CN209721800U - 油水混合物高效处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油水混合物高效处理设备，属于油水混合物处理设备技术领域，包括第一反应罐、与第一反应罐连通的第二反应罐、两分别固定于第一反应罐与第二反应罐上的喂料机构、与第一反应罐连通且用于回收油层的第一回收槽、与第二反应罐连通且用于回收油层的第二回收槽、与第二反应罐连通且用于回收水层的第三回收槽、与第一反应罐连通的第一分离槽、以及与第二反应罐连通的第二分离槽，第三回收槽分别用于提供第一反应罐以及第二反应罐补液来源；其较好的提升了油水混合物的分离效率，而且能够节约水资源的效率，节约生产成本。

Description

油水混合物高效处理设备

技术领域

本实用新型涉及油水混合物处理设备技术领域，更具体的，涉及油水混合物高效处理设备。

背景技术

油水混合物的分层处理也是属于破乳工艺，其通过破坏油水混合物中的油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面，再进行分离处理，从而完成对油水混合物的处理；现有的油水混合物处理设备通常采用的物理化学法进行处理使得油水混合物实现分成，再将分层后的物质分别回收；其往往都是只进行一次药剂添加分离，分离后的水层中仍存在部分油珠未被彻底絮凝，使得油层回收并不彻底；另外进行油层回收时需要额外添加水来提高油层的高度，方便油层的回收，通常其使用的都是新的自来水，水资源消耗较大，使用成本较高；使得后续二次净化的水层的量增加，增加后续净化操作的时间以及成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出油水混合物高效处理设备，通过设置第一反应罐，将油水混合物置于第一反应罐内，并通过喂料机构投入盐类电解质以及絮凝剂使得油水混合物实现初步的分层，经过分层后的油层经第一出液管回收，而分层后的水层则经过第二出液管输送进入第二反应罐内，再通过第二反应罐上的喂料机构再投入盐类电解质以及絮凝剂实现进一步的分层，使得水层中含有的少量油珠也能够被分离出来，进一步分离后的油层经第三出液管进行回收，而水层则经过第四出液管输送进入第三回收管用于补液使用，其二次分层后的水层较为纯净，能够用于第一反应罐以及第二反应罐内进行油层回收时的补液，这样减少水资源的消耗，节约成本；而且也能够使得补液后的水再进行净化，进而提升油层的分离效果；整体来说，其较好的提升了油水混合物的分离效率，而且能够节约水资源的效率，节约生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：油水混合物高效处理设备，包括第一反应罐、与所述第一反应罐连通的第二反应罐、两分别固定于所述第一反应罐与所述第二反应罐上的喂料机构、与所述第一反应罐连通的第一回收槽、与所述第二反应罐连通的第二回收槽、与所述第二反应罐连通的第三回收槽、与所述第一反应罐连通的第一分离槽、以及与所述第二反应罐连通的第二分离槽；

所述喂料机构分别固定于所述第一反应罐以及所述第二反应罐顶部上，所述喂料机构包括储存有盐类电解质的第一储料罐以及储存有絮凝剂的第二储料罐，所述第一储料罐以及所述第二储料罐底部分别设有第一喂料管以及第二喂料管，所述第一储料罐分别通过所述第一喂料管与所述第一反应罐以及所述第二反应罐连通，所述第二储料罐分别通过所述第二喂料管与所述第一反应罐以及所述第二反应罐连通；

所述第一反应罐的一外侧壁上端设有连通所述第一反应罐的第一进液口，所述第一进液口上设有第一进液管、所述第一反应罐的另一外侧壁上设有连通所述第一反应罐且位于所述第一进液口下方的第一出液口，所述第一出液口上设有与所述第一回收槽连接导通的第一出液管，所述第一反应罐的另一外侧壁上设有连通所述第一反应罐且位于所述第一出液口下方的第二出液口，所述第二出液口上设有第二出液管，所述第一反应罐的另一外侧壁上设有连通所述第一反应罐且位于所述第一出液口上方的第一补液口，所述第一补液口上设有第一补液管，所述第一反应罐底部设有连通所述第一反应罐的第一排渣口，所述第一排渣口上设有第一排渣管，所述第一分离槽固定于所述第一排渣管正下方且与所述第一排渣管连通；

