CN209722220U - 一种硬质合金刀具淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金刀具淬火装置，包括淬火箱，淬火箱的下端焊接有支腿，淬火箱的左侧表面开设有排风孔，淬火箱的上表面通过螺栓固定有抽风机，抽风机的进风口焊接有进风管道，进风管道的另一端通过螺纹连接有集风罩，集风罩的集风口设有过滤网，集风罩罩于排风孔的表面，淬火箱的出风口焊接有排风管道，排风管道的另一端连通至室外。该种硬质合金刀具淬火装置，通过设置排烟部件，避免了淬火过程中产生的大量烟气无法快速排出，有利于工作人员的观察，提升了淬火的工作效率；另外通过设置易拆部件，提高了喷头损坏后的更换速度，使刀具能够被均匀的淬火，保障了刀具产品质量。

Description

一种硬质合金刀具淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种硬质合金刀具淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。通过淬火可以大幅提高刀具的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种不同使用要求。

但是，当前一些淬火装置缺乏排烟部件，淬火过程中产生的大量烟气无法快速排出，影响工作人员的观察，降低了淬火工作效率；另外一些淬火装置内部的冷凝水喷头为整体焊接至装置上，当喷头损坏后无法及时的更换，从而使喷头喷水不均导致淬火不均匀，降低了刀具产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金刀具淬火装置，以解决一些淬火装置缺乏排烟部件，淬火过程中产生的大量烟气无法快速排出，影响工作人员的观察，降低了淬火工作效率，以及一些淬火装置内部的冷凝水喷头为整体焊接至装置上，当喷头损坏后无法及时的更换，从而使喷头喷水不均导致淬火不均匀，降低了刀具产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金刀具淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的下端焊接有支腿，所述淬火箱的左侧表面开设有排风孔，所述淬火箱的上表面通过螺栓固定有抽风机，所述抽风机的进风口焊接有进风管道，所述进风管道的另一端通过螺纹连接有集风罩，所述集风罩的集风口设有过滤网，所述集风罩罩于排风孔的表面，所述淬火箱的出风口焊接有排风管道，所述排风管道的另一端连通至室外。

优选的，所述淬火箱的内壁分别开设有凸型槽和喷头安装孔，所述凸型槽的一侧与喷头安装孔相联通，所述喷头安装孔内设有喷头，所述喷头内开设有卡位孔，所述喷头内设有喷头水道，所述喷头水道的一端内壁套接有水管接头，所述水管接头安装并固定于淬火箱的内壁中。

优选的，所述凸型槽的左侧内壁分别焊接有弹簧和导向柱，所述弹簧的另一端焊接有卡位块。

优选的，所述卡位块的左侧表面开设有导向孔，所述导向孔的孔径不小于导向柱的外径。

优选的，所述卡位块的表面焊接有移位板，所述移位板的另一端伸展至凸型槽外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种硬质合金刀具淬火装置，通过设置排烟部件，避免了淬火过程中产生的大量烟气无法快速排出，有利于工作人员的观察，提升了淬火的工作效率；另外通过设置易拆部件，提高了喷头损坏后的更换速度，使刀具能够被均匀的淬火，保障了刀具产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：1支腿；2排风孔；3过滤网；4进风管道；5集风罩；6淬火箱；7抽风机；8排风管道；9移位板；10喷头安装孔；11凸型槽；12弹簧；13导向柱；15卡位孔；17喷头；19导向孔；21卡位块；22喷头水道；23水管接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种硬质合金刀具淬火装置，包括淬火箱6，淬火箱6的下端焊接有支腿1，淬火箱6的左侧表面开设有排风孔2，通过排风孔2可将淬火过程中产生的烟气快速的排出淬火箱6，淬火箱6的上表面通过螺栓固定有抽风机7，抽风机7的型号为A60S，抽风机7通过开关与外部电源串联连接，抽风机7的进风口焊接有进风管道4，进风管道4的另一端通过螺纹连接有集风罩5，集风罩5卡在排风孔2的外侧，集风罩5的集风口设有过滤网3，集风罩5罩于排风孔2的表面，淬火箱6的出风口焊接有排风管道8，排风管道8的另一端连通至室外，通过设置排烟部件，避免了淬火过程中产生的大量烟气无法快速排出，有利于工作人员的观察，提升了淬火的工作效率。

