CN209726281U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳(10)以及设在底壳(10)内的线圈盘(20)和电路板，还包括可伸缩的紧固件(30)，所述线圈盘(20)上设置若干第一安装座(21)，所述底壳(10)上与所述第一安装座(21)相对应的位置设置若干第二安装座(11)，所述紧固件(30)的第一端在竖向伸长后卡设在所述第一安装座(21)上，所述紧固件(30)的第二端在竖向伸长后卡设在所述第二安装座(11)上，即通过可伸缩的紧固件(30)将线圈盘紧固设置在底壳(10)上，避免了使用电动工具等对产品或零部件的划伤，提高了产品的质量，同时也降低了安装的成本，且装配过程简单，提高了装配效率。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉炊具已成为一种广泛使用的烹饪器具，是利用电磁感应进行加热的电气烹饪器具，由高频感应线圈盘(即励磁线圈)、控制器及铁磁材料锅底炊具等单元组成，使用时，线圈盘中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线穿过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热。

目前，电磁炉主要包括底壳和盖设在底壳上的面板，其中面板与底壳之间围成腔体，腔体内设有线圈盘、电路板和散热装置，具体的，线圈盘设在底壳的底面上，线圈盘在底壳的底面上固定时，首先在底壳的底面上设置支撑柱，支撑柱内设有安装孔，线圈盘与安装孔对应位置开设通孔，然后通过螺钉与安装孔的连接以将线圈盘固定在底壳的底面。

然而，上述电磁炉中，线圈盘通过螺钉在底壳的底面上安装时，需要操作员通过电动螺丝刀进行反复的装配，但是这种安装方式很大程度会因操作失误易导致螺丝刀头划伤产品或者零部件的表面，对产品的外观造成不良的影响，而且线圈盘采用螺钉安装时，需要用电、电动螺丝刀等安装工具，而且安装效率低，最终使得安装成本增加。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的涉及电磁炉的线圈盘采用螺钉固定时，易导致螺丝刀划伤产品或零部件表面而对产品的外观造成不良影响以及增加安装成本的至少一个问题，本实用新型提供一种线圈盘安装过程中零损伤以及降低安装成本的电磁炉。

本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳以及设在底壳内的线圈盘和电路板，其中：

还包括可伸缩的紧固件，所述线圈盘上设置若干第一安装座，所述底壳上与所述第一安装座相对应的位置设置若干第二安装座，所述紧固件的第一端在竖向伸长后卡设在所述第一安装座上，所述紧固件的第二端在竖向伸长后卡设在所述第二安装座上，以将所述线圈盘紧固设置在所述底壳上。

通过在线圈盘上设置若干第一安装座，在底壳上与第一安装座相对应的位置设置第二安装座，并使紧固件的第一端在竖向伸长后卡设在第一安装座上，紧固件的第二端在竖向伸长后卡设在第二安装座上，即通过拉伸后的紧固件将第一安装座与第二安装座连接，进而将线圈盘设置在底壳上，而由于紧固件具有伸缩特性，因此伸长后两端分别卡设在第一安装座和第二安装座上的紧固件就具有回弹的趋势，这样就使线圈盘紧固的设置在底壳上，达到了装配固定的目的，因此，在装配线圈盘时，只需将紧固件拉伸，使其第一端在伸长后卡设在第一安装座上，第二端在伸长后卡设在第二安装座上，无需用电、电动工具等进行装配，避免了电动工具对产品或零部件的划伤，提高了产品的质量，同时也降低了安装的成本，且装配过程简单，提高了装配效率。

在本实用新型的具体实施方式中，所述紧固件的第一端设置第一卡接部，所述第一安装座上设置可供横向压缩后的所述第一卡接部穿过的第一通孔，且所述第一卡接部穿过所述第一通孔后卡设在所述第一安装座上。