所述第二反应罐的一外侧壁上端设有连通所述第二反应罐的第二进液口，所述第二进液口通过所述第二出液管与所述第二出液口连接导通，所述第二反应罐的另一外侧壁上设有连通所述第二反应罐且位于所述第二进液口下方的第三出液口，所述第三出液口上设有与所述第二回收槽连接导通的第三出液管，所述第二反应罐的另一外侧壁上设有连通过所述第二反应罐且位于所述第三出液口下方的第四出液口，所述第四出液口上设有与所述第三回收槽连接导通的第四出液管，所述第二反应罐的另一外侧壁上设有连通所述第二反应罐且位于所述第三出液口上方的第二补液口，所述第二补液口上设有第二补液管，所述第二反应罐底部设有连通所述第二反应罐内的第二排渣口，所述第二排渣口上设有第二排渣管，所述第二分离槽固定于所述第二排渣管正下方且与所述第二排渣管连通；

所述第三回收槽一外侧壁下端设有连通第三回收槽内的第五出液口，所述第五出液口上设有分别连通所述第一补液管以及所述第二补液管的第五出液管。

可选地，所述第一储料罐以及所述第二储料罐的外侧壁下端分别固定有若干支撑杆，所述第一储料罐分别通过所述支撑杆与所述第一反应罐固定连接，所述第二储料罐分别通过所述支撑杆与所述第二反应罐固定连接。

可选地，所述第一进液管上分别设有控制阀a以及泵Ⅰ，所述第一出液管上分别设有控制阀b以及泵Ⅱ，所述控制第二出液管上分别设有控制阀c以及泵Ⅲ，所述第三出液管上分别设有控制阀d以及泵Ⅳ，所述第四出液管上分别设有控制阀e以及泵Ⅴ，所述第五出液管上分别设有控制阀f以及泵Ⅵ，所述第一排渣管上设有控制阀g，所述第二排渣管上设有控制阀h，所述第一补液管上设有控制阀i，所述第二补液管上设有控制阀j，所述第一喂料管上设有控制阀k，所述第二喂料管上设有控制阀l。

可选地，还包括两分别固定于所述第一反应罐以及所述第二反应罐上的搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、若干固定于所述转轴上的搅拌杆、以及用于驱动所述转轴转动的驱动电机，所述驱动电机分别固定于所述第一反应罐以及所述第二反应罐顶部中间位置，所述转轴的一端分别与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端分别伸入所述第一反应罐以及所述第二反应罐内。

可选地，所述第一分离槽内嵌设有用于滤渣的第一过滤层，所述第二分离槽内嵌设有用于滤渣的第二过滤层，所述第一过滤层将所述第一分离槽内隔成第一上腔室以及第一下腔室，所述第二过滤层将所述第二分离槽内隔成第二上腔室以及第二下腔室。

可选地，所述第一分离槽的一外侧壁下端设有连通所述第一下腔室的第六出液口，所述第六出液口上设有与所述第二出液管连通的第六出液管，所述控制阀c靠近所述第二出液口，所述第六出液管与所述第二出液管之间的连接端位于所述控制阀c与所述泵Ⅲ之间，所述第六出液管上设有控制阀m；

所述第二分离槽的一外侧壁下端设有连通所述第二下腔室的第七出液口，所述第七出液口上设有与所述第五出液管连通的第七出液管，所述控制阀f靠近所述第五出液口，所述第七出液管与所述第五出液管之间的连接端位于所述控制阀f与所述泵Ⅵ之间，所述第七出液管上设有控制阀n。

可选地，所述盐类电解质为氯化钙、氯化镁以及氯化钠中的一种，所述絮凝剂为明矾、聚合氯化铝以及活化硅酸中的一种。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一反应罐，将油水混合物置于第一反应罐内，并通过喂料机构投入盐类电解质以及絮凝剂使得油水混合物实现初步的分层，经过分层后的油层经第一出液管回收，而分层后的水层则经过第二出液管输送进入第二反应罐内，再通过第二反应罐上的喂料机构再投入盐类电解质以及絮凝剂实现进一步的分层，使得水层中含有的少量油珠也能够被分离出来，进一步分离后的油层经第三出液管进行回收，而水层则经过第四出液管输送进入第三回收管用于补液使用，其二次分层后的水层较为纯净，能够用于第一反应罐以及第二反应罐内进行油层回收时的补液，这样减少水资源的消耗，节约成本；而且也能够使得补液后的水再进行净化，进而提升油层的分离效果；整体来说，其较好的提升了油水混合物的分离效率，而且能够节约水资源的效率，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的油水混合物高效处理设备整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的油水混合物高效处理设备中第一反应罐的局部结构示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的油水混合物高效处理设备中第二反应罐的局部结构示意图。

