CN209726245U - 一种开式循环吸收式热泵与锅炉暖风器联合循环系统 - Google Patents

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张超
刘钰天
李强
陈建英
段荣明
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    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

本实用新型公开了一种开式循环吸收式热泵与锅炉暖风器联合循环系统，热网回水管依次经锅炉暖风器的高温侧、溶液冷却器的低温侧及冷凝器的低温侧与热网供水管相连通；溶液回收管与进料泵的入口及溶液循环泵的入口相连通，进料泵的出口依次经溶液换热器的低温侧及溶液蒸发器的低温侧与气液分离器的入口相连通，气液分离器的液体出口依次经溶液换热器的高温侧及出料泵与溶液循环泵的入口相连通，溶液循环泵的出口经溶液冷却器的高温侧与溶液喷淋管相连通，气液分离器的气体出口经冷凝器的高温侧与二次蒸汽凝结水管相连通；该系统能够有效解决现有技术中存在的热网回水温度高限制开式循环吸收式热泵应用和暖风器能量品味不匹配的问题。

Description

一种开式循环吸收式热泵与锅炉暖风器联合循环系统
技术领域
本实用新型属于节能环保领域，涉及一种开式循环吸收式热泵与锅炉暖风器联合循环系统。
背景技术
近年来，在火电厂大气污染物超低排放的基础上，各地对火电厂烟气排放提出了更多的要求，上海、天津、浙江、河北等多地均对排烟产生的湿烟羽提出了控制要求。
目前控制湿烟羽的主流技术如加热法、冷凝再热法、热风混合法均需要向排放的烟气中输入热量，造成电厂能耗提高，发电效率下降，对电厂的经济效益有很大影响。开式循环吸收式热泵系统在降低烟气含湿量的同时，提高烟气温度，并回收烟气中的潜热，是解决湿烟羽问题的理想技术路线。
该技术在余热回收利用时，要求热网回水温度不能过高，一般在50℃以下，回水温度越低，该技术回收余热、降低烟气含湿量的效果越好。但目前热网回水在采暖期一般在40-60℃之间变化，采暖终末期环境温度较高时回水温度较低，采暖中期环境温度较低时回水温度较高，使开式循环吸收式热泵系统对目前的供热机组实际运行工况的适应性不强，限制了该技术的应用。
锅炉暖风器是一种用于冬季加热锅炉进风，以提高空预器冷端壁面温度，减轻空预器低温腐蚀及堵塞的设备。目前锅炉暖风器一般采用汽轮机抽汽作为热源加热锅炉进风。但是汽轮机抽汽作为较高品质的能量用于加热低温空气，能量品位并不匹配，存在一定的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种开式循环吸收式热泵与锅炉暖风器联合循环系统，该系统能够有效解决现有技术中存在的热网回水温度高限制开式循环吸收式热泵应用和暖风器能量品味不匹配的问题。
为达到上述目的，本实用新型所述的开式循环吸收式热泵与锅炉暖风器联合循环系统包括热网回水管、锅炉暖风器、溶液冷却器、冷凝器、热网供水管、溶液回收管、进料泵、溶液循环泵、溶液换热器、溶液蒸发器、气液分离器、出料泵、溶液喷淋管、二次蒸汽凝结水管、一次蒸汽管及一次蒸汽凝结水管；
热网回水管依次经锅炉暖风器的高温侧、溶液冷却器的低温侧及冷凝器的低温侧与热网供水管相连通；
溶液回收管与进料泵的入口及溶液循环泵的入口相连通，进料泵的出口依次经溶液换热器的低温侧及溶液蒸发器的低温侧与气液分离器的入口相连通，气液分离器的液体出口依次经溶液换热器的高温侧及出料泵与溶液循环泵的入口相连通，溶液循环泵的出口经溶液冷却器的高温侧与溶液喷淋管相连通，气液分离器的气体出口经冷凝器的高温侧与二次蒸汽凝结水管相连通；
一次蒸汽管经溶液蒸发器的高温侧与一次蒸汽凝结水管相连通。
气液分离器的气体出口经二次蒸汽管与冷凝器的高温侧相连通。
冷凝器的高温侧经二次蒸汽疏水阀与二次蒸汽凝结水管相连通。
溶液蒸发器的高温侧经一次蒸汽疏水阀与一次蒸汽凝结水管相连通。
还包括溶液平衡管，溶液回收管与溶液平衡管及进料泵的入口相连通，溶液平衡管与溶液循环泵的入口相连通。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的开式循环吸收式热泵与锅炉暖风器联合循环系统在具体操作时，利用热网回水作为锅炉暖风器热源，即热网回水在锅炉暖风器中被锅炉进风冷却，再在溶液冷却器和冷凝器中依次被再生溶液和二次蒸汽加热来回收溶液在吸收器中获得的烟气潜热，以实现锅炉进风的预热，从而使得锅炉暖风器能量品味匹配，减少汽轮机的抽汽量，提高锅炉系统的销量，同时降低热网回水温度，提高开式循环吸收式热泵系统余热回收和除湿效果，有效解决热网回水温度高限制开式循环吸收式热泵应用和暖风器能量品味不匹配的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为热网回水管、2为锅炉暖风器、3为溶液冷却器、4为冷凝器、5为热网供水管、6为溶液回收管、7为进料泵、8为溶液换热器、9为溶液蒸发器、10为气液分离器、11为出料泵、12为溶液循环泵、13为溶液喷淋管、14为溶液平衡管、15为一次蒸汽管、16为一次蒸汽疏水阀、17为一次蒸汽凝结水管、18为二次蒸汽管、19为二次蒸汽疏水阀、20为二次蒸汽凝结水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的开式循环吸收式热泵与锅炉暖风器联合循环系统包括热网回水管1、锅炉暖风器2、溶液冷却器3、冷凝器4、热网供水管5、溶液回收管6、进料泵7、溶液循环泵12、溶液换热器8、溶液蒸发器9、气液分离器10、出料泵11、溶液喷淋管13、二次蒸汽凝结水管20、一次蒸汽管15及一次蒸汽凝结水管17；热网回水管1依次经锅炉暖风器2的高温侧、溶液冷却器3的低温侧及冷凝器4的低温侧与热网供水管5相连通；溶液回收管6与进料泵7的入口及溶液循环泵12的入口相连通，进料泵7的出口依次经溶液换热器8的低温侧及溶液蒸发器9的低温侧与气液分离器10的入口相连通，气液分离器10的液体出口依次经溶液换热器8的高温侧及出料泵11与溶液循环泵12的入口相连通，溶液循环泵12的出口经溶液冷却器3的高温侧与溶液喷淋管13相连通，气液分离器10的气体出口经冷凝器4的高温侧与二次蒸汽凝结水管20相连通；一次蒸汽管15经溶液蒸发器9的高温侧与一次蒸汽凝结水管17相连通。
气液分离器10的气体出口经二次蒸汽管18与冷凝器4的高温侧相连通；冷凝器4的高温侧经二次蒸汽疏水阀19与二次蒸汽凝结水管20相连通；溶液蒸发器9的高温侧经一次蒸汽疏水阀16与一次蒸汽凝结水管17相连通。
本实用新型还包括溶液平衡管14，溶液回收管6与溶液平衡管14及进料泵7的入口相连通，溶液平衡管14与溶液循环泵12的入口相连通。
本实用新型的具体工作过程为：
热网回水在锅炉暖风器2中被锅炉进风冷却，再在溶液冷却器3和冷凝器4中依次被再生溶液和二次蒸汽加热来回收溶液在吸收器中获得的烟气潜热；在吸收器中升温稀释的稀溶液由溶液回收管6回收，再经进料泵7加压，然后在溶液换热器8和溶液蒸发器9中依次由高温浓溶液和一次蒸汽加热蒸发，再在气液分离器10中将二次蒸汽和高温浓溶液分离，其中，高温浓溶液经溶液换热器8冷却后与溶液平衡管14中的稀溶液混合为再生溶液，再经溶液循环泵12加压、溶液冷却器3冷却后由溶液喷淋管13喷入吸收器；二次蒸汽在冷凝器4中被热网回水冷却凝结为凝结水，该凝结水可用于工艺补水；一次蒸汽在溶液蒸发器9中被稀溶液冷却凝结为凝结水，该凝结水回到锅炉凝结水系统中。