通过使紧固件的第一卡接部在横向压缩后能够穿过第一安装座上的第一通孔，且第一卡接部穿过第一通孔后卡设在第一安装座上，即第一卡接部在非压缩状态时无法穿过第一通孔，由于紧固件具有伸缩特性，第一卡接部在穿过第一通孔后就会回弹恢复到非压缩状态，而此时第一卡接部就无法从第一通孔中穿过，这样就将第一卡接部卡设在第一安装座上，进而将紧固件的第一端卡设在第一安装座上，因此，使用紧固件自身的伸缩特性就实现了将紧固件的第一端卡设在第一安装座上，结构简单，便于装配。

在本实用新型的具体实施方式中，所述紧固件的第二端设置第二卡接部，所述第二安装座上与所述第一通孔相对应的位置设置有第二通孔，所述第二卡接部通过所述第二通孔卡设在所述第二安装座上，且所述第一卡接部在横向压缩后可穿过所述第二通孔。

通过使第二卡接部通过第二通孔卡设在第二安装座上，并使第一卡接部在横向压缩后可穿过第二通孔，具体的，第二卡接部在非压缩状态下无法穿过第二通孔，从而将第二卡接部卡设在第二安装座上，同时第一卡接部横向压缩后可穿过第二通孔，第一卡接部依次穿过第二通孔和第一通孔后，卡设在第一安装座上，这样通过紧固件将线圈盘紧固设置在底壳上，装配结构简单无需使用工具，提高产品质量的同时降低了成本。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第一卡接部的外径大于所述第一通孔的内径，所述第二卡接部的外径大于所述第二通孔的内径。

第一卡接部的外径大于第一通孔的内径，这样就使第一卡接部在非压缩状态时不能从第一通孔中穿过，也就使第一卡接部在穿过第一通孔后能够卡设在第一安装部上。第二卡接部的外径大于第二通孔的内径，这样就使第二卡接部在非压缩状态时不能从第二通孔中穿过，也就使第二卡接部在穿过第二通孔后能够卡设在第二安装部上，利用紧固件自身的伸缩特性，即可实现第一卡接部与第一安装座的卡设，以及第二卡接部与第二安装座的卡设，结构简单，便于装配。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第一卡接部到所述第二卡接部之间的距离小于所述第一通孔背离所述第二安装座的一端到所述第二通孔背离所述第一安装座的一端的距离1-4mm。

通过使第一卡接部到第二卡接部之间的距离小于第一通孔背离第二安装座的一端到第二通孔背离第一安装座的一端的距离数值为1-4mm，将距离差值设置在该范围内时，紧固件具有更好的回弹性能，能够提升线圈盘与底壳之间的紧固性。

在本实用新型的具体实施方式中，所述紧固件包括橡胶销钉。

通过使该紧固件为橡胶销钉，橡胶具有很好的伸缩以及回弹性能，有助于提升线圈盘与底壳之间的紧固性，且橡胶价格低廉，便于制作，有助于降低装配成本。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第一安装座背离所述底壳的一端上设有所述第一通孔，所述第一安装座的另一端具有与所述第一通孔连通的空腔，所述第二安装座包括安装部，所述安装部具有所述第二通孔，且所述安装部套设于所述第一安装座的空腔内。

通过在第一安装座背离底壳的一端上设有第一通孔，第一安装座的另一端具有与第一通孔连通的空腔，第二安装座包括安装部，安装部上具有第二通孔，且安装部套设于第一安装座的空腔内，即在将线圈盘装配到底壳上时，将底壳上第二安装座的安装部设置在线圈盘第一安装座的空腔内，这样就限制了线圈盘与底壳在平面方向上的移动，进而提升了线圈盘的设置稳定性，提高了产品的质量。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第二安装座与所述底壳之间形成开口，且所述第二通孔朝向所述底壳的一端与所述开口连通。

通过使第二安装座与底壳之间形成开口，该开口可便于将紧固件从开口处插入第二通孔中，便于紧固件的安装。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第二安装座包括支撑底座和与所述支撑底座一端相连的安装平台，所述支撑底座另一端与所述底壳相连，所述安装平台与所述底壳之间形成所述开口，且所述第二通孔设置在所述安装平台上。

