CN209725521U - 一种沟槽管路连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沟槽管路连接件。一种沟槽管路连接件，包括管件胎体，管件胎体夹持固定连接装置；管件胎体夹持固定连接装置为管件胎体外形随型壳体，管件胎体外形随型壳体为由上半瓦、下半瓦相对应扣合构成的壳体；上半瓦内表面上分别设置的内凹密封圈仓部分与该下半瓦内表面上分别设置的内凹密封圈仓部分分别相对应构成至少2个密封圈仓，至少2个密封圈仓内分别安装着密封圈。实现了本实用新型与管子或沟槽管件方便快捷的密封固定连接；克服了安装现场容易出现的混乱问题；减少了沟槽管路连接时的沟槽管件产品安装使用数量，降低了沟槽管件产品制造安装成本和人工安装成本。

Description

一种沟槽管路连接件

技术领域

本实用新型属于一种用于管路连接件，特别是属于一种沟槽管路连接件。

背景技术

随着人力成本的提升，为降低沟槽管件安装成本，沟槽管件快捷安装是未来发展的趋势。目前、市场上沟槽管件如三通、弯头、管固使用量非常大。而现有设计管道安装多是1个沟槽管件、另外再配2套管卡、2个密封圈和4套螺栓螺母，在安装时需要先将构成管卡的上片和下片上连接的螺栓螺母拆开，先将密封圈套在管子或沟槽管件上，再安装管卡的上片和下片，最后拧紧管卡上片和下片连接的螺栓、螺母，即费时又费力，增加了沟槽管件管路人工安装成本；同时由于使用的沟槽管件产品及其配件数量多，增加了沟槽管件产品及其配件制造安装成本，同时还容易导致沟槽管件配件螺栓、螺母散落，安装现场混乱，安装效率低，与沟槽管件快捷安装的技术相违背。如何减少沟槽管件产品安装使用数量，如何实现沟槽管件的快捷安装、省时省力，提高沟槽管件安装效率，降低沟槽管件产品制造安装成本和人工安装成本；如何防止沟槽管件配件螺栓、螺母掉落，防止安装现场混乱是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种沟槽管路连接件。使用该沟槽管路连接件能减少沟槽管件产品的安装使用数量，能实现沟槽管件的快捷安装、省时省力，提高沟槽管件安装效率，降低沟槽管件产品制造安装成本和人工安装成本；还能防止沟槽管件配件螺栓、螺母掉落，防止安装现场混乱。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种沟槽管路连接件，包括密封圈、螺栓、螺母，其特征是：还包括管件胎体，该管件胎体设置有至少2个管口，还包括管件胎体夹持固定连接装置；所述管件胎体夹持固定连接装置为管件胎体外形随型壳体，所述管件胎体外形随型壳体为由上半瓦、下半瓦相对应扣合构成的壳体，上半瓦、下半瓦相对应扣合构成的壳体内腔能容纳该管件胎体；构成内腔能容纳该管件胎体壳体的上半瓦、下半瓦分别依次相对应设置有伸出管件胎体至少2个管口的至少2个上半管口部分和至少2个下半管口部分，上半瓦设置的伸出管件胎体至少2个管口的至少2个上半管口部分能分别与下半瓦设置的伸出管件胎体至少2个管口的至少2个下半管口部分相对应构成容纳管子或沟槽管件的至少2个管口；所述上半瓦伸出管件胎体管口的至少2个上半管口部分上分别设置有向至少2个上半管口部分两侧延伸的耳板部分，下半瓦伸出管件胎体至少2个下半管口部分上分别设置有向至少2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分，上半瓦分别设置的向至少2个上半管口部分两侧延伸的耳板部分上、下半瓦分别设置的向至少2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别安装着能固定扣合连接上半瓦、下半瓦的螺栓、螺母；