图中：1、第一反应罐；11、第一进液管；12、第一出液管；13、第二出液管；14、第一排渣管；15、第一补液管；2、第二反应罐；21、第三出液管；22、第四出液管；23、第二排渣管；24、第二补液管；31、第一回收槽；32、第二回收槽；33、第三回收槽；331、第五出液管；41、第一分离槽；411、第一过滤层；412、第六出液管；42、第二分离槽；421、第二过滤层；422、第七出液管；50、支撑杆；51、第一储料罐；511、第一喂料管；52、第二储料罐；521、第二喂料管；61、驱动电机；62、转轴；63、搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，油水混合物高效处理设备，包括第一反应罐1、与第一反应罐1连通的第二反应罐2、两分别固定于第一反应罐1与第二反应罐2上的喂料机构、与第一反应罐1连通的第一回收槽31、与第二反应罐2连通的第二回收槽32、与第二反应罐2连通的第三回收槽33、与第一反应罐1连通的第一分离槽41、以及与第二反应罐2连通的第二分离槽42。

如图1至图3所示，喂料机构分别固定于第一反应罐1以及第二反应罐2顶部上，喂料机构包括储存有盐类电解质的第一储料罐51以及储存有絮凝剂的第二储料罐52，第一储料罐51以及第二储料罐52底部分别设有第一喂料管511以及第二喂料管521，第一储料罐51分别通过第一喂料管511与第一反应罐1以及第二反应罐2连通，第二储料罐52分别通过第二喂料管521与第一反应罐1以及第二反应罐2连通；具体来说，本实施例中，第一储料罐51以及第二储料罐52的外侧壁下端分别固定有若干支撑杆50，第一储料罐51分别通过支撑杆50与第一反应罐1固定连接，第二储料罐52分别通过支撑杆50与第二反应罐2固定连接，其支撑杆50的固定可以是焊接的方式进行固定；另外，本实施例中在第一喂料管511上设有控制阀k，在第二喂料管521上设有控制阀l，其便于控制物料的喂投量，更好的控制喂料的药剂与油水混合物充分反应，提高药剂的使用效率；再者，本实施例中的盐类电解质为氯化钙、氯化镁以及氯化钠中的一种，絮凝剂为明矾、聚合氯化铝以及活化硅酸中的一种；其投入盐类电解质时，能够破坏油水混合物中油珠的水化膜，压缩油粒与水界面处的双电层的厚度，使油粒脱稳，且会形成一些盐类沉淀渣，完成初步的油水分层工序；再投入絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体，此时就能够将油水混合物较好的进行分层了，进而能够对分层后的物质进行分开回收，达到油水混合物的处理目的。

如图1和图2所示，第一反应罐1的一外侧壁上端设有连通第一反应罐1的第一进液口，第一进液口上设有第一进液管11、第一反应罐1的另一外侧壁上设有连通第一反应罐1且位于第一进液口下方的第一出液口，第一出液口上设有与第一回收槽31连接导通的第一出液管12，第一反应罐1的另一外侧壁上设有连通第一反应罐1且位于第一出液口下方的第二出液口，第二出液口上设有第二出液管13，第一反应罐1的另一外侧壁上设有连通第一反应罐1且位于第一出液口上方的第一补液口，第一补液口上设有第一补液管15，第一反应罐1底部设有连通第一反应罐1的第一排渣口，第一排渣口上设有第一排渣管14，第一分离槽41固定于第一排渣管14正下方且与第一排渣管14连通；具体来说，本实施例中的第一进液管11上分别设有控制阀a以及泵Ⅰ，第一出液管12上分别设有控制阀b以及泵Ⅱ，控制第二出液管13上分别设有控制阀c以及泵Ⅲ，第一补液管15上设有控制阀i，第一排渣管14上设有控制阀g；通过设置泵以及控制阀便于处理流程的控制；其第一次的油水混合物处理过程是：1打开控制阀a以及泵Ⅰ，将需要处理的油水混合物导入第一反应罐1内；2先打开控制阀k，往第一反应罐1内投入盐类电解质，反应一段时间后；3再打开控制阀l，往第一反应罐1内投入絮凝剂，反应一段时间后静置至第一反应罐1内的油水混合物出现明显的分层后；4检查第一反应罐1内的油水混合物中位于上层的油层与中间层的水层之间的分界面位置是否与第一出液口平齐，如果已经平齐则可以直接打开控制阀b以及泵Ⅱ，将油层排出并回收，如果是低于第一出液口，那么则先打开控制阀i，进行补水，增加水层中的水量进而提高该分界面位置至与第一出液口平齐，如果该分界面位置高于第一出液口，则先打开控制阀c以及泵Ⅲ，将部分的水层中的水排出，进而降低该分界面位置高度至与第一出液口平齐，再打开控制阀b以及泵Ⅱ；5油层排出完毕后，打开控制阀c以及泵Ⅲ，将中间的水层排出进入第二反应罐2内；6最后打开控制阀g，将底层的水以及沉淀渣排出至第一分离槽41内。