使第二安装座包括支撑底座和与支撑底座一端相连的安装平台，支撑底座另一端与底壳相连，具体的，安装平台与底壳平面相平行，支撑底座与底壳平面相垂直，使安装平台与底壳之间形成开口，则该开口具有较大的开口范围，第二通孔设置在安装平台上，具体的，具有第二通孔的安装部设置在安装平台上，第二安装座与底壳之间形成的开口范围较大，更加便于紧固件的设置，便于线圈盘的装配。

在本实用新型的具体实施方式中，所述紧固件还包括操作头，所述操作头设置于所述第一卡接部背离所述第二卡接部的一端上；或者，

所述操作头位于所述第二卡接部背离所述第一卡接部的一端上。

通过使紧固件包括操作头，该操作头设置在第一可接部背离第二卡接部的一端或者位于第二卡接部背离第一卡接部的第一端上，该操作头可便于工作人员对紧固件的拉伸，便于装配，提高装配效率。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电磁炉的线圈盘装配效果示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电磁炉的底壳结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电磁炉的线圈盘装配拆分示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电磁炉的线圈盘装配结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的电磁炉的线圈盘装配结构剖面图。

附图标记说明：

底壳—10；

第二安装座—11；

第二通孔—111；

安装部—112；

支撑底座—113；

安装平台—114；

底面—12；

侧立面—13；

线圈盘—20；

第一安装座—21；

第一通孔—211；

紧固件—30；

第一卡接部—31；

第二卡接部—32；

操作头—33。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一单元分实施例，而不是全单元的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

正如背景技术所述，现有的电磁炉主要包括底壳，以及盖设在底壳上的面板，底壳与面板围成密闭的腔体，电磁炉的线圈盘、电路板以及散热装置等均设置在该腔体内，线圈盘固定设置在底壳与面板相对应的位置处，在使用时，锅具底部直接放置在面板上，电磁涡流直接对锅体底部加热，从而对锅具内的食物加热。其中，线圈盘在底壳上固定设置的方式通常是在底壳的底面上设支撑柱，支撑柱内设置安装孔，在线圈盘与安装孔相对应的位置设置通孔，然后通过螺钉穿过通孔后与安装孔连接，从而将线圈盘固定设置在底壳的底面上，因此，在将线圈盘安装在底壳上时，操作人员需要使用电动螺丝刀进行反复的装配，而这种安装的方式，很容易因操作失误等导致螺丝刀划伤产品或者零部件的表面，影响产品的外观，而且生产安装需用电以及电动工具等较多，安装的效率较低，且增加了安装的成本。

基于上述原因，本实用新型实施例提供一种电磁炉，具体示例如下：

图1是本实用新型实施例提供的电磁炉的线圈盘装配效果示意图，图2是本实用新型实施例提供的电磁炉的底壳结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的电磁炉的线圈盘装配拆分示意图，图4是本实用新型实施例提供的电磁炉的线圈盘装配结构示意图，图5是本实用新型实施例提供的电磁炉的线圈盘装配结构剖面图。

本实施例提供的一种电磁炉，如图1所示，包括底壳10以及设在底壳10内的线圈盘20和电路板，具体的，底壳10包括底面12以及环绕着底面12设置的侧立面13，使底壳10具有腔体，线圈盘20和电路板均设置在该腔体中，该电磁炉还包括面板，面板盖设在底壳10上，这样就将线圈盘20以及电路板等封闭在该腔体中，在使用时，锅具放置在面板上。

