CN209721869U - 一种无人值守的乡镇污水处理aao一体化池 - Google Patents

Abstract

一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池，包括厌氧水解酸化调节池、缺氧反硝化池、硝化好氧曝气池、悬浮澄清池和斜管沉淀池，厌氧水解酸化调节池与缺氧反硝化池连通，缺氧反硝化池与硝化好氧曝气池连通，硝化好氧曝气池与悬浮澄清池连通，悬浮澄清池与斜管沉淀池连通；斜管沉淀池一侧设有接触消毒渠和巴氏计量槽，接触消毒渠与斜管沉淀池连通，巴氏计量槽与接触消毒渠连通；厌氧水解酸化调节池上设有进水管道，巴氏计量槽上设有出水管道。采用上述结构，有效解决了乡镇生活污水及少量工业污水混入生活污水水质、水量变化大导致处理水质不达标问题，实现污水连续处理，出水水质稳定达标的目标，且占地面积小。

Description

一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池。

背景技术

目前，我国污水处理率仍然较低，尤其是乡镇污水，大部分不经任何处理就排入周边的水体，造成地表和地下水源严重污染。随着国家“水十条”颁布，乡镇污水引起了各地地方政府的重视，但乡镇污水处理面对的突出现状是污水水质及水量变化大，乡镇污水排放的高峰为早上和晚上，其他时段污水水量较少，且部分乡镇企业、小作坊产生的污水得不到有效净化、处理，混入生活污水收集管道，引起污水水质变化。乡镇污水分布广泛，运行管理难度大又是其特点之一。

采用常见的脱氮除磷生物池往往具有效率低下，基建和管路设备投资多，占地面积大，污泥处理费用高，操作管理要求水平高等特点；而采用近年兴起的一体化设备也无法从根本上解决水质及水量波动大导致的出水水质不能稳定达标的问题，且一体化设备也具有使用寿命短，操作管理要求水平较高，运行维护费用高等特点。

发明内容

本实用新型所提供的一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池，能够有效解决上述现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池，包括厌氧水解酸化调节池、缺氧反硝化池、硝化好氧曝气池、悬浮澄清池和斜管沉淀池，所述的厌氧水解酸化调节池与缺氧反硝化池连通，缺氧反硝化池与硝化好氧曝气池连通，硝化好氧曝气池与悬浮澄清池连通，悬浮澄清池与斜管沉淀池连通；

所述的斜管沉淀池一侧设有接触消毒渠和巴氏计量槽，接触消毒渠与斜管沉淀池连通，巴氏计量槽与接触消毒渠连通；

所述的厌氧水解酸化调节池上设有进水管道，巴氏计量槽上设有出水管道；

所述的悬浮澄清池一侧设有剩余污泥池，斜管沉淀池一侧设有回流污泥池，回流污泥池上设有污泥回流管。

优选的方案中，所述的厌氧水解酸化调节池上的进水管道上设有静态管道混合器，厌氧水解酸化调节池的池底中部还设有伞形搅拌器，厌氧水解酸化调节池在靠近缺氧反硝化池的池壁上设有集水口。

优选的方案中，所述的缺氧反硝化池内设有与集水口连接的进水渠道，在缺氧反硝化池的池底的两个对角位置上设有两个潜水推流器，缺氧反硝化池在靠近硝化好氧曝气池的池壁上设有过水孔洞。

