CN209726170U - 一种推迟浓淡煤粉气流混合的燃烧器喷口 - Google Patents

Abstract

一种推迟浓淡煤粉气流混合的燃烧器喷口，它属于锅炉技术领域，以解决现有燃烧器喷口的结构达不到宽煤种的适应性，使锅炉在燃烧不同煤种时不能稳定的燃烧，从而不能实现低NOx排放要求的问题。本实用新型包括方锥筒形扩口、燃烧器壳体、水平杆和多个竖直杆；方锥筒形扩口固接在燃烧器壳体上的出风口的端部，多个竖直杆与水平杆固接在一起形成“丰”形网，“丰”形网固接在燃烧器壳体的内壁上，且“丰”形网设置在燃烧器壳体的出风口处，水平杆的轴线位于燃烧器喷口中心的水平面上。本实用新型适用于四角切圆燃烧煤粉锅炉。

Description

一种推迟浓淡煤粉气流混合的燃烧器喷口

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，本实用新型涉及一种燃烧器喷口，具体涉及一种推迟浓淡煤粉气流混合的燃烧器喷口。

背景技术

近年来，雾霾现象频发，环境问题日益突出，为改善整体大气环境，国家要求超清洁排放，对氮氧化物的排放限值重点地区已经要求小于30mg/Nm³。要达到此指标如果只依靠炉外脱硝系统的话，需要增加喷氨量，运行费用相应增加，而且脱硝喷氨量大随之而来的就是氨逃逸大、空气预热器堵塞等问题，为了避免此类问题，就要求锅炉出口氮氧化物排放低，锅炉燃烧设备的核心部件——煤粉燃烧器的性能直接决定了锅炉出口NOx减排指标，然而，对于目前国内电站锅炉燃烧煤质不能达到设计值，或燃用大量劣质烟煤、贫煤或者无烟煤等燃料的电站锅炉，现有燃烧器喷口的结构达不到宽煤种的适应性，使锅炉在燃烧不同煤种时不能稳定的燃烧，从而不能实现低NOx排放要求，因此现有的燃烧器喷口已不能满足电厂生产运行的要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有燃烧器喷口的结构达不到宽煤种的适应性，使锅炉在燃烧不同煤种时不能稳定的燃烧，从而不能实现低NOx排放要求的问题，而提供一种推迟浓淡煤粉气流混合的燃烧器喷口。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

它包括方锥筒形扩口、燃烧器壳体、水平杆和多个竖直杆；

方锥筒形扩口固接在燃烧器壳体上的出风口的端部，多个竖直杆与水平杆固接在一起形成“丰”形网，“丰”形网固接在燃烧器壳体的内壁上，且“丰”形网设置在燃烧器壳体的出风口处，水平杆的轴线位于燃烧器喷口中心的水平面上。

进一步地，方锥筒形扩口竖直方向的一边到燃烧器壳体内壁的距离与方锥筒形扩口1竖直方向的另一边到燃烧器壳体内壁的距离的比值为1.4-2.8。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型“丰”形网结构，可以实现煤粉混合物由燃烧器喷出后形成多个稳定的回流区，与现有单钝体浓淡煤粉燃烧器相比煤粉与空气的混合更充分、更均匀、更集中。本实用新型通过布置水平杆和多个竖直杆，煤粉混合物通过喷口时可以保证更高的煤粉浓淡分离效果，煤粉气流由燃烧器喷出后有多个回流区，多个回流区可强化一次风的着火和稳燃性能，可以有效地推迟浓淡煤粉气流的混合，减少燃烧过程中含N基团与O₂反应机会，有效降低NOx生成量。高浓度的浓一次风煤粉气流，强化一次风的着火和稳燃性能，利用早期快速析出挥发分有效降低NOx生成量，可保持高的煤粉颗粒的燃尽度。

二、在燃烧器的出口处设置方锥筒形扩口，煤粉气流在水冷壁附近形成比普通燃烧器强得多的氧化性气氛，偏置周界风在背火侧的投入将进一步强化煤粉形成的氧化性气氛，保证在深度炉内分级燃烧方式下，水冷壁附近的低煤粉颗粒浓度和氧化性气氛的运行环境。这种布置方式不仅起到稳燃和降低NOx生成的作用，同时还避免形成还原性气氛，防止水冷壁高温腐蚀现象发生。浓煤粉布置在炉内烟气温度高的上火侧，浓煤粉具有着火温度低、火焰温度高的特点，从而保证煤粉火焰的良好稳定性。