为在线圈盘安装中避免划伤产品或零部件表面，如图1至图5所示，在本实施例中，该电磁炉还包括可伸缩的紧固件30，在线圈盘20上设置有若干第一安装座21，在底壳10上与该第一安装座21相对应的位置设置若干第二安装座11，该紧固件30的第一端在竖向伸长后卡设在第一安装座21上，紧固件30的第二端在竖向伸长后卡设在第二安装座11上，具体的，竖向是指沿着紧固件30长度的方向，在本实施例中，将紧固件30沿竖向拉伸后，使紧固件30的第一端卡设在第一安装座21上，紧固件30的第二端卡设在第二安装座11上，即通过拉伸的紧固件30将第一安装座21与第二安装座11连接，进而将线圈盘20设置在底壳10上，而由于紧固件30具有伸缩特性，就使伸长后两端分别卡设在第一安装座21和第二安装座11上的紧固件30具有回弹的趋势，这样利用回弹力就将线圈盘20紧固的设置在底壳10上，达到了装配固定的目的。因此，在装配线圈盘20时，只需将紧固件30拉伸使其第一端在伸长后卡设在第一安装座21上，第二端在伸长后卡设在第二安装座11上，无需用电、电动工具等进行装配，避免了电动工具对产品或零部件的划伤，提高了产品的质量，同时也降低了安装的成本，提高了安装效率。

其中，在本实施例中，在装配线圈盘时，可首先将紧固件30的第一端卡设在第一安装座21上，拉伸紧固件30使其第二端卡设在第二安装座11上；也可以先将紧固件30的第二端卡设在第二安装座11上，拉伸紧固件30使其第一端卡设在第一安装座21上，或者，也可以分别将紧固件30的第一端和第二端拉伸，使第一端卡设在第一安装座21上，使第二端卡设在第二安装座11上。

在本实施例中，第一安装座21和第二安装座11的形状以及大小可根据实际情况进行选择，第一安装座21的数量可以是多个，第一安装座21可均匀设置在线圈盘的外边缘，相应的，第二安装座11的数量以及设置方式可根据第一安装座21进行选择设置，具体的，如图1和图2所示，在本实施例中，在线圈盘20的外边缘均匀设置三个第一安装座21，在底壳10的底面上与第一安装座21相对应的位置上设置第二安装座11。

其中，在本实施例中，紧固件30具有伸缩特性，该伸缩特性指紧固件30至少在竖向和横向的方向上具有可伸长或缩短的性能，该紧固件30与第一安装座21和第二安装座11之间的具体卡设方式在本实施例中也不做限制。

本实施例提供的一种电磁炉，通过在线圈盘20上设置若干第一安装座21，在底壳10上与第一安装座21相对应的位置设置第二安装座11，并使紧固件30的第一端在竖向伸长后卡设在第一安装座21上，紧固件30的第二端在竖向伸长后卡设在第二安装座11上，即通过拉伸后的紧固件30将第一安装座21与第二安装座11连接，从而将线圈盘20设置在底壳10上，而由于紧固件30具有伸缩特性，因此伸长后两端分别卡设在第一安装座21和第二安装座11上的紧固件30就具有回弹的趋势，这样回弹力就使线圈盘20紧固的设置在底壳10上，达到了装配固定的目的。因此，在装配线圈盘20时，只需将紧固件30拉伸，使其第一端在伸长后卡设在第一安装座21上，第二端在伸长后卡设在第二安装座11上，无需用电、电动工具等进行装配，避免了电动工具对产品或零部件的划伤，提高了产品的质量，同时也降低了安装的成本，且装配过程简单，提高了装配效率。解决了现有电磁炉的线圈盘采用螺钉固定时，易导致螺丝刀划伤产品或零部件表面而对产品的外观造成不良影响以及增加安装成本的问题。

进一步的，在本实施例中，如图3至图5所示，紧固件30的第一端设置有第一卡接部31，第一安装座21上设置有可供横向压缩后的第一卡接部31穿过的第一通孔211，且第一卡接部31通过第一通孔211卡设在第一安装座21上，其中，横向指与紧固件30长度方向垂直，使第一卡接部31在横向压缩后能够穿过第一通孔211，即第一卡接部31在非压缩状态时无法穿过第一通孔211，由于紧固件30具有伸缩特性，第一卡接部31在穿过第一通孔211后就会回弹恢复到非压缩状态，而此时第一卡接部31就无法从第一通孔211中穿过，这样就使第一卡接部31卡设在第一安装座21上，进而将紧固件30的第一端卡设在第一安装座21上，因此，使用紧固件30自身的伸缩特性就实现了将紧固件30的第一端卡设在第一安装座21上，结构简单，便于装配。

