CN209722748U - 一种高墩操作限位保护装置 - Google Patents
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Abstract
一种高墩操作限位保护装置,设置有限位本体,限位本体的两端分别与施工操作平台、外模模板固定连接,限位本体设置有固定钢板以及伸缩螺杆,固定钢板分别与伸缩螺杆的两端固定连接。在使用时通过将限位本体两端的固定钢板分别固定在施工操作平台与外模模板上,当施工操作需要提升时,通过限位本体的第一子杆、中心杆以及第二子杆相互配合防止施工操作平台与外模模板偏离过大,同时避免人员的发生危险,具有结构简单、使用方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,特别是涉及一种高墩操作限位保护装置。
背景技术
随着现代桥梁工程技术领域飞速发展,山区复杂地形条件下大型桥梁、特大型桥梁应有更加广泛,为应对特殊环境和地域,高墩应运而生。传统高墩施工工艺有翻模、滑模等,翻模施工工艺具有安全性差、稳定性差、工人操作空间小,施工效率低等不足,但是外观质量比较好,滑模施工工艺具施工效率高、工人操作平台有外观质量差,新型滑翻结合施工工艺融合两者优势,很好解决两者不足,但在实际施工过程中,滑翻结合模板装置在大风环境的升过程中存在晃动过大、模板提升后操作平台与墩身间距大等问题,稳定性差,容易对施工人员造成危险,导致安全事故的发生。
因此,针对现有技术不足,提供一种高墩操作限位保护装置以克服现有技术不足甚为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种高墩操作限位保护装置,该高墩操作限位保护装置能够在高桥墩的施工操作中,确保整体操作平台的稳定性,避免施工操作平台发生过大间距,危害施工人员的整体安全,具有结构简单、使用方便的特点。
本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种高墩操作限位保护装置,设置有限位本体,限位本体的两端分别与施工操作平台、外模模板固定连接。
优选的,限位本体设置有固定钢板以及伸缩螺杆;
优选的,伸缩螺杆的两端分别活动连接有固定钢板,其中一个固定钢板与施工操作平台固定连接,另外一个固定钢板与外模模板固定连接。
优选的,伸缩螺杆设置有第一子杆、中心杆以及第二子杆;
优选的,中心杆的两端分别套设于第一子杆的一端与第二子杆的一端。
优选的,将第一子杆用于套设中心杆的一端定义为第一套设端,将第二子杆用于套设中心杆的一端定义为第二套设端;
优选的,第一套设端的内壁、第二套设端的内壁面分别设置有卡位环。
优选的,将第一子杆中用于与固定钢板连接的另一端定义为第一连接端,将第二子杆中用于与固定钢板连接的另一端定义为第二连接端;
优选的,第一连接端与第二连接端分别设置有转动通孔,固定钢板通过轴杆与转动通孔活动装配使得固定钢板与伸缩螺杆能够相对转动。
优选的,中心杆两端的外壁面分别设置有用于与卡位环匹配的卡位件。
优选的,中心杆的外壁面设置有缓冲阻力件。
优选的,第一子杆的内壁面与第二子杆的内壁面分别设置有连续内凹的半圆凹槽,半圆凹槽与缓冲阻力件相互匹配。
优选的,缓冲阻力件设置为滚珠圈。
优选的,固定钢板上设置有N个固定孔,N≥1,N为正整数。
优选的,第一套设端的端面与第二套设端的端面设置有防震圈。
优选的,防震圈设置为橡胶圈。
本实用新型的高墩操作限位保护装置,设置有限位本体,限位本体的两端分别与施工操作平台、外模模板固定连接,限位本体设置有固定钢板以及伸缩螺杆,固定钢板分别与伸缩螺杆的两端固定连接。在使用时通过将限位本体两端的固定钢板分别固定在施工操作平台与外模模板上,当施工操作需要提升时,通过限位本体的第一子杆、中心杆以及第二子杆相互配合防止施工操作平台与外模模板偏离过大,同时避免人员的发生危险,具有结构简单、使用方便的特点。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明,但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型实际使用的结构位置示意图。
图2、图3分别是本实用新型有限位本体的结构示意图。
图4是本实用新型实施例1的部分剖面结构示意图。
图5是本实用新型实施例2的部分剖面结构示意图。
在图1至图中,包括:
限位本体10;
固定钢板100、固定孔101;
伸缩螺杆200、第一子杆210、卡位环211;
中心杆220、卡位件221、缓冲阻力件223;
第二子杆230、转动通孔231、半圆凹槽232、防震圈233。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1。
一种高墩操作限位保护装置,如图1至图5所示,设置有限位本体10,限位本体10的两端分别与施工操作平台、外模模板固定连接。
