CN209726266U - 一种生物质能高热低排放热效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热效炉技术领域，尤其涉及一种生物质能高热低排放热效炉，包括：密封盖、炉腔、炉体、炉箅、进风孔、出灰槽、通风口、进气口、挡风板、水管、排烟道、炉头、集热腔、燃烧室、通风板；炉体顶部中间位置设置有密封盖，且密封盖通过嵌入方式与炉体相连接；炉体内部设置有炉腔，且炉腔通过固定方式与炉体相连接；炉腔顶端设置有炉头，且炉头通过嵌入方式与炉腔相连接；炉腔的外壁设置有水管，且水管通过缠绕方式与炉腔相连接；炉腔内部开设为燃烧室；本实用新型通过以上结构上的改进，具有热能高、低排放、安全环保、清洁卫生、成本低与保护环境的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种生物质能高热低排放热效炉

技术领域

本实用新型涉及热效炉技术领域，尤其涉及一种生物质能高热低排放热效炉。

背景技术

生物质炉是采用生物质材料，如木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳以及各种生物质压块等，通过风机等形式送风，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧，是一种再生资源，经济、最方便、最节能、最适用，不仅使用安全，而且清洁卫生。

现有的生物质炉存在生物质燃料不能完全燃烧，同时燃烧的烟气中还有可燃烧的气体直接排放至空气中，造成了环境污染，而且生物质燃料在燃烧的过程中会有大量的热能流失，热能不能充分利用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质能高热低排放热效炉，以解决上述背景技术中提出的不能完全燃烧、产生大量烟气、造成环境污染，且热能流失，不能充分利用热能而造成资源浪费问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种生物质能高热低排放热效炉，包括：密封盖、炉腔、炉体、炉箅、进风孔、出灰槽、通风口、进气口、挡风板、水管、排烟道、炉头、集热腔、燃烧室、通风板；所述炉体顶部中间位置设置有密封盖，且密封盖通过嵌入方式与炉体相连接；所述炉体内部设置有炉腔，且炉腔通过固定方式与炉体相连接；所述炉腔顶端设置有炉头，且炉头通过嵌入方式与炉腔相连接；所述炉腔的外壁设置有水管，且水管通过缠绕方式与炉腔相连接；所述炉腔内部开设为燃烧室；所述燃烧室的底部设置有通风板，且通风板通过焊接方式与炉体相连接；所述炉腔内部下方设置有集热腔，且集热腔与炉腔为一体式结构；所述炉腔下方设置有炉箅，且炉箅通过卡槽与炉体相连接；所述炉箅下方设置有出灰槽，且出灰槽通过卡槽与炉体相连接；所述出灰槽的挡板上方设置有进风孔；所述进风孔的外侧设置有挡风板，且挡风板通过滑道与出灰槽相连接；所述炉体的一侧设置有通风口，且通风口通过焊接方式与炉体相连接；所述炉体的另一侧设置有进气口，且进气口通过焊接方式与炉体相连接；所述炉体上方设置有左侧设置有排烟道，且排烟道通过焊接方式与炉体相连接；

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物质能高热低排放热效炉所述炉腔为梯形状设计，且水管呈锥型状缠绕在炉腔外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物质能高热低排放热效炉所述集热腔外观为三角状设置，且集热腔成圆形状与炉腔为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物质能高热低排放热效炉所述燃烧室的下方呈梯形状设置，且燃烧室的上方呈锥型状设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物质能高热低排放热效炉所述燃烧室的底部为圆锥状，且通风板呈圆形状围绕在燃烧室的底部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物质能高热低排放热效炉所述挡风板通过线性配合为左右移动装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种生物质能高热低排放热效炉通过炉腔呈梯形状的设置，炉腔内的热量上升，炉腔顶部收窄，便于炉腔内的热量更集中，使炉腔外壁的水管内的水加热。

2、本实用新型一种生物质能高热低排放热效炉通过集热腔的设置，有利于炉腔内的热量集中在集热腔内，避免炉腔内的热量流失。

3、本实用新型一种生物质能高热低排放热效炉通过燃烧室下方为梯形状的设置，有利于节约生物质燃料，同时增加了装置的实用性，通过燃烧室上方为锥型状的设置，便于炉腔内的热量更加集中，且不易流失。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有热能高、低排放、安全环保、清洁卫生、成本低与保护环境的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：密封盖1、炉腔2、炉体3、炉箅4、进风孔5、出灰槽6、通风口7、进气口8、挡风板9、水管10、排烟道11、炉头12、集热腔13、燃烧室14、通风板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种生物质能高热低排放热效炉技术方案：

一种生物质能高热低排放热效炉，包括：密封盖1、炉腔2、炉体3、炉箅 4、进风孔5、出灰槽6、通风口7、进气口8、挡风板9、水管10、排烟道11、炉头12、集热腔13、燃烧室14、通风板15；炉体3顶部中间位置设置有密封盖1，且密封盖1通过嵌入方式与炉体3相连接；炉体3内部设置有炉腔2，且炉腔2通过固定方式与炉体3相连接；炉腔2顶端设置有炉头12，且炉头12通过嵌入方式与炉腔2相连接；炉腔2的外壁设置有水管10，且水管10通过缠绕方式与炉腔2相连接；炉腔2内部开设为燃烧室14；燃烧室14的底部设置有通风板15，且通风板15通过焊接方式与炉体3相连接；炉腔2内部下方设置有集热腔13，且集热腔13与炉腔2为一体式结构；炉腔2下方设置有炉箅4，且炉箅4通过卡槽与炉体3相连接；炉箅4下方设置有出灰槽6，且出灰槽6通过卡槽与炉体3相连接；出灰槽6的挡板上方设置有进风孔5；进风孔5的外侧设置有挡风板9，且挡风板9通过滑道与出灰槽6相连接；炉体3的一侧设置有通风口7，且通风口7通过焊接方式与炉体3相连接；炉体3的另一侧设置有进气口 8，且进气口8通过焊接方式与炉体3相连接；炉体3上方设置有左侧设置有排烟道11，且排烟道11通过焊接方式与炉体3相连接；