其中，在本实施例中，第一卡接部31的形状以及大小可根据第一通孔211的形状及大小进行选择设置，第一通孔211的形状可以是圆形、四边形或其他任意多边形等，第一卡接部31的形状与第一通孔211的形状可以相同，也可以不同，能够保证第一卡接部31在横向压缩后穿过第一通孔211，并在穿过第一通孔211后卡设在第一安装座21上即可。

在本实施例中，如图3至图5所示，紧固件30的第二端设置第二卡接部32，第二安装座11上与第一通孔211相对应的位置设置有第二通孔111，第二卡接部32通过第二通孔111卡设在第二安装座11上，且第一卡接部31在横向压缩后可穿过第二通孔111。具体的，第二卡接部32在非压缩状态下无法穿过第二通孔111，从而将第二卡接部32卡设在第二安装座上111，同时第一卡接部31横向压缩后可穿过第二通孔111，第一卡接部31依次穿过第二通孔111和第一通孔211后，卡设在第一安装座21上，这样通过紧固件30将线圈盘20紧固设置在底壳10上，装配结构简单无需使用工具，提高产品质量的同时降低了成本。

在线圈盘装配时，可采用从第二安装座11到第一安装座21的方式进行装配，具体的，将紧固件20的第一端从第二通孔111朝向底壳10的一端插入，使其在第二通孔111中横向压缩，并施力使第一卡接部31依次穿过第二通孔111和第一通孔211，在该过程中，非压缩状态的第二卡接部32无法穿过第二通孔111，就会卡接在第二安装座11上，拉伸紧固件30的第一端，使第一卡接部31穿过第一通孔211，穿过第一通孔211后的第一卡接部31回弹处于非压缩状态，就会卡设在第一安装座21上，这样就将线圈盘20装配在底壳10上，便于装配操作，使装配过程简单化，提高了装配的效率。

其中，在本实施例中，在线圈盘装配时，也可采用从第一安装座21到第二安装座11的方式进行装配，此时，需使第二卡接部32在横向压缩后可穿过第一通孔211和第二通孔111，具体的，将紧固件20的第二端从第一通孔211背离底壳10的一端插入，使其在第一通孔211中横向压缩，并施力使第二卡接部32依次穿过第一通孔211和第二通孔111，在该过程中，非压缩状态的第一卡接部31无法穿过第一通孔211，就会卡接在第一安装座21上，拉伸紧固件30的第二端，使第二卡接部32穿过第二通孔111，穿过第二通孔111后的第二卡接部32回弹处于非压缩状态，就会卡设在第二安装座11上，这样就将线圈盘20装配在底壳10上。

在本实施例中，在线圈盘装配时，也可采用分别向第一安装座21和第二安装座11设置的方式进行装配，此时，需使第二卡接部32在横向压缩后可穿过第二通孔111，具体的，将紧固件30的第一端从第一通孔211朝向底壳10的一端插入，使其在第一通孔211中横向压缩，并施力使第一卡接部31穿过第一通孔211，穿过第一通孔211后的第一卡接部31回弹处于非压缩状态，就会卡设在第一安装座21上，将紧固件30的第二端从第二通孔111背离底壳的一端插入，使其在第二通孔111中横向压缩，并施力使第二卡接部32穿过第二通孔111，穿过第二通孔111后的第二卡接部32回弹处于非压缩状态，就会卡设在第二安装座11上，这样就将线圈盘20装配在底壳10上。

