CN209720949U - 一种钢塔杆加工的自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢塔杆加工的自动上料设备包括底座，所述底座上部平行开设有滑槽，所述底座上端滑动安装有底板且底板有两组，底板下端有滑块，滑块和滑槽配合连接，辅助底板在底座上左右滑动，所述底板上垂直固定安装有侧板，所述侧板上向内部横向安装有横杆，所述横杆远离侧板的一侧固定安装有夹头，两组底板之间设有伸缩装置，伸缩装置有伸缩杆和伸缩套组成且伸缩套有两组，本实用新型，设计合理新颖，操作简单，通过添加夹头，夹头中心位置固定安装液压头，液压头与外部液压装置连接，液压头外圆处焊接内杆，启动液压装置，内杆和外杆套会延伸带动触头向外扩张，弧形的触头会将塔杆内孔抵住，达到牢牢的固定住塔杆的效果。

Description

一种钢塔杆加工的自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及自动上料设备领域，特别涉及一种钢塔杆加工的自动上料设备。

背景技术

在现代通讯及广播电视信号发射塔工程建设当中，无论用户选择地平面或楼顶铁塔，均起到架高通讯天线，增加通讯或电视发射信号服务半径，达到理想的专业通讯效果.另外楼顶还起到大楼的防雷接地、航空警示及装点办公大楼的双重功效。外型美观、耐腐蚀，设计合理制作精良，塔体设有通道，便于安装、维修、保养，造型新颖别致，能与各种现代化建筑物相呼应，能增加建筑物的外形美，提升建筑物整体形象，钢塔体积较大，钢塔杆在加工时挪动比较复杂，目前市场上已有钢塔杆加工的自动上料设备在装夹兼容性较差，一种上料设备只能对应一种类型的钢塔杆。为此，我们提出一种钢塔杆加工的自动上料设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢塔杆加工的自动上料设备，解决了现有的上料设备中无法兼容方杆和圆杆的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢塔杆加工的自动上料设备包括底座，所述底座上部平行开设有滑槽，所述底座上端滑动安装有底板且底板有两组，底板下端有滑条，滑条和滑槽配合连接，辅助底板在底座上左右滑动，所述底板上垂直固定安装有侧板，所述侧板上向内部横向安装有横杆，所述横杆远离侧板的一侧固定安装有夹头，两组底板之间设有伸缩装置，伸缩装置有伸缩杆和伸缩套组成且伸缩套有两组，所述伸缩套与底板内侧固定连接，所述夹头中心位置固定安装有液压头，所述液压头与外部液压装置连接，所述液压头外圆处焊接有内杆，且内杆有六组，所述内杆外侧套接有外杆套，所述外杆套外侧固定安装有触头且触头外侧为弧状。

优选的，所述侧板靠内一侧竖直向下开设有竖槽且竖槽贯穿侧板，横杆与竖槽通过滑块滑动连接，竖槽可以限制滑块移动的方向，所述滑块下侧固定连接有液压装置，当液压装置伸高到最高位置时滑块刚好达到竖槽的最高位置横杆可以带动夹头上下滑动调节高度。

优选的，所述伸缩杆插接在两组伸缩套之间，整个伸缩装置与外部液压装置连接，液压装置提供动力使伸缩杆和伸缩套做伸缩运动。

优选的，所述底板上开设有V型槽。

优选的，所述V型槽底部开设有平口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢塔杆加工的自动上料设备。具备以下有益效果：

(1)、该自动上料设备，通过添加夹头，夹头中心位置固定安装液压头，液压头与外部液压装置连接，液压头外圆处焊接内杆，且内杆有六组，内杆外侧套接外杆套，外杆套外侧固定安装触头且触头外侧为弧状，如图2所示，在夹持内孔为圆形的塔杆时，将夹头调至最低点，两底板带动侧板移动至适合距离，把两组夹头分别放置在塔杆两端端口内部，启动液压装置，内杆和外杆套会延伸带动触头向外扩张，弧形的触头会将塔杆内孔抵住，达到牢牢的固定住塔杆的效果。

(2)、该自动上料设备，通过添加伸缩装置，伸缩装置由伸缩杆和伸缩套组成且伸缩套有两组，伸缩套与底板内侧固定连接，伸缩杆插接在两组伸缩套之间，整个伸缩装置与外部液压装置连接，液压装置提供动力使伸缩杆和伸缩套做伸缩运动，带动两块底板向两侧运动，在使用时可以调制范围较大，达到适用于各种长度的塔杆的效果。

