CN209722541U - 一种袖口压烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袖口压烫机，包括机架、工作台、压烫装置、可调夹紧装置和控制系统；所述机架上固定有工作台，所述压烫装置固定在机架上，所述可调夹紧装置固定在远离压烫装置一侧的工作台上，所述控制系统固定在机架的侧面，所述压烫装置和可调夹紧装置均连接控制系统。本实用新型的优点在于，通过可调夹紧装置的设置，实现对不同长度袖口进行压烫，适用性较强，减少生产设备的成本投入，同时通过控制系统的设置，实现自动化压烫，操作简单方便。

Description

一种袖口压烫机

技术领域

本实用新型涉及服装机械设备技术领域，具体为一种袖口压烫机。

背景技术

随着科技的发展与人文的进步，消费者对衣物的品质有更高的体验与追求，而服装加工厂为了满足消费者对衣物的要求，不断提高对衣物的处理工艺，使之符合市场的需求；在衣物处理的其中一个工艺中，衣物泡完特定药水烘干后需要对衣物袖口进行熨烫处理，使衣物袖口经过多次洗涤后依然可以维持较长时间的平整有形，不会产生褶皱；而现有的袖口压烫机只能针对同一长度的袖口进行压烫，但由于袖口的长度不一，适用性较差、大大增加生产设备成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的袖口压烫机只能针对同一长度的袖口进行压烫，适用性较差、增加生产设备成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种袖口压烫机，包括机架、工作台、压烫装置、可调夹紧装置和控制系统；所述机架上固定有工作台，所述压烫装置固定在机架上，所述可调夹紧装置固定在远离压烫装置一侧的工作台上，所述控制系统固定在机架的侧面，所述压烫装置和可调夹紧装置均连接控制系统，通过可调夹紧装置的设置，实现对不同长度袖口进行压烫，适用性较强，减少生产设备的成本投入，同时通过控制系统的设置，实现自动化压烫，操作简单方便。

优选地，所述工作台沿机架的长度方向或宽度方向固定在机架上。

优选地，所述压烫装置包括第一气缸、上压烫板和下压烫板，所述第一气缸固定在机架的上端，所述第一气缸的输出端连接在上压烫板上，所述上压烫板的正下方工作台上固定下压烫板，所述第一气缸连接控制系统。

优选地，所述下压烫板通过至少两个固定座固定在工作台上。

优选地，所述上压烫板和下压烫板内均设有发热装置和温度传感器，所述发热装置和温度传感器均连接控制系统，通过控制系统控制发热装置的发热，当温度达到设计要求时，温度传感器将信号传递给控制系统，停止发热装置的发热。

优选地，所述可调夹紧装置包括滑块、可调夹紧机构和第二气缸，所述滑块固定在远离压烫装置一侧的工作台上，所述可调夹紧机构设置在滑块上，并与滑块滑动配合，所述可调夹紧机构的下表面固定有固定板，所述第二气缸固定在工作台上，所述第二气缸的输出端固定在固定板上，所述第二气缸连接控制系统，将套设在可调夹紧机构上的袖口输送至下压烫板上进行压烫，减少人工操作将袖口直接放置在压烫板上，由于压烫板的温度较高，进而提高了工作人员操作的安全系数，防止出现烫伤事故。

优选地，所述第二气缸上还设有盖板，所述盖板的上表面与滑块的上表面齐平。

优选地，所述可调夹紧机构包括空心板、丝杆、旋转把手、第一夹紧板和第二夹紧板，所述空心板设置在滑块上，并与滑块滑动配合，所述空心板靠近压烫装置的一侧还设有矩形开口，所述丝杆的一端由空心板的外侧穿过空心板并通过套筒固定在对应的一侧内壁上，所述丝杆与套筒为滑动连接，并保证丝杆可以在套筒上转动，所述丝杆的另一端固定旋转把手，设置在所述空心板内侧的丝杆上还套设有螺纹套筒，所述套筒和螺纹套筒上分别设有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板远离丝杆的一端均穿过矩形开口伸出空心板的外侧，通过转动旋转把手，调节第一夹紧板和第二夹紧板之间的间距，从而可适用不同长度的袖口的夹紧压烫，适用性较强，减少生产设备的成本投入。