所述上半瓦伸出管件胎体至少2个管口的至少2个上半管口部分内表面上分别设置有卡入沟槽管件的沟槽部分，贴靠着上半瓦伸出管件胎体管口的上半管口部分内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁的位置上设置有内凹的密封圈仓部分；所述下半瓦伸出管件胎体至少2个管口的至少2个下半管口部分内表面上分别设置有卡入沟槽管件的沟槽部分，贴靠着下半瓦伸出管件胎体管口的下半管口部分内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁的位置上设置有内凹密封圈仓部分；所述贴靠上半瓦伸出管件胎体至少2个管口的至少2个上半管口部分内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分与该贴靠下半瓦伸出管件胎体至少2个管口的至少2个下半管口部分内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分分别相对应构成至少2个密封圈仓，至少2个密封圈仓内分别安装着密封圈；

所述上半瓦伸出管件胎体管口的2个上半管口部分上分别设置的向2个上半管口部分一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体，上半瓦2个上半管口部分上分别设置的向2个上半管口部分一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置有螺栓孔，下半瓦伸出管件胎体2个管口的2个下半管口部分上分别设置有向2个下半管口部分一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体，下半瓦2个下半管口部分上分别设置的向2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置有螺栓孔，上半瓦向2个上半管口部分一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置的螺栓孔与下半瓦向2个下半管口部分一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上分别设置的螺栓孔相对应；所述上半瓦向2个上半管口部分另一侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，所述下半瓦向2个下半管口部分另一侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，该上半瓦向2个上半管口部分另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔分别与所述下半瓦向2个下半管口部分另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔相对应；

所述上半瓦向至少2个上半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，所述下半瓦向至少2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，该上半瓦向至少2个上半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔分别与所述下半瓦向至少2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔相对应；

当将密封圈依次安装入贴靠着上半瓦伸出管件胎体至少2个管口的至少2个上半管口部分内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分与贴靠着下半瓦伸出管件胎体至少2个管口的至少2个下半管口部分内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分分别构成的至少2个密封圈仓，并将上半瓦、下半瓦相对应扣合在管件胎体外表面上时，将螺栓依次安装在上半瓦向至少2个上半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔和下半瓦向至少2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔中时，上半瓦、下半瓦、管件胎体、密封圈、螺栓、螺母构成的该沟槽管路连接件能实现与管子或沟槽管件的密封固定连接；常态下，固定扣合管件胎体的上半瓦、下半瓦使用螺栓、螺母活动间隙连接；

所述沟槽管路连接件为弯头沟槽管件、该管件胎体为弯头管件胎体；所述弯头沟槽管件为90°弯头沟槽管件、125°弯头沟槽管件的一种；该弯头管件胎体为90°弯头管件胎体、125°弯头管件胎体的一种。