优选的方案中，所述的硝化好氧曝气池内设有曝气系统和硝化液回流设备，硝化好氧曝气池内一侧上设有硝化液回流渠道，硝化液回流设备的输出端设置在硝化液回流渠道内。

优选的方案中，所述的悬浮澄清池上设有与硝化液回流渠道连接的管道，悬浮澄清池底部设有第一排泥管道，第一排泥管道延伸至悬浮澄清池一侧的回流污泥池内。

优选的方案中，所述的斜管沉淀池与悬浮澄清池之间的池壁上设有孔洞，斜管沉淀池底部设有第二排泥管道，第二排泥管道延伸至斜管沉淀池一侧的剩余污泥池内。

优选的方案中，所述的回流污泥池内设有污泥回流泵组，污泥回流管一端与污泥回流泵组连接，另一端与进水管道连接。

优选的方案中，所述的巴氏计量槽上还设有中水回用系统。

优选的方案中，所述的悬浮澄清池与剩余污泥池之间、斜管沉淀池与回流污泥池之间设有阀门井，第一排泥管道和第二排泥管道上的控制阀门设置在阀门井内。

优选的方案中，所述的伞形搅拌器、潜水推流器、曝气系统、硝化液回流设备以及污泥回流泵组均与PLC控制箱电连接，PLC控制箱与上位机电连接。

本实用新型所提供的一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池，通过设置厌氧水解酸化调节-缺氧反硝化-硝化好氧核心处理单元、深度处理单元、回流单元及自控单元，经过多次回流、循环，污水中的有机物质得到充分降解，有效解决乡镇生活污水及少量工业污水混入生活污水水质、水量变化大导致处理水质不达标问题，实现污水连续处理，出水水质稳定达标的目标，且占地面积小，结构简单，污泥充分利用减少成本，运行维护方便、简单、成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：厌氧水解酸化调节池1，缺氧反硝化池2，硝化好氧曝气池3，悬浮澄清池4，斜管沉淀池5，接触消毒渠6，巴氏计量槽7，阀门井8，回流污泥池9，剩余污泥池10，进水管道11，伞形搅拌器12，集水口13，进水渠道14，潜水推流器15，过水孔洞16，曝气系统17，硝化液回流设备18，硝化液回流渠道19，第一排泥管道20，第二排泥管道21，污泥回流泵组22，污泥回流管23，出水管道24，中水回用系统25，静态管道混合器26。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池，其特征是：包括厌氧水解酸化调节池1、缺氧反硝化池2硝化好氧曝气池3、悬浮澄清池4和斜管沉淀池5，所述的厌氧水解酸化调节池1与缺氧反硝化池2连通，缺氧反硝化池2与硝化好氧曝气池3连通，硝化好氧曝气池3与悬浮澄清池4连通，悬浮澄清池4与斜管沉淀池5连通；

所述的斜管沉淀池5一侧设有接触消毒渠6和巴氏计量槽7，接触消毒渠6与斜管沉淀池5连通，巴氏计量槽7与接触消毒渠6连通；

所述的厌氧水解酸化调节池1上设有进水管道11，巴氏计量槽7上设有出水管道24；

所述的悬浮澄清池4一侧设有剩余污泥池10，斜管沉淀池5一侧设有回流污泥池9，回流污泥池9上设有污泥回流管23。

优选的方案中，所述的厌氧水解酸化调节池1上的进水管道11上设有静态管道混合器26，厌氧水解酸化调节池1的池底中部还设有伞形搅拌器12，厌氧水解酸化调节池1在靠近缺氧反硝化池2的池壁上设有集水口13。

在污水进行处理之前，预先在厌氧水解酸化调节池内静置6小时左右，可以有效解决水量变化大的问题，且水力停留时间长，可充分利用厌氧污泥中厌氧菌对污水有机大分子进行水解酸化，将难降解COD转化为易降解BOD，提高污水的可生化性，降低污水的PH值减少污泥产量，提高整个AAO一体化池对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。池内设置立式伞形潜水搅拌器，起到混合污水污泥、均化水质的作用，并防止泥沙沉淀挤占调节池有效容积。集水口钢管伸至池体底部，将池体底部水体及时排入下道工艺，进一步防止池内污泥沉积。

实施例2：

在实施例1的基础上所述的缺氧反硝化池2内设有与集水口13连接的进水渠道14，在缺氧反硝化池2的池底的两个对角位置上设有两个潜水推流器15，缺氧反硝化池2在靠近硝化好氧曝气池3的池壁上设有过水孔洞16。

