CN209725566U - 一种具有排污功能的管道阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有排污功能的管道阀门,包括管道本体、盖板和排污网筒,所述管道本体一侧外壁螺纹连接有螺纹杆,且螺纹杆顶端焊接有阀门转盘,所述螺纹杆位于管道本体内部的一端焊接有规格相适配的阀门挡板,所述管道本体一侧外壁开有弧形槽,所述管道本体内壁开有等距离分布的第一环形槽,所述盖板底部外壁焊接有弧形板,弧形板弧形内壁开有第二环形槽。本实用新型采用了装配式的安装方式,能够进行拆卸排污,提高了装置的排污能力,排污网筒能够对液体中的杂质进行过滤和汇集,提高了装置对杂质的收集能力,卡接网架使得排污网筒在装置内部不会发生偏移,提高了装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道阀门技术领域,尤其涉及一种具有排污功能的管道阀门。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的管路附件,可用于控制空气、水、蒸汽等各种类型流体的流动,但是阀门在使用过程中,往往会遇到阀门堵塞的问题,阀门堵塞的主要原因就是液体中的杂质,在经过阀门时沉淀下来,经过杂物的慢慢堆积会变成水垢,并且堵塞阀门。
市场上存在的阀门多种多样,但是这些阀门里仍有部分阀门存在一些缺陷,使得阀门在使用过程中不够便捷,例如,现有阀门多为整体式阀门,难以进行疏通,排污能力较差,因而经常发生堵塞情况,不能满足人们的使用要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有排污功能的管道阀门。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有排污功能的管道阀门,包括管道本体、盖板和排污网筒,所述管道本体一侧外壁螺纹连接有螺纹杆,且螺纹杆顶端焊接有阀门转盘,所述螺纹杆位于管道本体内部的一端焊接有规格相适配的阀门挡板,所述管道本体一侧外壁开有弧形槽,所述管道本体内壁开有等距离分布的第一环形槽,所述盖板底部外壁焊接有弧形板,弧形板弧形内壁开有第二环形槽,所述管道本体一侧外壁开有密封垫放置槽,且密封垫放置槽内粘接有密封垫,所述排污网筒两端均焊接有卡接网架,且排污网筒的规格与管道本体的规格相适配。
进一步的,所述盖板的规格与密封垫放置槽的规格相适配,且盖板与密封垫放置槽形成卡接,弧形板的规格与弧形槽的规格相适配,且弧形板与弧形槽形成卡接。
进一步的,所述第一环形槽的规格与第二环形槽的规格相同,且第一环形槽与第二环形槽处于同一竖直平面内。
进一步的,所述排污网筒两端的卡接网架与第一环形槽与第二环形槽均形成卡接,排污网筒在管道本体内呈水平放置状态。
进一步的,所述盖板顶部外壁和密封垫放置槽内壁均开有规格相同的螺纹孔,且螺纹孔内螺纹连接有锁紧销,锁紧销与盖板顶部外壁之间套接有弹垫。
进一步的,所述管道本体两端均焊接有法兰盘,且法兰盘一侧外壁开有等距离分布的安装孔。
进一步的,所述法兰盘一侧外壁开有环形密封垫槽,且环形密封垫槽内粘接有环形密封垫圈。
本实用新型的有益效果为:
1.通过管道本体和盖板结构的设置,使得阀门采用了装配式的安装方式,能够进行拆卸排污,提高了装置的排污能力,并且也便于使用者对阀门进行杂质清理,提高了装置使用的便捷性。
2.通过排污网筒结构的设置,排污网筒卡接在装置内部,便于后期取出清理,并且排污网筒能够对液体中的杂质进行过滤和汇集,提高了装置对杂质的收集能力,卡接网架使得排污网筒在装置内部不会发生偏移,提高了装置的稳定性。
3.通过密封垫的设置,使得装置连接处的密封能力得到进一步提高,避免了装置产生漏水的情况,提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有排污功能的管道阀门的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种具有排污功能的管道阀门的主剖结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种具有排污功能的管道阀门的侧视结构示意图。