如图1和图3所示，第二反应罐2的一外侧壁上端设有连通第二反应罐2的第二进液口，第二进液口通过第二出液管13与第二出液口连接导通，第二反应罐2的另一外侧壁上设有连通第二反应罐2且位于第二进液口下方的第三出液口，第三出液口上设有与第二回收槽32连接导通的第三出液管21，第二反应罐2的另一外侧壁上设有连通过第二反应罐2且位于第三出液口下方的第四出液口，第四出液口上设有与第三回收槽33连接导通的第四出液管22，第二反应罐2的另一外侧壁上设有连通第二反应罐2且位于第三出液口上方的第二补液口，第二补液口上设有第二补液管24，第二反应罐2底部设有连通第二反应罐2内的第二排渣口，第二排渣口上设有第二排渣管23，第二分离槽42固定于第二排渣管23正下方且与第二排渣管23连通；具体来说，本实施例中的第三出液管21上分别设有控制阀d以及泵Ⅳ，第四出液管22上分别设有控制阀e以及泵Ⅴ，第五出液管331上分别设有控制阀f以及泵Ⅵ，第二排渣管23上设有控制阀h，第二补液管24上设有控制阀j；其对经第二出液管13导入的水进行二次分离处理的过程是：1先打开控制阀k，往第一反应罐1内投入少量的盐类电解质，反应一段时间后；2再打开控制阀l，往第一反应罐1内投入少量的絮凝剂，反应一段时间后静置至第二反应罐2内的水出现明显的分层后；3通上述步骤4一致检查上层油层与中间水层中间的分界面与第三出液口的对齐情况；5再打开控制阀d以及泵Ⅳ，回收二次处理后的油层；6再打开控制阀e以及泵Ⅴ来将第二反应罐2内的中间水层回收；7最后再将底层的水以及沉淀渣排出。

如图1所示，第三回收槽33一外侧壁下端设有连通第三回收槽33内的第五出液口，第五出液口上设有分别连通第一补液管15以及第二补液管24的第五出液管331；具体来说，经第二反应罐2反应后产生的水能够作为第一反应罐1或者第二反应罐2的补充液使用，节约了水资源的使用，降低成本。

总的来说，本实用新型通过设置第一反应罐1，将油水混合物置于第一反应罐1内，并通过喂料机构投入盐类电解质以及絮凝剂使得油水混合物实现初步的分层，经过分层后的油层经第一出液管12回收，而分层后的水层则经过第二出液管13输送进入第二反应罐2内，再通过第二反应罐2上的喂料机构再投入盐类电解质以及絮凝剂实现进一步的分层，使得水层中含有的少量油珠也能够被分离出来，进一步分离后的油层经第三出液管21进行回收，而水层则经过第四出液管22输送进入第三回收管用于补液使用，其二次分层后的水层较为纯净，能够用于第一反应罐1以及第二反应罐2内进行油层回收时的补液，这样减少水资源的消耗，节约成本；而且也能够使得补液后的水再进行净化，进而提升油层的分离效果；整体来说，其较好的提升了油水混合物的分离效率，而且能够节约水资源的效率，节约生产成本。

可选地，还包括两分别固定于第一反应罐1以及第二反应罐2上的搅拌机构，搅拌机构包括转轴62、若干固定于转轴62上的搅拌杆63、以及用于驱动转轴62转动的驱动电机61，驱动电机61分别固定于第一反应罐1以及第二反应罐2顶部中间位置，转轴62的一端分别与驱动电机61的输出轴固定连接，转轴62的另一端分别伸入第一反应罐1以及第二反应罐2内；具体来说，通过设置搅拌机构，能够促进盐类电解质、絮凝剂与油水混合物之间的充分反应，进一步提高处理效率。