所述沟槽管路连接件为三通沟槽管件、管固沟槽管件的一种；所述管件胎体为三通管件胎体、管固管件胎体的一种。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了密封圈、螺栓、螺母，还设置了管件胎体，还设置了管件胎体夹持固定连接装置；管件胎体夹持固定连接装置为管件胎体外形随型壳体，管件胎体外形随型壳体为由上半瓦、下半瓦相对应扣合构成的壳体，上半瓦、下半瓦相对应扣合构成的壳体内腔能容纳该管件胎体；贴靠着上半瓦伸出管件胎体至少2个管口的至少2个上半管口部分内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分与该贴靠着下半瓦伸出管件胎体至少2个管口的至少2个下半管口部分内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分别相对应构成至少2个密封圈仓，至少2个密封圈仓内分别安装着密封圈；当将螺栓依次安装在上半瓦向至少2个上半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔和下半瓦向至少2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔中、将螺栓依次安装在上半瓦、下半瓦伸出管件胎体体壁的耳板部分上相对应设置的螺栓孔中并使用螺母将扣合在管件胎体外表面上的上半瓦、下半瓦固定连接时，上半瓦、下半瓦、管件胎体、密封圈、螺栓、螺母构成的该沟槽管路连接件能实现与管子或沟槽管件的密封固定连接；常态下，依次安装在上半瓦向至少2个上半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔和下半瓦向至少2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔中螺栓、螺母活动间隙连接。在安装本实用新型沟槽管路连接件时，不需要再拆卸本实用新型沟槽管路连接件的密封圈及上半瓦、下半瓦的耳板部分上螺栓孔中的螺栓、螺母，直接将被连接的管子或沟槽管件的沟槽管端依次推入本实用新型常态下上半瓦、下半瓦分别伸出管件胎体至少2个管口的至少2个上半管口部分和至少2个下半管口部分分别相对应组成的管口内，然后依次将安装在上半瓦向至少2个上半管口部分两侧延伸的耳板部分上的螺栓孔和下半瓦向至少2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分上的螺栓孔中的螺栓两端分别套安装的螺母拧紧固定，完成本实用新型与管子或沟槽管件的密封固定连接安装过程，实现了本实用新型与管子或沟槽管件的密封固定连接。本实用新型可方便的将所相连接管子或沟槽管件的沟槽管端依次推入本实用新型常态下的上半瓦、下半瓦分别依次相对应设置的伸出管件胎体至少2个管口的至少2个上半管口部分和至少2个下半管口部分分别相对应组成的管口内，实现了本实用新型与管子或沟槽管件方便快捷的密封固定连接、且省时省力，提高了本实用新型沟槽管路连接件安装效率；还防止了螺栓、螺母掉落，克服了安装现场容易出现的混乱问题；还减少了沟槽管路连接时的沟槽管件产品安装使用数量，降低了沟槽管件产品制造安装成本和人工安装成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型90°弯头沟槽管件的管件胎体外形随型壳体上半瓦、下半瓦不相对应扣合连接时的立体图；

图2是本实用新型90°弯头沟槽管件的管件胎体外形随型壳体上半瓦、下半瓦相对应扣合连接时的立体图；

图3是本实用新型125°弯头沟槽管件的管件胎体外形随型壳体上半瓦、下半瓦不相对应扣合连接时的立体图；

图4是本实用新型125°弯头沟槽管件的管件胎体外形随型壳体上半瓦、下半瓦相对应扣合连接时的立体图；

图5是本实用新型三通沟槽管件的管件胎体外形随型壳体上半瓦、下半瓦不相对应扣合连接时的立体图；

图6是本实用新型三通沟槽管件的管件胎体外形随型壳体上半瓦、下半瓦相对应扣合连接时的立体图；

图7是本实用新型管固沟槽管件的管件胎体外形随型壳体上半瓦、下半瓦不相对应扣合连接时的立体图；

图8是本实用新型管固沟槽管件的管件胎体外形随型壳体上半瓦、下半瓦相对应扣合连接时的立体图；

附图中：1.管件胎体、2.上半瓦、3.下半瓦、4.密封圈、5.螺栓、6.螺母、21.上半管口部分、31.下半管口部分、7.密封圈仓。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种沟槽管路连接件，包括密封圈4、螺栓5、螺母6，其特征是：还包括管件胎体1，所述管件胎体1为90°弯头管件胎体，该90°弯头管件胎体设置有2个管口，还包括90°弯头管件胎体夹持固定连接装置；所述90°弯头管件胎体夹持固定连接装置为90°弯头管件胎体外形随型壳体，所述90°弯头管件胎体外形随型壳体为由上半瓦2、下半瓦3相对应扣合构成的壳体，上半瓦2、下半瓦3相对应扣合构成的壳体内腔能容纳该90°弯头管件胎体；构成内腔能容纳该90°弯头管件胎体壳体的上半瓦2、下半瓦3分别依次相对应设置有伸出90°弯头管件胎体2个管口的2个上半管口部分21和2个下半管口部分31，上半瓦2设置的伸出90°弯头管件胎体2个管口的2个上半管口部分21能分别与下半瓦3设置的伸出90°弯头管件胎体2个管口的2个下半管口部分31相对应构成容纳管子或沟槽管件的2个管口；所述上半瓦2伸出90°弯头管件胎体管口的2个上半管口部分21上分别设置有向2个上半管口部分21两侧延伸的耳板部分，下半瓦3伸出90°弯头管件胎体2个下半管口部分31上分别设置有向2个下半管口部分31两侧延伸的耳板部分；