在本实施例中，第一卡接部31的外径大于第一通孔211的内径，这样就使第一卡接部31在非压缩状态时不能从第一通孔211中穿过，也就使第一卡接部31在穿过第一通孔211后能够卡设在第一安装部112上。第二卡接部32的外径大于第二通孔111的内径，这样就使第二卡接部32在非压缩状态时不能从第二通孔111中穿过，也就使第二卡接部32在穿过第二通孔111后能够卡设在第二安装部112上，即利用紧固件30自身的伸缩特性，就能够使用紧固件30将线圈盘20紧固设置在底壳10上，结构简单，便于装配。

其中，在本实施例中，如图4和图5所示，第一通孔211和第二通孔111的内径可以相同，这样有助于使紧固件30保持竖直，避免了紧固件在水平方向的晃动，有助于提高线圈盘设置的紧固性。

其中，在本实施例中，由于紧固件30的第一端在竖向伸长后通过第一卡接部31卡设在第一安装座21上，紧固件30的第二端在竖向伸长后通过第二卡接部32卡设在第二安装座11上，因此紧固件30的第一卡接部31到第二卡接部32之间的距离，应该小于第一通孔211背离第二安装座11的一端到第二通孔111背离第一安装座21的一端的距离，这样才能够使紧固件30在拉伸后第一端和第二端卡在第一安装座21上，从而使线圈盘20能够紧固设置在底壳10上，其中，具体的距离差数值可根据实际的安装需求进行设置，在本实施例中，第一卡接部31到第二卡接部32之间的距离小于第一通孔211背离第二安装座11的一端到第二通孔111背离第一安装座21的一端的距离数值为1-4mm，将距离差值设置在该范围内时，紧固件30具有更好的回弹性能，能够提升线圈盘20与底壳10之间的紧固性。

在本实施例中，该紧固件30可以是由橡胶等可伸缩材料制成，具体的，如图3至图5所示，在本实施例中，该紧固件30为橡胶销钉，橡胶具有很好的伸缩以及回弹性能，有助于提升线圈盘20与底壳10之间的紧固性，且橡胶价格低廉，便于制作，有助于降低装配成本。

进一步的，在本实施例中，如图2至图5所示，第一安装座21背离底壳10的一端上设置该第一通孔211，第一安装座21的另一端具有与第一通孔211连通的空腔，第二安装座11包括安装部112，安装部112上具有第二通孔111，且安装部112套设于第一安装座21的空腔内，即在将线圈盘20装配到底壳10上时，将底壳10上第二安装座11的安装部112设置在线圈盘20第一安装座21的空腔内，这样就限制了线圈盘20与底壳10在平面方向上的移动，进而提升了线圈盘20的设置稳定性，提高了产品的质量。

其中，在本实施例中，在装配线圈盘20时，将线圈盘20的第一安装座21套在第二安装座11上，以使第二安装座11的安装部112设置在第一安装座21的空腔内，然后可将紧固件30的第一端从第二通孔111朝向底壳10的一端插入，使其在第二通孔111中横向压缩，并施力使其依次穿过第二通孔111和第一通孔211，在该过程中，第二卡接部32就会卡接在第二安装座11上，拉伸紧固件30的第二端，使第一卡接部31穿过第一通孔211后卡设在第一安装座21上，这样就将线圈盘20装配在底壳10上。

其中，在本实施例中，如图4和图5所示，第二安装座11与底壳10之间形成开口，且第二通孔111朝向底壳10的一端与开口连通。由于第二安装座11设置在底壳10上，使第二安装座11与底壳10之间形成开口，该开口便于紧固件30的安装，具体的，该开口可便于将紧固件30从开口处插入第二通孔111中，也便于从开口处对紧固件30的第二端进行拉伸。

具体的，在本实施例中，如图2至图4所示，第二安装座11包括支撑底座113和与支撑底座113一端相连的安装平台114，支撑底座113另一端与底壳10相连，具体的，安装平台114与底壳10平面相平行，支撑底座113与底壳10平面相垂直，使安装平台114与底壳10之间形成开口，则该开口具有较大的开口范围，第二通孔111设置在安装平台114上，具体的，具有第二通孔111的安装部112设置在安装平台114上，第二安装座11与底壳10之间形成的开口范围较大，更加便于紧固件30的设置，便于线圈盘20的装配。