可选地，第一分离槽41内嵌设有用于滤渣的第一过滤层411，第二分离槽42内嵌设有用于滤渣的第二过滤层421，第一过滤层411将第一分离槽41内隔成第一上腔室(图中未示)以及第一下腔室(图中未示)，第二过滤层421将第二分离槽42内隔成第二上腔室(图中未示)以及第二下腔室(图中未示)；具体来说，通过设置过滤层能够对排出的沉淀渣与水进行分离处理，便于回收沉淀渣中含有的水；本实施例中的过滤层可以采用市面上常见的超滤膜制备而成。

可选地，如图1所示，第一分离槽41的一外侧壁下端设有连通第一下腔室的第六出液口，第六出液口上设有与第二出液管13连通的第六出液管412，控制阀c靠近第二出液口，第六出液管412与第二出液管13之间的连接端位于控制阀c与泵Ⅲ之间，第六出液管412上设有控制阀m；具体来说，通过设置第六出液管412便于将第一分离槽41内分离回收后的水资源再导入第二反应罐2内，进而对该水资源进行二次处理，提高了油物质的回收率。

第二分离槽42的一外侧壁下端设有连通第二下腔室的第七出液口，第七出液口上设有与第五出液管331连通的第七出液管422，控制阀f靠近第五出液口，第七出液管422与第五出液管331之间的连接端位于控制阀f与泵Ⅵ之间，第七出液管422上设有控制阀n；具体来说，通过设置第七出液管422，能够对经第二反应罐2中排出的沉淀渣中的水进行回收使用，进一步提高了水资源利用率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.油水混合物高效处理设备，其特征在于：

包括第一反应罐(1)、与所述第一反应罐(1)连通的第二反应罐(2)、两分别固定于所述第一反应罐(1)与所述第二反应罐(2)上的喂料机构、与所述第一反应罐(1)连通的第一回收槽(31)、与所述第二反应罐(2)连通的第二回收槽(32)、与所述第二反应罐(2)连通的第三回收槽(33)、与所述第一反应罐(1)连通的第一分离槽(41)、以及与所述第二反应罐(2)连通的第二分离槽(42)；

所述喂料机构分别固定于所述第一反应罐(1)以及所述第二反应罐(2)顶部上，所述喂料机构包括储存有盐类电解质的第一储料罐(51)以及储存有絮凝剂的第二储料罐(52)，所述第一储料罐(51)以及所述第二储料罐(52)底部分别设有第一喂料管(511)以及第二喂料管(521)，所述第一储料罐(51)分别通过所述第一喂料管(511)与所述第一反应罐(1)以及所述第二反应罐(2)连通，所述第二储料罐(52)分别通过所述第二喂料管(521)与所述第一反应罐(1)以及所述第二反应罐(2)连通；

所述第一反应罐(1)的一外侧壁上端设有连通所述第一反应罐(1)的第一进液口，所述第一进液口上设有第一进液管(11)、所述第一反应罐(1)的另一外侧壁上设有连通所述第一反应罐(1)且位于所述第一进液口下方的第一出液口，所述第一出液口上设有与所述第一回收槽(31)连接导通的第一出液管(12)，所述第一反应罐(1)的另一外侧壁上设有连通所述第一反应罐(1)且位于所述第一出液口下方的第二出液口，所述第二出液口上设有第二出液管(13)，所述第一反应罐(1)的另一外侧壁上设有连通所述第一反应罐(1)且位于所述第一出液口上方的第一补液口，所述第一补液口上设有第一补液管(15)，所述第一反应罐(1)底部设有连通所述第一反应罐(1)的第一排渣口，所述第一排渣口上设有第一排渣管(14)，所述第一分离槽(41)固定于所述第一排渣管(14)正下方且与所述第一排渣管(14)连通；