所述上半瓦2伸出90°弯头管件胎体管口的2个上半管口部分21上分别设置的向2个上半管口部分21一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体，上半瓦2个上半管口部分21上分别设置的向2个上半管口部分21一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置有螺栓孔，下半瓦3伸出90°弯头管件胎体2个管口的2个下半管口部分31上分别设置有向2个下半管口部分31一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体，下半瓦2个下半管口部分31上分别设置的向2个下半管口部分31两侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置有螺栓孔，上半瓦2向2个上半管口部分21一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置的螺栓孔与下半瓦3向2个下半管口部分31一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上分别设置的螺栓孔相对应；所述上半瓦2向2个上半管口部分21另一侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，所述下半瓦3向2个下半管口部分31另一侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，该上半瓦2向2个上半管口部分21另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔分别与所述下半瓦3向2个下半管口部分31另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔相对应；

所述上半瓦2伸出90°弯头管件胎体2个管口的2个上半管口部分21内表面上分别设置有卡入沟槽管件的沟槽部分，贴靠着上半瓦2伸出90°弯头管件胎体管口的上半管口部分21内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁的位置上设置有内凹的密封圈仓部分；所述下半瓦3伸出90°弯头管件胎体2个管口的2个下半管口部分31内表面上分别设置有卡入沟槽管件的沟槽部分，贴靠着下半瓦3伸出90°弯头管件胎体管口的下半管口部分31内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁的位置上设置有内凹密封圈仓部分；所述贴靠上半瓦2伸出90°弯头管件胎体2个管口的2个上半管口部分21内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分与该贴靠下半瓦3伸出90°弯头管件胎体2个管口的2个下半管口部分31内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分分别相对应构成2个密封圈仓7，2个密封圈仓7内分别安装着密封圈4；

当将密封圈4依次安装入贴靠着上半瓦2伸出90°弯头管件胎体2个管口的2个上半管口部分21内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分与贴靠着下半瓦3伸出90°弯头管件胎体2个管口的2个下半管口部分31内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分分别构成的2个密封圈仓7，并将上半瓦2、下半瓦3相对应扣合在90°弯头管件胎体外表面上时，将螺栓5依次安装在上半瓦2向2个上半管口部分21一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置的螺栓孔和下半瓦3向2个下半管口部分31一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置的螺栓孔中时，将螺栓5安装在上半瓦2向2个上半管口部分21另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔与下半瓦3向2个下半管口部分31另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔中时；上半瓦2、下半瓦3、90°弯头管件胎体、密封圈4、螺栓5、螺母6构成的该90°弯头沟槽管路连接件能实现与管子或沟槽管件的密封固定连接；常态下，该90°弯头沟槽管路连接件的安装在上半瓦2向2个上半管口部分21一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置的螺栓孔和下半瓦3向2个下半管口部分3一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置的螺栓孔中的螺栓5、螺母6活动间隙连接；依次安装在上半瓦2向2个上半管口部分21另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔和下半瓦3向2个下半管口部分31另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔中螺栓5、螺母6活动间隙连接。