通过潜水推流器连续运转，使污泥处于悬浮状态。但可以根据水量、季节、水质情况，采用时间控制器间歇运行方式（比如运行15min，停歇15min），以节省电耗。

另外，潜水推流器15对称设置于缺氧反硝化池2的两角，沿池体设置立杆，潜水推流器15采用导链沿立杆上下升降，过水孔洞16采用方形，混凝土池壁浇筑时预留，设置于池体上口。

实施例3：

在实施例2的基础上，所述的硝化好氧曝气池3内设有曝气系统17和硝化液回流设备18，硝化好氧曝气池3内一侧上设有硝化液回流渠道19，硝化液回流设备18的输出端设置在硝化液回流渠道19内。

硝化好氧曝气池3连续进水，并通过池内的曝气系统17实现连续曝气，同时连续出水。曝气量可由设置于池内的DO仪4~20mA信号反馈控制鼓风机的变频调速装置，调节供气量，一是节能，二是过高的DO不利于系统内反硝化脱氮的顺利完成。好氧池溶解氧通过变频器调节鼓风机的送风量，溶解氧控制在1.0～1.5mg／L左右。当溶解氧浓度变化超出范围时，首先由溶解氧测定仪发生信号，启动鼓风机变频调节装置，调节鼓风机驱动电机频率，使供气量回到最佳状态。硝化液回流比200%，保证出水硝基、亚硝基的达标，也不会破坏兼氧的环境。

曝气系统17风源由变频调节鼓风机供应，变频调节鼓风机与PLC控制箱电连接；硝化液回流设备18根据积累进水流量值及对应的进、出水TN数值，现场PLC自动控制；硝化液回流渠道19位于池体表面，采用不锈钢材质制作，采用钢结构三脚架支撑，三脚架支撑与混凝土墙体内预埋钢板焊接牢固。

实施例4：

在实施例1的基础上，所述的悬浮澄清池4上设有与硝化液回流渠道19连接的管道，悬浮澄清池4底部设有第一排泥管道20，第一排泥管道20延伸至悬浮澄清池4一侧的回流污泥池9内。

优选的方案中，所述的斜管沉淀池5与悬浮澄清池4之间的池壁上设有孔洞，斜管沉淀池5底部设有第二排泥管道21，第二排泥管道21延伸至斜管沉淀池5一侧的剩余污泥池10内。

优选的方案中，所述的回流污泥池9内设有污泥回流泵组22，污泥回流管23一端与污泥回流泵组22连接，另一端与进水管道11连接。

第一排泥管道20、第二排泥管道21采用PE管材质，管周均匀设置集泥孔。

实施例5：

在实施例1的基础上，接触消毒渠6池壁外设固体消毒剂（次氯酸钠溶液）自动投加装置，根据季节、水体发生疫情及卫生防疫部门要求连续运行。

实施例6：

在实施例1的基础上，所述的巴氏计量槽7上还设有中水回用系统25。巴氏计量槽7精确统计出水水量数据，巴氏计量槽出水侧设置有出水管道24和中水回用系统25。出水管道24重力流排放处理合格的水至周边水体；中水回用系统25包含泵组及管道，抽取处理合格达标的水用于绿化、冲洗等。

实施例7：

在实施例1的基础上，所述的悬浮澄清池4与剩余污泥池10之间、斜管沉淀池5与回流污泥池9之间设有阀门井8，第一排泥管道20和第二排泥管道21上的控制阀门设置在阀门井8内。

阀门井8内设置排泥管道20及排泥管道21上的电动控制阀门，电动控制阀门与PLC控制箱电连接。

整个系统内的进水渠道14、硝化液回流渠道19采用不锈钢材质，混凝土浇筑完成后，现场安装，均在工厂内采用不锈钢板制作，现场安装。

进水渠道及硝化液回流渠道采用不锈钢材质，便于工厂化加工制作、现场拼装，解决了有限空间内模板、脚手架支设及薄壁混凝土浇筑等问题，既能达到快速施工、安全质量可靠的目的，又降低了施工成本，且运行维护方便、简单。