所述第二反应罐(2)的一外侧壁上端设有连通所述第二反应罐(2)的第二进液口，所述第二进液口通过所述第二出液管(13)与所述第二出液口连接导通，所述第二反应罐(2)的另一外侧壁上设有连通所述第二反应罐(2)且位于所述第二进液口下方的第三出液口，所述第三出液口上设有与所述第二回收槽(32)连接导通的第三出液管(21)，所述第二反应罐(2)的另一外侧壁上设有连通过所述第二反应罐(2)且位于所述第三出液口下方的第四出液口，所述第四出液口上设有与所述第三回收槽(33)连接导通的第四出液管(22)，所述第二反应罐(2)的另一外侧壁上设有连通所述第二反应罐(2)且位于所述第三出液口上方的第二补液口，所述第二补液口上设有第二补液管(24)，所述第二反应罐(2)底部设有连通所述第二反应罐(2)内的第二排渣口，所述第二排渣口上设有第二排渣管(23)，所述第二分离槽(42)固定于所述第二排渣管(23)正下方且与所述第二排渣管(23)连通；

所述第三回收槽(33)一外侧壁下端设有连通第三回收槽(33)内的第五出液口，所述第五出液口上设有分别连通所述第一补液管(15)以及所述第二补液管(24)的第五出液管(331)。

2.如权利要求1所述的油水混合物高效处理设备，其特征在于：

所述第一储料罐(51)以及所述第二储料罐(52)的外侧壁下端分别固定有若干支撑杆(50)，所述第一储料罐(51)分别通过所述支撑杆(50)与所述第一反应罐(1)固定连接，所述第二储料罐(52)分别通过所述支撑杆(50)与所述第二反应罐(2)固定连接。

3.如权利要求1所述的油水混合物高效处理设备，其特征在于：

所述第一进液管(11)上分别设有控制阀a以及泵Ⅰ，所述第一出液管(12)上分别设有控制阀b以及泵Ⅱ，所述控制第二出液管(13)上分别设有控制阀c以及泵Ⅲ，所述第三出液管(21)上分别设有控制阀d以及泵Ⅳ，所述第四出液管(22)上分别设有控制阀e以及泵Ⅴ，所述第五出液管(331)上分别设有控制阀f以及泵Ⅵ，所述第一排渣管(14)上设有控制阀g，所述第二排渣管(23)上设有控制阀h，所述第一补液管(15)上设有控制阀i，所述第二补液管(24)上设有控制阀j，所述第一喂料管(511)上设有控制阀k，所述第二喂料管(521)上设有控制阀l。

4.如权利要求1所述的油水混合物高效处理设备，其特征在于：

还包括两分别固定于所述第一反应罐(1)以及所述第二反应罐(2)上的搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴(62)、若干固定于所述转轴(62)上的搅拌杆(63)、以及用于驱动所述转轴(62)转动的驱动电机(61)，所述驱动电机(61)分别固定于所述第一反应罐(1)以及所述第二反应罐(2)顶部中间位置，所述转轴(62)的一端分别与所述驱动电机(61)的输出轴固定连接，所述转轴(62)的另一端分别伸入所述第一反应罐(1)以及所述第二反应罐(2)内。

5.如权利要求3所述的油水混合物高效处理设备，其特征在于：

所述第一分离槽(41)内嵌设有用于滤渣的第一过滤层(411)，所述第二分离槽(42)内嵌设有用于滤渣的第二过滤层(421)，所述第一过滤层(411)将所述第一分离槽(41)内隔成第一上腔室以及第一下腔室，所述第二过滤层(421)将所述第二分离槽(42)内隔成第二上腔室以及第二下腔室。

6.如权利要求5所述的油水混合物高效处理设备，其特征在于：

所述第一分离槽(41)的一外侧壁下端设有连通所述第一下腔室的第六出液口，所述第六出液口上设有与所述第二出液管(13)连通的第六出液管(412)，所述控制阀c靠近所述第二出液口，所述第六出液管(412)与所述第二出液管(13)之间的连接端位于所述控制阀c与所述泵Ⅲ之间，所述第六出液管(412)上设有控制阀m；

所述第二分离槽(42)的一外侧壁下端设有连通所述第二下腔室的第七出液口，所述第七出液口上设有与所述第五出液管(331)连通的第七出液管(422)，所述控制阀f靠近所述第五出液口，所述第七出液管(422)与所述第五出液管(331)之间的连接端位于所述控制阀f与所述泵Ⅵ之间，所述第七出液管(422)上设有控制阀n。

7.如权利要求1所述的油水混合物高效处理设备，其特征在于：

所述盐类电解质为氯化钙、氯化镁以及氯化钠中的一种，所述絮凝剂为明矾、聚合氯化铝以及活化硅酸中的一种。