优选地，所述机架上还设有喷雾装置，所述喷雾装置连接控制系统。

优选地，所述喷雾装置包括雾化喷嘴、金属软管和输水设备，所述金属软管一端穿出机架并伸出机架外侧连接雾化喷嘴，另一端连接固定在机架内的输水设备，所述输水设备连接控制系统，通过雾化喷嘴的设置，使得压烫的袖口被加湿，这样压烫效果更佳，同时，通过金属软管的设置，根据不同袖口的大小，调整雾化喷嘴的位置，提高雾化效果，进而提高压烫效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过可调夹紧装置的设置，实现对不同长度袖口进行压烫，适用性较强，减少生产设备的成本投入，同时通过控制系统的设置，实现自动化压烫，操作简单方便。

2、通过控制系统控制发热装置的发热，当温度达到设计要求时，温度传感器将信号传递给控制系统，停止发热装置的发热。

3、通过可调夹紧机构的设置，减少人工操作将袖口直接放置在压烫板上，由于压烫板的温度较高，进而提高了工作人员操作的安全系数，防止出现烫伤事故。

4、通过喷雾装置的设置，使得压烫的袖口被加湿，压烫效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种袖口压烫机的主视图；

图2为本实用新型实施例一可调夹紧装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例一可调夹紧装置的右视图；

图4为本实用新型实施例二的主视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，本实施例公开了一种袖口压烫机，包括机架1、工作台2、压烫装置3、可调夹紧装置4和控制系统5；所述机架1上固定有工作台2，所述工作台2沿机架1的长度方向或宽度方向固定在机架1上，所述压烫装置3 固定在机架1的右侧，所述可调夹紧装置4固定在工作台2的左侧上表面，所述控制系统5固定在机架1的侧面，所述压烫装置3和可调夹紧装置4均连接控制系统5，通过可调夹紧装置4的设置，实现对不同长度袖口进行压烫，适用性较强，减少生产设备的成本投入，同时通过控制系统5的设置，实现自动化压烫，操作简单方便。

所述压烫装置3包括第一气缸31、上压烫板32和下压烫板33，所述第一气缸31固定在机架1的上端，所述第一气缸31的输出端连接在上压烫板 32的中心位置，通过第一气缸31输出端的伸缩带动上压烫板32上下运动，所述上压烫板32的正下方工作台2上通过两个固定座34固定下压烫板33，进一步的，所述上压烫板32和下压烫板33内均设有发热装置(图中未示) 和温度传感器(图中未示)，所述第一气缸31、发热装置和温度传感器均连接控制系统5，通过控制系统5控制发热装置的发热，当温度达到设计要求时，温度传感器将信号传递给控制系统5，停止发热装置的发热。

结合图2，所述可调夹紧装置4包括滑块41、可调夹紧机构42、第二气缸43和盖板44，所述滑块41平行固定在下压烫板33左侧的工作台2上，所述可调夹紧机构42设置在滑块41上，并与滑块41滑动配合，所述可调夹紧机构42的下表面垂直固定有固定板45，所述第二气缸43固定在可调夹紧机构42的左侧工作台2上，所述第二气缸43上还设有固定在工作台2上的盖板44，所述盖板44的上表面与滑块41的上表面齐平，进一步保证工作台2 的整洁度，所述第二气缸43的输出端固定在固定板45上，通过第二气缸43 输出端的伸缩带动可调夹紧机构42在滑块41上左右运动，所述第二气缸43 连接控制系统5，通过第二气缸43带动可调夹紧机构42在滑块41上向右运动，将套设在可调夹紧机构42上的袖口输送至下压烫板33上进行压烫，减少人工操作将袖口直接放置在压烫板上，由于压烫板的温度较高，进而提高了工作人员操作的安全系数，防止出现烫伤事故。

再结合图3，所述可调夹紧机构42包括空心板421、丝杆422、套筒423、旋转把手424、螺纹套筒425、第一夹紧板426和第二夹紧板427，所述空心板421设置在滑块41上，并与滑块41滑动配合，所述空心板421靠近下压烫板33的一侧还设有矩形开口4211，所述丝杆422的一端由空心板421的外侧穿过空心板421，并通过套筒426固定在对应的另一侧内壁上，所述丝杆 422与套筒423为滑动连接，并保证丝杆422可以在套筒423上转动，所述丝杆422的另一端固定旋转把手425，设置在所述空心板421内侧的丝杆422上还套设有螺纹套筒425，所述套筒423和螺纹套筒425上分别设有第一夹紧板 426和第二夹紧板427，所述第一夹紧板426和第二夹紧板427远离丝杆422 的一端均穿过矩形开口4211伸出空心板421的外侧，通过转动旋转把手425，调节第一夹紧板426和第二夹紧板427之间的间距，从而可适用不同长度的袖口的夹紧压烫，适用性较强，减少生产设备的成本投入。