其中，在本实施例中，该紧固件30还包括操作头33，操作头33设置于第一卡接部31背离第二卡接部32的一端上；或者，操作头33位于第二卡接部32背离第一卡接部31的一端上。操作头33可便于工作人员对紧固件30的拉伸，便于装配，提高装配效率。具体的，在本实施例中，该操作头33设置在第一卡接部31背离第二卡接部32的一端上，即操作头33位于紧固件30的第一端上，可便于拉伸紧固件30的第一端以使第一卡接部31穿过第一通孔211，相应的，该操作头33也可以设置在第二卡接部32背离第一卡接部31的一端上，可便于拉伸紧固件30的第二端以使第二卡接部32穿过第二通孔111。

在本实施例中，该电磁炉还可包括电路板、风机和其他散热部件等，具体的结构可参见现有的电磁炉中对应的结构，例如：电路板上具有单片机、整流滤波电路、IGBT、IGBT驱动电路、谐振电路、开关电源电路和浪涌保护电路等；风机可以为离心风机或轴流风机等；其他散热结构包括水箱和散热片等。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉，包括底壳(10)以及设在底壳(10)内的线圈盘(20)和电路板，其特征在于：

还包括可伸缩的紧固件(30)，所述线圈盘(20)上设置若干第一安装座(21)，所述底壳(10)上与所述第一安装座(21)相对应的位置设置若干第二安装座(11)，所述紧固件(30)的第一端在竖向伸长后卡设在所述第一安装座(21)上，所述紧固件(30)的第二端在竖向伸长后卡设在所述第二安装座(11)上。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述紧固件(30)的第一端设置第一卡接部(31)，所述第一安装座(21)上设置可供横向压缩后的所述第一卡接部(31)穿过的第一通孔(211)，且所述第一卡接部(31)通过所述第一通孔(211)卡设在所述第一安装座(21)上。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述紧固件(30)的第二端设置第二卡接部(32)，所述第二安装座(11)上与所述第一通孔(211)相对应的位置设置有第二通孔(111)，所述第二卡接部(32)通过所述第二通孔(111)卡设在所述第二安装座(11)上，且所述第一卡接部(31)在横向压缩后可穿过所述第二通孔(111)。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述第一卡接部(31)的外径大于所述第一通孔(211)的内径，所述第二卡接部(32)的外径大于所述第二通孔(111)的内径。

5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述第一卡接部(31)到所述第二卡接部(32)之间的距离小于所述第一通孔(211)背离所述第二安装座(11)的一端到所述第二通孔(111)背离所述第一安装座(21)的一端的距离1-4mm。

6.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述紧固件(30)包括橡胶销钉。

7.根据权利要求3-6任一所述的电磁炉，其特征在于，所述第一安装座(21)背离所述底壳(10)的一端上设有所述第一通孔(211)，所述第一安装座(21)的另一端具有与所述第一通孔(211)连通的空腔，所述第二安装座(11)包括安装部(112)，所述安装部(112)具有所述第二通孔(111)，且所述安装部(112)套设于所述第一安装座(21)的空腔内。

8.根据权利要求3-6任一所述的电磁炉，其特征在于，所述第二安装座(11)与所述底壳(10)之间形成开口，且所述第二通孔(111)朝向所述底壳(10)的一端与所述开口连通。

9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述第二安装座(11)包括支撑底座(113)和与所述支撑底座(113)一端相连的安装平台(114)，所述支撑底座(113)另一端与所述底壳(10)相连，所述安装平台(114)与所述底壳(10)之间形成所述开口，且所述第二通孔(111)设置在所述安装平台(114)上。

10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述紧固件(30)还包括操作头(33)，所述操作头(33)设置于所述第一卡接部(31)背离所述第二卡接部(32)的一端上；或者，

所述操作头(33)位于所述第二卡接部(32)背离所述第一卡接部(31)的一端上。