炉还包括第二热电偶，所述第二热电偶固定设置在所述炉体上，所述第二热电偶的数量不小于所述第一热电偶的数量。

优选的，多个所述第二热电偶在所述炉体的同一高度上，沿所述炉体外壁等角度均匀分布。

优选的，所述炉体内壁上固定设置有保温层。

优选的，所述预留火孔的数量为多个，且所述火道同一高度上开设的多个所述预留火孔关于所述炉体的轴线呈中心对称分布。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种火孔大小易调整的预热炉，通过在预留火孔的内壁上环向固定设置有软质耐火层，使得扩大炉内低温区域的预留火孔直径以增加低温区域内的烟气通过量和缩小炉内高温区域的预留火孔直径以减小高温区域内烟气的通过量的过程变得更加容易，且不会破环炉体和火道；低温区域是指炉体内炉料堆积较厚、只有少量烟气能够通过从而导致的炉料被加热不充分的区域；高温区域是指炉体内炉料堆积较薄、烟气容易通过、炉料能够被充分加热的区域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的火孔大小易调整的预热炉结构主视剖视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中D-D向剖视图；

图4为图1中E-E向剖视图。

其中：1-炉体，2-料管，3-混风室，4-导料锥，5-软质耐火层，6-火道，7-第二热电偶，8-第一热电偶，9-保温层，10-预留火孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种火孔大小易调整的预热炉，以解决现有技术存在的问题，在不破环炉体和火道的情况下，能够扩大炉内低温区域的预留火孔直径或缩小炉内高温区域的预留火孔直径。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示：本实施例提供了一种火孔大小易调整的预热炉，包括炉体1、导料锥4、火道6、料管2和混风室3；炉体1内下部固定设置有火道6，导料锥4固定连接于火道6顶部，对进入炉体1的炉料分布进行导向，使炉料在炉体1内尽可能均匀分布；料管2固定设置于炉体1的底部，用于将炉料从炉体1排出，混风室3固定设置于炉体1的下部，且混风室3与火道6连通，火道6上开设有预留火孔10，用于将混风室3内的烟气排放至炉料内，预留火孔10的内壁上环向固定设置有软质耐火层，软质耐火层相比火道和炉体采用的材料更容易去除和封堵，且在去除软质耐火层时不会破坏火道和炉体。

炉料从G方向从进料口进行炉体1中，导料锥4对进入炉体1内的炉料的分布进行导向作用，冷风从K方向进入混风室3内，热风从H方向进入混风室3内，混风室3内温度达到设定值后，经由火道6以及其上开设的预留火孔10进入炉料内，对炉料进行加热，通过去除炉料堆积较厚区域内预留火孔10内壁上的部分软质耐火层以扩大预留火孔10的直径，以增大在炉料堆积较厚区域内的烟气通过量，或利用部分软质耐火材料封堵炉料堆积较薄区域内预留火孔10，使预留火孔10内径较小，以减小在炉料堆积较薄区域内烟气通过量，使得整个炉体1内炉料被均匀加热，被加热后的炉料经由料管2从Q方向排出。

软质耐火层为轻质耐火黏土层。

料管2的数量为多个，有利于炉料从炉体1内快速排出。

火孔大小易调整的预热炉还包括第一热电偶7，多个料管2的同一高度位置处均设置有一个第一热电偶7，多个第一热电偶7用于监测多个料管2内炉料的温度，以提高温度测量精度。

火孔大小易调整的预热炉还包括第二热电偶8，第二热电偶8固定设置在炉体1上，第二热电偶8的数量不小于第一热电偶7的数量，有利于提高温度监测的准确性。

多个第二热电偶8在炉体1的同一高度上，沿炉体1外壁等角度均匀分布，全方位对炉体1的同一高度上的温度进行测量，有利于提高温度测量的准确性。

炉体1内壁上固定设置有保温层9，用于对炉体1进行保温。

预留火孔10的数量为多个，且火道6同一高度上开设的多个预留火孔10关于炉体1的轴线呈中心对称分布，有利于烟气在炉体1内均匀分布，进而保证炉体1内炉料受热均匀。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种火孔大小易调整的预热炉，其特征在于：包括炉体、导料锥、火道、料管和混风室；所述炉体内下部固定设置有火道，所述导料锥固定连接于所述火道顶部，对进入所述炉体的炉料分布进行导向；所述料管固定设置于所述炉体的底部，用于将所述炉料从所述炉体排出，所述混风室固定设置于所述炉体的下部，且所述混风室与所述火道连通，所述火道上开设有预留火孔，用于将所述混风室内的烟气排放至炉料内，所述预留火孔的内壁上环向固定设置有软质耐火层。

2.根据权利要求1所述的火孔大小易调整的预热炉，其特征在于：所述软质耐火层为轻质耐火黏土层。

3.根据权利要求1所述的火孔大小易调整的预热炉，其特征在于：所述料管的数量为多个。

4.根据权利要求3所述的火孔大小易调整的预热炉，其特征在于：还包括第一热电偶，多个所述料管的同一高度位置处均设置有一个所述第一热电偶，多个所述第一热电偶用于监测多个所述料管内炉料的温度。

5.根据权利要求4所述的火孔大小易调整的预热炉，其特征在于：还包括第二热电偶，所述第二热电偶固定设置在所述炉体上，所述第二热电偶的数量不小于所述第一热电偶的数量。

6.根据权利要求5所述的火孔大小易调整的预热炉，其特征在于：多个所述第二热电偶在所述炉体的同一高度上，沿所述炉体外壁等角度均匀分布。

7.根据权利要求1所述的火孔大小易调整的预热炉，其特征在于：所述炉体内壁上固定设置有保温层。

8.根据权利要求1所述的火孔大小易调整的预热炉，其特征在于：所述预留火孔的数量为多个，且所述火道同一高度上开设的多个所述预留火孔关于所述炉体的轴线呈中心对称分布。