具体的,限位本体设置有固定钢板100以及伸缩螺杆200,伸缩螺杆200的两端分别活动连接有固定钢板100,其中一个固定钢板100与施工操作平台固定连接,另外一个固定钢板100与外模模板固定连接。
具体的,伸缩螺杆200设置有第一子杆210、中心杆220以及第二子杆230,中心杆220的两端分别套设于第一子杆210的一端与第二子杆230的一端。
具体的,将第一子杆210用于套设中心杆220的一端定义为第一套设端,将第二子杆230用于套设中心杆220的一端定义为第二套设端。
具体的,第一套设端的内壁、第二套设端的内壁面分别设置有卡位环211。
具体的,将第一子杆210中用于与固定钢板100连接的另一端定义为第一连接端,将第二子杆230中用于与固定钢板100连接的另一端定义为第二连接端。
具体的,第一连接端与第二连接端分别设置有转动通孔231,固定钢板100通过轴杆与转动通孔231活动装配使得固定钢板100与伸缩螺杆200能够相对转动。
具体的,中心杆220两端的外壁面分别设置有用于与卡位环211匹配的卡位件221。
具体的,中心杆220的外壁面设置有缓冲阻力件223。
具体的,第一子杆210的内壁面与第二子杆230的内壁面分别设置有连续内凹的半圆凹槽232,半圆凹槽232与缓冲阻力件223相互匹配。
具体的,缓冲阻力件223设置为滚珠圈。滚珠圈作为本领域内的公知常识,具体结构特征就不再赘述。
通过设置缓冲阻力件,在施工使用时施工操作平台与外模模板在上提的过程中,由于滚珠圈在半圆凹槽内缓缓滑动,限制了第一子杆、第二子杆以及中心杆在上提过程中因受力而急剧伸缩,起到了一定的缓冲作用。
具体的,固定钢板100上设置有N个固定孔101,N≥1,N为正整数。本实施例中固定孔设置有1个。本实施例中固定钢板100分别与施工操作平台、外模模板焊接固定,固定通孔与转动通孔通过螺栓固定连接。在实际使用中固定通孔可以设置为2个或3个或4个或其他数量个。
本实用新型的高墩操作限位保护装置,设置有限位本体,限位本体的两端分别与施工操作平台、外模模板固定连接,限位本体设置有固定钢板以及伸缩螺杆,固定钢板分别与伸缩螺杆的两端固定连接。在使用时通过将限位本体两端的固定钢板分别固定在施工操作平台与外模模板上,当施工操作需要提升时,通过限位本体的第一子杆、中心杆以及第二子杆相互配合防止施工操作平台与外模模板偏离过大,同时避免人员的发生危险,具有结构简单、使用方便的特点。
实施例2。
一种高墩操作限位保护装置,其它结构与实施例1相同,不同之处在于,该高墩操作限位保护装置,如图5所示,第一套设端的端面与第二套设端的端面设置有防震圈233。
具体的,防震圈233设置为橡胶圈。
通过设置防震圈能够减少在使用过程中的震动,减少对装置的损耗,增加安全性能。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种高墩操作限位保护装置,其特征在于:设置有限位本体,所述限位本体的两端分别与施工操作平台、外模模板固定连接。
2.根据权利要求1所述的高墩操作限位保护装置,其特征在于:
所述限位本体设置有固定钢板以及伸缩螺杆;
所述伸缩螺杆的两端分别活动连接有固定钢板,其中一个固定钢板与施工操作平台固定连接,另外一个固定钢板与外模模板固定连接。
3.根据权利要求2所述的高墩操作限位保护装置,其特征在于:所述伸缩螺杆设置有第一子杆、中心杆以及第二子杆;
所述中心杆的两端分别套设于所述第一子杆的一端与所述第二子杆的一端。
4.根据权利要求3所述的高墩操作限位保护装置,其特征在于:将所述第一子杆用于套设所述中心杆的一端定义为第一套设端,将所述第二子杆用于套设所述中心杆的一端定义为第二套设端;
所述第一套设端的内壁、所述第二套设端的内壁面分别设置有卡位环。
5.根据权利要求4所述的高墩操作限位保护装置,其特征在于:
将所述第一子杆中用于与所述固定钢板连接的另一端定义为第一连接端,将所述第二子杆中用于与所述固定钢板连接的另一端定义为第二连接端;
所述第一连接端与所述第二连接端分别设置有转动通孔,固定钢板通过轴杆与转动通孔活动装配使得固定钢板与伸缩螺杆能够相对转动。
6.根据权利要求5所述的高墩操作限位保护装置,其特征在于:所述中心杆两端的外壁面分别设置有用于与所述卡位环匹配的卡位件。
7.根据权利要求6所述的高墩操作限位保护装置,其特征在于:
所述中心杆的外壁面设置有缓冲阻力件。
8.根据权利要求7所述的高墩操作限位保护装置,其特征在于:
所述第一子杆的内壁面与所述第二子杆的内壁面分别设置有连续内凹的半圆凹槽,所述半圆凹槽与所述缓冲阻力件相互匹配。
9.根据权利要求8所述的高墩操作限位保护装置,其特征在于:
所述缓冲阻力件设置为滚珠圈。
10.根据权利要求9所述的高墩操作限位保护装置,其特征在于:
所述固定钢板上设置有N个固定孔,N≥1,N为正整数,所述第一套设端的端面与所述第二套设端的端面设置有防震圈,所述防震圈设置为橡胶圈。
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