实施例8：

在实施例1的基础上，所述的伞形搅拌器12、潜水推流器15、曝气系统17、硝化液回流设备18以及污泥回流泵组22均与PLC控制箱电连接，PLC控制箱与上位机电连接。

通过所述上位机和PLC控制箱，可以控制整个设备自动运行，并对整个设备进行远程监控，实现无人值守的目的。

Claims (10)

1.一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池，其特征是：包括厌氧水解酸化调节池（1）、缺氧反硝化池（2）、硝化好氧曝气池（3）、悬浮澄清池（4）和斜管沉淀池（5），所述的厌氧水解酸化调节池（1）与缺氧反硝化池（2）连通，缺氧反硝化池（2）与硝化好氧曝气池（3）连通，硝化好氧曝气池（3）与悬浮澄清池（4）连通，悬浮澄清池（4）与斜管沉淀池（5）连通；

所述的斜管沉淀池（5）一侧设有接触消毒渠（6）和巴氏计量槽（7），接触消毒渠（6）与斜管沉淀池（5）连通，巴氏计量槽（7）与接触消毒渠（6）连通；

所述的厌氧水解酸化调节池（1）上设有进水管道（11），巴氏计量槽（7）上设有出水管道（24）；

所述的悬浮澄清池（4）一侧设有剩余污泥池（10），斜管沉淀池（5）一侧设有回流污泥池（9），回流污泥池（9）上设有污泥回流管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池，其特征在于：所述的厌氧水解酸化调节池（1）上的进水管道（11）上设有静态管道混合器（26），厌氧水解酸化调节池（1）的池底中部还设有伞形搅拌器（12），厌氧水解酸化调节池（1）在靠近缺氧反硝化池（2）的池壁上设有集水口（13）。

3.根据权利要求2所述的一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池，其特征在于：所述的缺氧反硝化池（2）内设有与集水口（13）连接的进水渠道（14），在缺氧反硝化池（2）的池底的两个对角位置上设有两个潜水推流器（15），缺氧反硝化池（2）在靠近硝化好氧曝气池（3）的池壁上设有过水孔洞（16）。

4.根据权利要求3所述的一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池，其特征在于：所述的硝化好氧曝气池（3）内设有曝气系统（17）和硝化液回流设备（18），硝化好氧曝气池（3）内一侧上设有硝化液回流渠道（19），硝化液回流设备（18）的输出端设置在硝化液回流渠道（19）内。

5.根据权利要求4所述的一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池，其特征在于：所述的悬浮澄清池（4）上设有与硝化液回流渠道（19）连接的管道，悬浮澄清池（4）底部设有第一排泥管道（20），第一排泥管道（20）延伸至悬浮澄清池（4）一侧的回流污泥池（9）内。

6.根据权利要求5所述的一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池，其特征在于：所述的斜管沉淀池（5）与悬浮澄清池（4）之间的池壁上设有孔洞，斜管沉淀池（5）底部设有第二排泥管道（21），第二排泥管道（21）延伸至斜管沉淀池（5）一侧的剩余污泥池（10）内。

7.根据权利要求4所述的一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池，其特征在于：所述的回流污泥池（9）内设有污泥回流泵组（22），污泥回流管（23）一端与污泥回流泵组（22）连接，另一端与进水管道（11）连接。

8.根据权利要求1所述的一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池，其特征在于：所述的巴氏计量槽（7）上还设有中水回用系统（25）。

9.根据权利要求6所述的一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池，其特征在于：所述的悬浮澄清池（4）与剩余污泥池（10）之间、斜管沉淀池（5）与回流污泥池（9）之间设有阀门井（8），第一排泥管道（20）和第二排泥管道（21）上的控制阀门设置在阀门井（8）内。

10.根据权利要求7所述的一种无人值守的乡镇污水处理AAO一体化池，其特征在于：所述的伞形搅拌器（12）、潜水推流器（15）、曝气系统（17）、硝化液回流设备（18）以及污泥回流泵组（22）均与PLC控制箱电连接，PLC控制箱与上位机电连接。