实施例2

如图3、图4所示，一种沟槽管路连接件，包括密封圈4、螺栓5、螺母6，其特征是：还包括管件胎体1，所述管件胎体1为125°弯头管件胎体，125°弯头管件胎体设置有2个管口，还包括125°弯头管件胎体夹持固定连接装置；所述125°弯头管件胎体夹持固定连接装置为125°弯头管件胎体外形随型壳体，所述125°弯头管件胎体外形随型壳体为由上半瓦2、下半瓦3相对应扣合构成的壳体，上半瓦2、下半瓦3相对应扣合构成的壳体内腔能容纳该125°弯头管件胎体；构成内腔能容纳该125°弯头管件胎体壳体的上半瓦2、下半瓦3分别依次相对应设置有伸出125°弯头管件胎体2个管口的2个上半管口部分21和2个下半管口部分31，上半瓦2设置的伸出125°弯头管件胎体2个管口的2个上半管口部分21能分别与下半瓦3设置的伸出125°弯头管件胎体2个管口的2个下半管口部分31相对应构成容纳管子或沟槽管件的2个管口；所述上半瓦2伸出125°弯头管件胎体管口的2个上半管口部分21上分别设置有向2个上半管口部分21两侧延伸的耳板部分，下半瓦3伸出125°弯头管件胎体2个下半管口部分31上分别设置有向2个下半管口部分31两侧延伸的耳板部分；

所述上半瓦2伸出125°弯头管件胎体管口的2个上半管口部分21上分别设置的向2个上半管口部分21一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体，上半瓦2个上半管口部分21上分别设置的向2个上半管口部分21一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置有螺栓孔，下半瓦3伸出125°弯头管件胎体2个管口的2个下半管口部分31上分别设置有向2个下半管口部分31一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体，下半瓦2个下半管口部分31上分别设置的向2个下半管口部分31两侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置有螺栓孔，上半瓦2向2个上半管口部分21一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置的螺栓孔与下半瓦3向2个下半管口部分31一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上分别设置的螺栓孔相对应；所述上半瓦2向2个上半管口部分21另一侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，所述下半瓦3向2个下半管口部分31另一侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，该上半瓦2向2个上半管口部分21另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔分别与所述下半瓦3向2个下半管口部分31另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔相对应；

所述上半瓦2伸出125°弯头管件胎体2个管口的2个上半管口部分21内表面上分别设置有卡入沟槽管件的沟槽部分，贴靠着上半瓦2伸出125°弯头管件胎体管口的上半管口部分21内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁的位置上设置有内凹的密封圈仓部分；所述下半瓦3伸出125°弯头管件胎体2个管口的2个下半管口部分31内表面上分别设置有卡入沟槽管件的沟槽部分，贴靠着下半瓦3伸出125°弯头管件胎体管口的下半管口部分31内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁的位置上设置有内凹密封圈仓部分；所述贴靠上半瓦2伸出125°弯头管件胎体2个管口的2个上半管口部分21内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分与该贴靠下半瓦3伸出125°弯头管件胎体2个管口的2个下半管口部分31内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分分别相对应构成2个密封圈仓7，2个密封圈仓7内分别安装着密封圈4；

当将密封圈4依次安装入贴靠着上半瓦2伸出125°弯头管件胎体2个管口的2个上半管口部分21内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分与贴靠着下半瓦3伸出125°弯头管件胎体2个管口的2个下半管口部分31内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分分别构成的2个密封圈仓7，并将上半瓦2、下半瓦3相对应扣合在125°弯头管件胎体外表面上时，将螺栓5依次安装在上半瓦2向2个上半管口部分21一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置的螺栓孔和下半瓦3向2个下半管口部分31一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置的螺栓孔中时，将螺栓5安装在上半瓦2向2个上半管口部分21另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔与下半瓦3向2个下半管口部分31另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔中时；上半瓦2、下半瓦3、125°弯头管件胎体、密封圈4、螺栓5、螺母6构成的该125°弯头沟槽管路连接件能实现与管子或沟槽管件的密封固定连接；常态下，该125°弯头沟槽管路连接件的安装在上半瓦2向2个上半管口部分21一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置的螺栓孔和下半瓦3向2个下半管口部分3一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置的螺栓孔中的螺栓5、螺母6活动间隙连接；依次安装在上半瓦2向2个上半管口部分21另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔和下半瓦3向2个下半管口部分31另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔中螺栓5、螺母6活动间隙连接。