本实施例的工作原理是：将袖口套设在第一夹紧板426和第二夹紧板427 上，并通过袖口的长度转动旋转把手425，调节第一夹紧板426和第二夹紧板 427之间的间距，将套设在第一夹紧板426和第二夹紧板427的袖口拉紧，适用性较强，实现对不同长度袖口进行拉紧，为后期压烫做准备，再通过控制系统5控制第二气缸43顶升，将套设在第一夹紧板426和第二夹紧板427上的袖口输送至下压烫板33上进行压烫，减少人工操作将袖口直接放置在压烫板上，由于压烫板的温度较高，进而提高了工作人员操作的安全系数，防止出现烫伤事故；再通过控制系统5控制第一气缸31伸缩，上压烫板32向下运动，对下压烫板33是的袖口进行压烫，完成压烫后，信号传递给控制系统 5，控制系统5再控制第一气缸31和第二气缸43回缩，则完成袖口的压烫。

实施例二：

本实施例与实施例一不同的是，参阅图4，所述机架1上还设有喷雾装置 6，所述喷雾装置6连接控制系统5；所述喷雾装置6包括雾化喷嘴61、金属软管62和输水设备63，所述金属软管62一端穿出机架1并伸出机架1外侧连接雾化喷嘴61，所述雾化喷嘴61朝向下压烫板33方向设置，所述金属软管另一端连接固定在机架1内的输水设备63，所述输水设备63连接控制系统 5，通过雾化喷嘴61的设置，使得压烫的袖口被加湿，这样压烫效果更佳，同时，通过金属软管62的设置，根据不同袖口的大小，调整雾化喷嘴61的位置，提高雾化效果，进而提高压烫效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种袖口压烫机，其特征在于：包括机架、工作台、压烫装置、可调夹紧装置和控制系统；所述机架上固定有工作台，所述压烫装置固定在机架上，所述可调夹紧装置固定在远离压烫装置一侧的工作台上，所述控制系统固定在机架的侧面，所述压烫装置和可调夹紧装置均连接控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种袖口压烫机，其特征在于：所述工作台沿机架的长度方向或宽度方向固定在机架上。

3.根据权利要求1所述的一种袖口压烫机，其特征在于：所述压烫装置包括第一气缸、上压烫板和下压烫板，所述第一气缸固定在机架的上端，所述第一气缸的输出端连接在上压烫板上，所述上压烫板的正下方工作台上固定下压烫板，所述第一气缸连接控制系统。

4.根据权利要求3所述的一种袖口压烫机，其特征在于：所述下压烫板通过至少两个固定座固定在工作台上。

5.根据权利要求3所述的一种袖口压烫机，其特征在于：所述上压烫板和下压烫板内均设有发热装置和温度传感器，所述发热装置和温度传感器均连接控制系统。

6.根据权利要求1所述的一种袖口压烫机，其特征在于：所述可调夹紧装置包括滑块、可调夹紧机构和第二气缸，所述滑块固定在远离压烫装置一侧的工作台上，所述可调夹紧机构设置在滑块上，并与滑块滑动配合，所述可调夹紧机构的下表面固定有固定板，所述第二气缸固定在工作台上，所述第二气缸的输出端固定在固定板上，所述第二气缸连接控制系统。

7.根据权利要求6所述的一种袖口压烫机，其特征在于：所述第二气缸上还设有盖板，所述盖板的上表面与滑块的上表面齐平。

8.根据权利要求6所述的一种袖口压烫机，其特征在于：所述可调夹紧机构包括空心板、丝杆、旋转把手、第一夹紧板和第二夹紧板，所述空心板设置在滑块上，并与滑块滑动配合，所述空心板靠近压烫装置的一侧还设有矩形开口，所述丝杆的一端由空心板的外侧穿过空心板并通过套筒固定在对应的一侧内壁上，所述丝杆与套筒为滑动连接，并保证丝杆可以在套筒上转动，所述丝杆的另一端固定旋转把手，设置在所述空心板内侧的丝杆上还套设有螺纹套筒，所述套筒和螺纹套筒上分别设有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板远离丝杆的一端均穿过矩形开口伸出空心板的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种袖口压烫机，其特征在于：所述机架上还设有喷雾装置，所述喷雾装置连接控制系统。

10.根据权利要求9所述的一种袖口压烫机，其特征在于：所述喷雾装置包括雾化喷嘴、金属软管和输水设备，所述金属软管一端穿出机架并伸出机架外侧连接雾化喷嘴，另一端连接固定在机架内的输水设备，所述输水设备连接控制系统。