三、本实用新型适用于四角切圆燃烧煤粉锅炉。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1来说明本实施方式，本实施方式它包括方锥筒形扩口1、燃烧器壳体2、水平杆3和多个竖直杆4；

方锥筒形扩口1固接在燃烧器壳体2上的出风口的端部，多个竖直杆4与水平杆3固接在一起形成“丰”形网，“丰”形网固接在燃烧器壳体2的内壁上，且“丰”形网设置在燃烧器壳体2的出风口处，水平杆3的轴线位于燃烧器喷口中心的水平面H上。

在燃烧器壳体2处装设多个竖直杆4和水平杆3，一次风煤粉混合物射流通过“丰”形网时将产生多个稳定的回流区，卷吸高温烟气，使得煤粉与氧接触充分，控制火焰回流区、燃烧稳定，可以提高锅炉效率。同时，由于燃烧器出口处“丰”形网的存在，推迟了二次风的混合，增大了烟气在挥发份燃烧区的停留时间，也就是增加了还原反应时间，使更多的燃料N被还原成N₂，同时燃烧火焰“内浓外淡”，在燃烧器出口附近形成局部分级燃烧，火焰外围充满还原性介质，NOx的生成量也会减少。

具体实施方式二：结合图1来说明本实施方式，本实施方式每个竖直杆4的长度均相等。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1来说明本实施方式，本实施方式每个竖直杆4的端部到水平面H的距离L1为105-445mm。

其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1来说明本实施方式，本实施方式相邻两个竖直杆4的距离L2为75-150mm。

其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1来说明本实施方式，本实施方式水平杆3和多个竖直杆4的宽度W均为10-80mm。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1来说明本实施方式，本实施方式水平杆3的长度L3为300-600mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图1来说明本实施方式，本实施方式方锥筒形扩口1竖直方向的一边到燃烧器壳体2内壁的距离L4与方锥筒形扩口1竖直方向的另一边到燃烧器壳体2内壁的距离L5的比值为1.4-2.8。

通过方锥筒形扩口1的及时混入，既保证了煤粉高效燃烧，又由于方锥筒形扩口1使喷口外偏置二次风在背火侧与向火侧之比为1.4～2.8，保证水冷壁侧氧化性气氛，防止结渣和高温腐蚀，同时方锥筒形扩口1又保证燃烧器停运时的冷却效果，避免烧损。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图1来说明本实施方式，本实施方式方锥筒形扩口1、水平杆3和多个竖直杆4的材质均为耐磨耐高温合金钢。

其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

Claims (8)

1.一种推迟浓淡煤粉气流混合的燃烧器喷口，其特征在于：它包括方锥筒形扩口(1)、燃烧器壳体(2)、水平杆(3)和多个竖直杆(4)；

方锥筒形扩口(1)固接在燃烧器壳体(2)上的出风口的端部，多个竖直杆(4)与水平杆(3)固接在一起形成“丰”形网，“丰”形网固接在燃烧器壳体(2)的内壁上，且“丰”形网设置在燃烧器壳体(2)的出风口处，水平杆(3)的轴线位于燃烧器喷口中心的水平面(H)上。

2.根据权利要求1所述的一种推迟浓淡煤粉气流混合的燃烧器喷口，其特征在于：每个竖直杆(4)的长度均相等。

3.根据权利要求2所述的一种推迟浓淡煤粉气流混合的燃烧器喷口，其特征在于：每个竖直杆(4)的端部到水平面(H)的距离(L1)为105-445mm。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种推迟浓淡煤粉气流混合的燃烧器喷口，其特征在于：相邻两个竖直杆(4)的距离(L2)为75-150mm。

5.根据权利要求1所述的一种推迟浓淡煤粉气流混合的燃烧器喷口，其特征在于：水平杆(3)和多个竖直杆(4)的宽度(W)均为10-80mm。

6.根据权利要求1所述的一种推迟浓淡煤粉气流混合的燃烧器喷口，其特征在于：水平杆(3)的长度(L3)为300-600mm。

7.根据权利要求1所述的一种推迟浓淡煤粉气流混合的燃烧器喷口，其特征在于：方锥筒形扩口(1)竖直方向的一边到燃烧器壳体(2)内壁的距离(L4)与方锥筒形扩口(1)竖直方向的另一边到燃烧器壳体(2)内壁的距离(L5)的比值为1.4-2.8。

8.根据权利要求1所述的一种推迟浓淡煤粉气流混合的燃烧器喷口，其特征在于：方锥筒形扩口(1)、水平杆(3)和多个竖直杆(4)的材质均为耐磨耐高温合金钢。