图中:1-管道本体、2-盖板、3-阀门转盘、4-法兰盘、5-弧形板、6-第二环形槽、7-密封垫、8-螺纹杆、9-阀门挡板、10-第一环形槽、11-排污网筒、12- 卡接网架、13-弧形槽、14-密封垫放置槽、15-螺纹孔、16-环形密封垫槽、17- 环形密封垫圈、18-安装孔、19-锁紧销、20-弹垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种具有排污功能的管道阀门,包括管道本体1、盖板2和排污网筒11,管道本体1一侧外壁螺纹连接有螺纹杆8,且螺纹杆8顶端焊接有阀门转盘3,便于调节液体的流动状态,螺纹杆8位于管道本体1内部的一端焊接有规格相适配的阀门挡板9,管道本体1一侧外壁开有弧形槽13,管道本体 1内壁开有等距离分布的第一环形槽10,盖板2底部外壁焊接有弧形板5,弧形板5弧形内壁开有第二环形槽6,管道本体1一侧外壁开有密封垫放置槽14,且密封垫放置槽14内粘接有密封垫7,使得装置连接处的密封能力得到进一步提高,避免了装置产生漏水的情况,提高了装置的实用性,排污网筒11两端均焊接有卡接网架12,卡接网架12使得排污网筒11在装置内部不会发生偏移,提高了装置的稳定性,且排污网筒11的规格与管道本体1的规格相适配,排污网筒11卡接在装置内部,便于后期取出清理,并且排污网筒11能够对液体中的杂质进行过滤和汇集,提高了装置对杂质的收集能力。
本实用新型中,盖板2的规格与密封垫放置槽14的规格相适配,且盖板2 与密封垫放置槽14形成卡接,弧形板5的规格与弧形槽13的规格相适配,且弧形板5与弧形槽13形成卡接,第一环形槽10的规格与第二环形槽6的规格相同,且第一环形槽10与第二环形槽6处于同一竖直平面内。
排污网筒11两端的卡接网架12与第一环形槽10与第二环形槽6均形成卡接,排污网筒11在管道本体1内呈水平放置状态,盖板2顶部外壁和密封垫放置槽14内壁均开有规格相同的螺纹孔15,且螺纹孔15内螺纹连接有锁紧销19,锁紧销19与盖板2顶部外壁之间套接有弹垫20,增加装置连接的稳定性。
管道本体1两端均焊接有法兰盘4,且法兰盘4一侧外壁开有等距离分布的安装孔18,法兰盘4一侧外壁开有环形密封垫槽16,且环形密封垫槽16内粘接有环形密封垫圈17,便于装置进行连接。
工作原理:使用时,装置安装在管路中,当液体经过时,排污网筒11会将液体中的杂质过滤下来,杂质会进入排污网筒11内汇集,由于装置采用装配式的安装方式,当使用者发现管道堵塞时,使用者可以将盖板2从管道本体1上拆下,将管道本体1内部的排污网筒11取出进行清洗,便可以完成管道的疏通,卡接网架12使得排污网筒11在装置内部不会发生偏移,提高了装置的稳定性,而且密封垫7使得装置连接处的密封能力得到进一步提高,避免了装置产生漏水的情况,提高了装置的实用性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有排污功能的管道阀门,包括管道本体(1)、盖板(2)和排污网筒(11),所述管道本体(1)一侧外壁螺纹连接有螺纹杆(8),且螺纹杆(8)顶端焊接有阀门转盘(3),其特征在于,所述螺纹杆(8)位于管道本体(1)内部的一端焊接有规格相适配的阀门挡板(9),所述管道本体(1)一侧外壁开有弧形槽(13),所述管道本体(1)内壁开有等距离分布的第一环形槽(10),所述盖板(2)底部外壁焊接有弧形板(5),弧形板(5)弧形内壁开有第二环形槽(6),所述管道本体(1)一侧外壁开有密封垫放置槽(14),且密封垫放置槽(14)内粘接有密封垫(7),所述排污网筒(11)两端均焊接有卡接网架(12),且排污网筒(11)的规格与管道本体(1)的规格相适配。
2.根据权利要求1所述的一种具有排污功能的管道阀门,其特征在于,所述盖板(2)的规格与密封垫放置槽(14)的规格相适配,且盖板(2)与密封垫放置槽(14)形成卡接,弧形板(5)的规格与弧形槽(13)的规格相适配,且弧形板(5)与弧形槽(13)形成卡接。
3.根据权利要求2所述的一种具有排污功能的管道阀门,其特征在于,所述第一环形槽(10)的规格与第二环形槽(6)的规格相同,且第一环形槽(10)与第二环形槽(6)处于同一竖直平面内。
4.根据权利要求3所述的一种具有排污功能的管道阀门,其特征在于,所述排污网筒(11)两端的卡接网架(12)与第一环形槽(10)与第二环形槽(6)均形成卡接,排污网筒(11)在管道本体(1)内呈水平放置状态。
5.根据权利要求4所述的一种具有排污功能的管道阀门,其特征在于,所述盖板(2)顶部外壁和密封垫放置槽(14)内壁均开有规格相同的螺纹孔(15),且螺纹孔(15)内螺纹连接有锁紧销(19),锁紧销(19)与盖板(2)顶部外壁之间套接有弹垫(20)。
6.根据权利要求5所述的一种具有排污功能的管道阀门,其特征在于,所述管道本体(1)两端均焊接有法兰盘(4),且法兰盘(4)一侧外壁开有等距离分布的安装孔(18)。
7.根据权利要求6所述的一种具有排污功能的管道阀门,其特征在于,所述法兰盘(4)一侧外壁开有环形密封垫槽(16),且环形密封垫槽(16)内粘接有环形密封垫圈(17)。
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