实施例3

如图5、图6所示，一种沟槽管路连接件，包括密封圈4、螺栓5、螺母6，其特征是：还包括管件胎体1，所述管件胎体1为三通管件胎体，该三通管件胎体1设置有3个管口，还包括三通管件胎体夹持固定连接装置；所述三通管件胎体夹持固定连接装置为三通管件胎体外形随型壳体，所述三通管件胎体外形随型壳体为由上半瓦2、下半瓦3相对应扣合构成的壳体，上半瓦2、下半瓦3相对应扣合构成的壳体内腔能容纳该三通管件胎体；构成内腔能容纳该三通管件胎体壳体的上半瓦2、下半瓦3分别依次相对应设置有伸出三通管件胎体3个管口的3个上半管口部分21和3个下半管口部分31，上半瓦2设置的伸出三通管件胎体3个管口的3个上半管口部分21能分别与下半瓦3设置的伸出三通管件胎体3个管口的3个下半管口部分31相对应构成容纳管子或沟槽管件的3个管口；所述上半瓦2伸出三通管件胎体管口的3个上半管口部分21上分别设置有向3个上半管口部分21两侧延伸的耳板部分，下半瓦3伸出三通管件胎体3个下半管口部分31上分别设置有向3个下半管口部分31两侧延伸的耳板部分；

所述上半瓦伸出三通管件胎体3个管口的3个上半管口部分21内表面上分别设置有卡入沟槽管件的沟槽部分，贴靠着上半瓦伸出三通管件胎体管口的上半管口部分21内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁的位置上设置有内凹的密封圈仓部分；所述下半瓦3伸出三通管件胎体3个管口的3个下半管口部分31内表面上分别设置有卡入沟槽管件的沟槽部分，贴靠着下半瓦3伸出三通管件胎体管口的下半管口部分31内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁的位置上设置有内凹密封圈仓部分；所述贴靠上半瓦2伸出三通管件胎体3个管口的3个上半管口部分21内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分与该贴靠下半瓦3伸出三通管件胎体3个管口的3个下半管口部分31内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分分别相对应构成3个密封圈仓7，3个密封圈仓7内分别安装着密封圈4；

所述上半瓦2向3个上半管口部分21两侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，所述下半瓦3向3个下半管口部分31两侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，该上半瓦2向3个上半管口部分21两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔分别与所述下半瓦3向3个下半管口部分31两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔相对应；

当将密封圈4依次安装入贴靠着上半瓦2伸出三通管件胎体3个管口的3个上半管口部分21内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分与贴靠着下半瓦3伸出三通管件胎体3个管口的3个下半管口部分31内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分分别构成的3个密封圈仓7，并将上半瓦2、下半瓦3相对应扣合在三通管件胎体外表面上时，将螺栓依次安装在上半瓦2向3个上半管口部分21两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔和下半瓦3向3个下半管口部分31两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔中时，上半瓦2、下半瓦3、三通管件胎体、密封圈4、螺栓5、螺母6构成的该三通沟槽管路连接件能实现与管子或沟槽管件的密封固定连接；常态下，依次安装在该三通沟槽管路连接件的上半瓦2向3个上半管口部分21两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔和下半瓦3向3个下半管口部分31两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔中的螺栓5、螺母6活动间隙连接。