参阅1和2，淬火箱6的内壁分别开设有凸型槽11和喷头安装孔10，凸型槽11的一侧与喷头安装孔10相联通，喷头安装孔10内设有喷头17，喷头17内开设有卡位孔15，喷头17内设有喷头水道22，喷头水道22的一端通过内壁粘贴固定的密封垫牢牢套在水管接头23的表面以阻止水流外泄，水管接头23安装并固定于淬火箱6的内壁中，卡位孔15与凸型槽11左右侧突出部位的孔径一致，凸型槽11的左侧内壁分别焊接有弹簧12和导向柱13，弹簧12的内径不小于导向柱13的外径，弹簧12的另一端焊接有卡位块21，卡位块21可在凸型槽11和卡位孔15内左右移动，卡位块21的表面焊接有移位板9，移位板9的另一端伸展至凸型槽11外，卡位块21的左侧表面开设有导向孔19，导向孔19的孔径不小于导向柱13的外径，向左侧扣动移位板9使卡位块21在凸型槽11内顺着导向柱13向左侧位移，当卡位块21完全抽出卡位孔15后，握住喷头17将喷头17内喷头水道22从水管接头23表面拔出，从而使喷头17与喷头安装孔10和水管接头23脱离，进而达到了便捷的拆卸喷头17，提高了喷头损坏后的更换速度，使刀具能够被均匀的淬火，保障了刀具产品质量。

本实用新型在具体实施时：在使用时，启动抽风机7电源开关，在抽风机7的作用下，淬火箱6内产生的烟气会通过淬火箱6左侧的排风孔2，然后进入集风罩5和进风管道4，最后通过抽风机7及排风管道8排至室外，通过设置排烟部件，避免了淬火过程中产生的大量烟气无法快速排出，有利于工作人员的观察，提升了淬火的工作效率。当淬火箱6内的喷头17损坏后，向左侧扣动移位板9使卡位块21在凸型槽11内顺着导向柱13向左侧位移，当卡位块21完全抽出卡位孔15后，握住喷头17将喷头17内喷头水道22从水管接头23表面拔出，从而使喷头17与喷头安装孔10和水管接头23脱离，进而达到了便捷的拆卸喷头17，提高了喷头损坏后的更换速度，使刀具能够被均匀的淬火，保障了刀具产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硬质合金刀具淬火装置，包括淬火箱（6），其特征在于：所述淬火箱（6）的下端焊接有支腿（1），所述淬火箱（6）的左侧表面开设有排风孔（2），所述淬火箱（6）的上表面通过螺栓固定有抽风机（7），所述抽风机（7）的进风口焊接有进风管道（4），所述进风管道（4）的另一端通过螺纹连接有集风罩（5），所述集风罩（5）的集风口设有过滤网（3），所述集风罩（5）罩于排风孔（2）的表面，所述淬火箱（6）的出风口焊接有排风管道（8），所述排风管道（8）的另一端连通至室外。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具淬火装置，其特征在于：所述淬火箱（6）的内壁分别开设有凸型槽（11）和喷头安装孔（10），所述凸型槽（11）的一侧与喷头安装孔（10）相联通，所述喷头安装孔（10）内设有喷头（17），所述喷头（17）内开设有卡位孔（15），所述喷头（17）内设有喷头水道（22），所述喷头水道（22）的一端内壁套接有水管接头（23），所述水管接头（23）安装并固定于淬火箱（6）的内壁中。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金刀具淬火装置，其特征在于：所述凸型槽（11）的左侧内壁分别焊接有弹簧（12）和导向柱（13），所述弹簧（12）的另一端焊接有卡位块（21）。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金刀具淬火装置，其特征在于：所述卡位块（21）的左侧表面开设有导向孔（19），所述导向孔（19）的孔径不小于导向柱（13）的外径。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金刀具淬火装置，其特征在于：所述卡位块（21）的表面焊接有移位板（9），所述移位板（9）的另一端伸展至凸型槽（11）外。