Claims (5)

1.一种开式循环吸收式热泵与锅炉暖风器联合循环系统，其特征在于，包括热网回水管(1)、锅炉暖风器(2)、溶液冷却器(3)、冷凝器(4)、热网供水管(5)、溶液回收管(6)、进料泵(7)、溶液循环泵(12)、溶液换热器(8)、溶液蒸发器(9)、气液分离器(10)、出料泵(11)、溶液喷淋管(13)、二次蒸汽凝结水管(20)、一次蒸汽管(15)及一次蒸汽凝结水管(17)；
热网回水管(1)依次经锅炉暖风器(2)的高温侧、溶液冷却器(3)的低温侧及冷凝器(4)的低温侧与热网供水管(5)相连通；
溶液回收管(6)与进料泵(7)的入口及溶液循环泵(12)的入口相连通，进料泵(7)的出口依次经溶液换热器(8)的低温侧及溶液蒸发器(9)的低温侧与气液分离器(10)的入口相连通，气液分离器(10)的液体出口依次经溶液换热器(8)的高温侧及出料泵(11)与溶液循环泵(12)的入口相连通，溶液循环泵(12)的出口经溶液冷却器(3)的高温侧与溶液喷淋管(13)相连通，气液分离器(10)的气体出口经冷凝器(4)的高温侧与二次蒸汽凝结水管(20)相连通；
一次蒸汽管(15)经溶液蒸发器(9)的高温侧与一次蒸汽凝结水管(17)相连通。
2.根据权利要求1所述的开式循环吸收式热泵与锅炉暖风器联合循环系统，其特征在于，气液分离器(10)的气体出口经二次蒸汽管(18)与冷凝器(4)的高温侧相连通。
3.根据权利要求1所述的开式循环吸收式热泵与锅炉暖风器联合循环系统，其特征在于，冷凝器(4)的高温侧经二次蒸汽疏水阀(19)与二次蒸汽凝结水管(20)相连通。
4.根据权利要求1所述的开式循环吸收式热泵与锅炉暖风器联合循环系统，其特征在于，溶液蒸发器(9)的高温侧经一次蒸汽疏水阀(16)与一次蒸汽凝结水管(17)相连通。
5.根据权利要求1所述的开式循环吸收式热泵与锅炉暖风器联合循环系统，其特征在于，还包括溶液平衡管(14)，溶液回收管(6)与溶液平衡管(14)及进料泵(7)的入口相连通，溶液平衡管(14)与溶液循环泵(12)的入口相连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113048538A (zh) * 2021-03-26 2021-06-29 西安西热节能技术有限公司 基于低压缸零出力耦合吸收式热泵的自适应联合供热系统

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