具体的，炉腔2为梯形状设计，且水管10呈锥型状缠绕在炉腔2外壁上，炉腔2上方逐渐收窄，炉腔2内的热量集中在炉体3内，使缠绕在炉腔2外壁上的水管10内的水快速加热。

具体的，集热腔13外观为三角状设置，且集热腔13成圆形状与炉腔2为一体式结构，炉腔2底部的热量通过集热腔13储存在炉腔2内，避免炉腔2内部的热量流失。

具体的，燃烧室14的下方呈梯形状设置，且燃烧室14的上方呈锥型状设置，不但节约了生物质颗粒，而且还增加了装置的实用性，使炉腔2更具有集热功能。

具体的，燃烧室14的底部为圆锥状，且通风板15呈圆形状围绕在燃烧室14的底部，通风板15内部开设有N个圆形状的孔，通过通风板15使炉腔内的空气流通，有利于炉腔2内部的生物颗粒充分燃烧。

具体的，挡风板9通过线性配合为左右移动装置，利用挡风板9的左右移动，使装置在不用时，将挡风板9推向左边，避免生物质颗粒燃烧太快。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，首先将密封盖1及炉头12拿出，把生物质颗粒放入炉腔2 内点燃，再将炉头13放入炉腔2顶端，炉腔2呈梯形状的设置，炉腔2内的热量上升，炉腔2顶部收窄，便于炉腔2内的热量更集中，使炉腔2外壁的水管 10内的水加热，通过水管10内的热水通过循环泵可用于洗浴、取暖，关闭风机后，通过线性配合使挡风板9往左移动，也可利用进风孔5进入空气，燃烧室 14的上方呈锥型状设置，不但节约了生物质颗粒，而且炉腔2更具有集热功能，通过当使用完成后，可将挡风板9通过线性配合往右移动，关闭风源，产生的烟尘可通过排烟道11排出，通过该装置的设置，具有热能高、低排放、安全环保、清洁卫生、成本低与保护环境等优点。

综上所述：该一种生物质能高热低排放热效炉，通过炉腔呈梯形状的设置，炉腔内的热量上升，炉腔顶部收窄，便于炉腔内的热量更集中，使炉腔外壁的水管内的水加热，通过集热腔的设置，有利于炉腔内的热量集中在集热腔内，避免炉腔内的热量流失，通过燃烧室下方为梯形状的设置，有利于节约生物质燃料，同时增加了装置的实用性，通过燃烧室上方为锥型状的设置，便于炉腔内的热量更加集中，且不易流失，解决了不能完全燃烧、产生大量烟气、造成环境污染，且热能流失，不能充分利用热能而造成资源浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质能高热低排放热效炉，包括：密封盖(1)、炉腔(2)、炉体(3)、炉箅(4)、进风孔(5)、出灰槽(6)、通风口(7)、进气口(8)、挡风板(9)、水管(10)、排烟道(11)、炉头(12)、集热腔(13)、燃烧室(14)、通风板(15)；其特征在于：所述炉体(3)顶部中间位置设置有密封盖(1)，且密封盖(1)通过嵌入方式与炉体(3)相连接；所述炉体(3)内部设置有炉腔(2)，且炉腔(2)通过固定方式与炉体(3)相连接；所述炉腔(2)顶端设置有炉头(12)，且炉头(12)通过嵌入方式与炉腔(2)相连接；所述炉腔(2)的外壁设置有水管(10)，且水管(10)通过缠绕方式与炉腔(2)相连接；所述炉腔(2)内部开设为燃烧室(14)；所述燃烧室(14)的底部设置有通风板(15)，且通风板(15)通过焊接方式与炉体(3)相连接；所述炉腔(2)内部下方设置有集热腔(13)，且集热腔(13)与炉腔(2)为一体式结构；所述炉腔(2)下方设置有炉箅(4)，且炉箅(4)通过卡槽与炉体(3)相连接；所述炉箅(4)下方设置有出灰槽(6)，且出灰槽(6)通过卡槽与炉体(3)相连接；所述出灰槽(6)的挡板上方设置有进风孔(5)；所述进风孔(5)的外侧设置有挡风板(9)，且挡风板(9)通过滑道与出灰槽(6)相连接；所述炉体(3)的一侧设置有通风口(7)，且通风口(7)通过焊接方式与炉体(3)相连接；所述炉体(3)的另一侧设置有进气口(8)，且进气口(8)通过焊接方式与炉体(3)相连接；所述炉体(3)上方设置有左侧设置有排烟道(11)，且排烟道(11)通过焊接方式与炉体(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质能高热低排放热效炉，其特征在于：所述炉腔(2)为梯形状设计，且水管(10)呈锥型状缠绕在炉腔(2)外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种生物质能高热低排放热效炉，其特征在于：所述集热腔(13)外观为三角状设置，且集热腔(13)成圆形状与炉腔(2)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种生物质能高热低排放热效炉，其特征在于：所述燃烧室(14)的下方呈梯形状设置，且燃烧室(14)的上方呈锥型状设置。

5.根据权利要求1所述的一种生物质能高热低排放热效炉，其特征在于：所述燃烧室(14)的底部为圆锥状，且通风板(15)呈圆形状围绕在燃烧室(14)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种生物质能高热低排放热效炉，其特征在于：所述挡风板(9)通过线性配合为左右移动装置。