实施例4

如图7、图8所示，一种沟槽管路连接件，包括密封圈4、螺栓5、螺母6，其特征是：还包括管件胎体1，所述管件胎体1为管箍管件胎体，该管箍管件胎体设置有2个管口，还包括管箍管件胎体夹持固定连接装置；所述管箍管件胎体夹持固定连接装置为管箍管件胎体外形随型壳体，所述管箍管件胎体外形随型壳体为由上半瓦2、下半瓦3相对应扣合构成的壳体，上半瓦2、下半瓦3相对应扣合构成的壳体内腔能容纳该管箍管件胎体；构成内腔能容纳该管箍管件胎体壳体的上半瓦2、下半瓦3分别依次相对应设置有伸出管箍管件胎体2个管口的2个上半管口部分21和2个下半管口部分31，上半瓦2设置的伸出管箍管件胎体2个管口的2个上半管口部分21能分别与下半瓦3设置的伸出管箍管件胎体2个管口的2个下半管口部分31相对应构成容纳管子或沟槽管件的2个管口；所述上半瓦2伸出管箍管件胎体管口的2个上半管口部分21上分别设置有向2个上半管口部分21两侧延伸的耳板部分，下半瓦3伸出管箍管件胎体2个下半管口部分31上分别设置有向2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分；

所述上半瓦2伸出管箍管件胎体2个管口的2个上半管口部分21内表面上分别设置有卡入沟槽管件的沟槽部分，贴靠着上半瓦2伸出管箍管件胎体管口的上半管口部分21内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁的位置上设置有内凹的密封圈仓部分；所述下半瓦3伸出管箍管件胎体2个管口的2个下半管口部分内表面上31分别设置有卡入沟槽管件的沟槽部分，贴靠着下半瓦3伸出管箍管件胎体管口的下半管口部分31内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁的位置上设置有内凹密封圈仓部分；所述贴靠上半瓦2伸出管箍管件胎体2个管口的2个上半管口部分21内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分与该贴靠下半瓦3伸出管箍管件胎体2个管口的2个下半管口部分31内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分分别相对应构成2个密封圈仓7，2个密封圈仓7内分别安装着密封圈4；

所述上半瓦2向2个上半管口部分21两侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，所述下半瓦3向2个下半管口部分31两侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，该上半瓦2向2个上半管口部分21两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔分别与所述下半瓦3向2个下半管口部分31两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔相对应；

当将密封圈4依次安装入贴靠着上半瓦2伸出管箍管件胎体2个管口的2个上半管口部分21内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分与贴靠着下半瓦3伸出管箍管件胎体2个管口的2个下半管口部分31内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分分别构成的2个密封圈仓7，并将上半瓦2、下半瓦3相对应扣合在管箍管件胎体外表面上时，将螺栓5依次安装在上半瓦2向2个上半管口部分21两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔和下半瓦3向2个下半管口部分31两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔中时，上半瓦2、下半瓦3、管箍管件胎体、密封圈4、螺栓5、螺母6构成的该沟槽管路连接件能实现与管子或沟槽管件的密封固定连接；常态下，依次安装在该沟槽管路连接件的上半瓦2向2个上半管口部分21两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔和下半瓦3向2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔中的螺栓5、螺母6活动间隙连接。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种沟槽管路连接件，包括密封圈、螺栓、螺母，其特征是：还包括管件胎体，该管件胎体设置有至少2个管口，还包括管件胎体夹持固定连接装置；所述管件胎体夹持固定连接装置为管件胎体外形随型壳体，所述管件胎体外形随型壳体为由上半瓦、下半瓦相对应扣合构成的壳体，上半瓦、下半瓦相对应扣合构成的壳体内腔能容纳该管件胎体；构成内腔能容纳该管件胎体壳体的上半瓦、下半瓦分别依次相对应设置有伸出管件胎体至少2个管口的至少2个上半管口部分和至少2个下半管口部分，上半瓦设置的伸出管件胎体至少2个管口的至少2个上半管口部分能分别与下半瓦设置的伸出管件胎体至少2个管口的至少2个下半管口部分相对应构成容纳管子或沟槽管件的至少2个管口；所述上半瓦伸出管件胎体管口的至少2个上半管口部分上分别设置有向至少2个上半管口部分两侧延伸的耳板部分，下半瓦伸出管件胎体至少2个下半管口部分上分别设置有向至少2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分，上半瓦分别设置的向至少2个上半管口部分两侧延伸的耳板部分上、下半瓦分别设置的向至少2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别安装着能固定扣合连接上半瓦、下半瓦的螺栓、螺母；

所述上半瓦伸出管件胎体至少2个管口的至少2个上半管口部分内表面上分别设置有卡入沟槽管件的沟槽部分，贴靠着上半瓦伸出管件胎体管口的上半管口部分内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁的位置上设置有内凹的密封圈仓部分；所述下半瓦伸出管件胎体至少2个管口的至少2个下半管口部分内表面上分别设置有卡入沟槽管件的沟槽部分，贴靠着下半瓦伸出管件胎体管口的下半管口部分内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁的位置上设置有内凹密封圈仓部分；所述贴靠上半瓦伸出管件胎体至少2个管口的至少2个上半管口部分内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分与该贴靠下半瓦伸出管件胎体至少2个管口的至少2个下半管口部分内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分分别相对应构成至少2个密封圈仓，至少2个密封圈仓内分别安装着密封圈；

当将密封圈依次安装入贴靠着上半瓦伸出管件胎体至少2个管口的至少2个上半管口部分内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分与贴靠着下半瓦伸出管件胎体至少2个管口的至少2个下半管口部分内表面上分别设置的卡入沟槽管件的沟槽部分内侧壁位置上的内凹密封圈仓部分分别构成的至少2个密封圈仓，并将上半瓦、下半瓦相对应扣合在管件胎体外表面上时，将螺栓依次安装在上半瓦向至少2个上半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔和下半瓦向至少2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔中时，上半瓦、下半瓦、管件胎体、密封圈、螺栓、螺母构成的该沟槽管路连接件能实现与管子或沟槽管件的密封固定连接；常态下，固定扣合管件胎体的上半瓦、下半瓦使用螺栓、螺母活动间隙连接。

2.根据权利要求1所述一种沟槽管路连接件，其特征是：所述上半瓦伸出管件胎体管口的2个上半管口部分上分别设置的向2个上半管口部分一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体，上半瓦2个上半管口部分上分别设置的向2个上半管口部分一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置有螺栓孔，下半瓦伸出管件胎体2个管口的2个下半管口部分上分别设置有向2个下半管口部分一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体，下半瓦2个下半管口部分上分别设置的向2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置有螺栓孔，上半瓦向2个上半管口部分一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上设置的螺栓孔与下半瓦向2个下半管口部分一侧延伸的耳板部分相重叠构成一体的部分上分别设置的螺栓孔相对应；所述上半瓦向2个上半管口部分另一侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，所述下半瓦向2个下半管口部分另一侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，该上半瓦向2个上半管口部分另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔分别与所述下半瓦向2个下半管口部分另一侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔相对应。

3.根据权利要求1所述一种沟槽管路连接件，其特征是：所述上半瓦向至少2个上半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，所述下半瓦向至少2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置有螺栓孔，该上半瓦向至少2个上半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔分别与所述下半瓦向至少2个下半管口部分两侧延伸的耳板部分上分别设置的螺栓孔相对应。

4.根据权利要求2所述一种沟槽管路连接件，其特征是：所述沟槽管路连接件为弯头沟槽管件，该管件胎体为弯头管件胎体；所述弯头沟槽管件为90°弯头沟槽管件、125°弯头沟槽管件的一种；该弯头管件胎体为90°弯头管件胎体、125°弯头管件胎体的一种。

5.根据权利要求3所述一种沟槽管路连接件，其特征是：所述沟槽管路连接件为三通沟槽管件、管固沟槽管件的一种；所述管件胎体为三通管件胎体、管固管件胎体的一种。