(3)、该自动上料设备，通过在底板上开设V型槽，用于放置没有装夹的塔杆，设计成V型可以防止塔杆滚动，V型槽底部开设有平口，平口可以将加工时产生的工业液体引流走，防止产生污染的效果。

附图说明

图1为本实用新型自动上料设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型圆形触头的局部结构示意图；

图3为本实用新型方形触头的局部结构示意图；

图4为本实用新型底板的局部结构示意图；

图5为本实用新型竖槽的局部结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3底板、4侧板、5横杆、6夹头、7 竖槽、8伸缩杆、9伸缩套、10液压头、11内杆、12外杆套、 13触头、14平触头、15 V型槽、16平口、701滑块、702液压装置。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1-4所示，一种钢塔杆加工的自动上料设备包括底座1，所述底座1上部平行开设有滑槽2，所述底座1上端滑动安装有底板3且底板3有两组，底板3下端有滑条，滑条和滑槽2配合连接，辅助底板3 在底座1上左右滑动，所述底板3上垂直固定安装有侧板4，所述侧板4 上向内部横向安装有横杆5，所述横杆5远离侧板的一侧固定安装有夹头6用于夹持工件，所述侧板4靠内一侧竖直向下开设有竖槽7且竖槽 7贯穿侧板4，横杆5与竖槽7通过滑块701滑动连接，竖槽7可以限制滑块701移动的方向，所述滑块701下侧固定连接有液压装置702，液压装置702与外部控制器连接，当液压装置702伸高到最高位置时滑块 701刚好达到竖槽7的最高位置，横杆5可以带动夹头6上下滑动调节高度，便于夹持工件，两组底板3之间设有伸缩装置，伸缩装置由伸缩杆8和伸缩套9组成且伸缩套9有两组，所述伸缩套9与底板3内侧固定连接，所述伸缩杆8插接在两组伸缩套9之间，整个伸缩装置与外部液压装置连接，液压装置提供动力使伸缩杆8和伸缩套9做伸缩运动，带动两块底板3向两侧运动，在使用时可以调制范围较大，适用于各种长度的塔杆，所述夹头6中心位置固定安装有液压头10，所述液压头10 与外部液压装置连接，所述液压头10外圆处焊接有内杆11，且内杆11 有六组，所述内杆11外侧套接有外杆套12，所述外杆套12外侧固定安装有触头13且触头外侧13为弧状，如图2所示，在夹持内孔为圆形的塔杆时，将夹头6调至最低点，两底板3带动侧板4移动至适合距离，把两组夹头6分别放置在塔杆两端端口内部，启动液压装置，内杆11和外杆套12会延伸带动触头13向外扩张，弧形的触头13会将塔杆内孔抵住，牢牢的固定住塔杆，横杆5向上移动将塔杆带到加工高度，对塔杆的外形进行逐步加工，所述底板3上开设有V型槽15，用于放置没有装夹的塔杆，设计成V型可以防止塔杆滚动，所述V型槽15底部开设有平口16，平口16可以将加工时产生的工业液体引流走，防止产生污染。

实施例二

如图1-4所示，一种钢塔杆加工的自动上料设备包括底座1，所述底座1上部平行开设有滑槽2，所述底座1上端滑动安装有底板3且底板3有两组，底板3下端有滑条，滑条和滑槽2配合连接，辅助底板3 在底座1上左右滑动，所述底板3上垂直固定安装有侧板4，所述侧板4 上向内部横向安装有横杆5，所述横杆5远离侧板的一侧固定安装有夹头6用于夹持工件，所述侧板4靠内一侧竖直向下开设有竖槽7且竖槽 7贯穿侧板4，横杆5与竖槽7通过滑块701滑动连接，竖槽7可以限制滑块701移动的方向，所述滑块701下侧固定连接有液压装置702，液压装置702与外部控制器连接，当液压装置702伸高到最高位置时滑块 701刚好达到竖槽7的最高位置，横杆5可以带动夹头6上下滑动调节高度，便于夹持工件，两组底板3之间设有伸缩装置，伸缩装置由伸缩杆8和伸缩套9组成且伸缩套9有两组，所述伸缩套9与底板3内侧固定连接，所述伸缩杆8插接在两组伸缩套9之间，整个伸缩装置与外部液压装置连接，液压装置提供动力使伸缩杆8和伸缩套9做伸缩运动，带动两块底板3向两侧运动，在使用时可以调制范围较大，适用于各种长度的塔杆，所述夹头6中心位置固定安装有液压头10，所述液压头10 与外部液压装置连接，所述液压头10外圆处焊接有内杆11，且内杆11 有四组，所述内杆11外侧套接有外杆套12，所述外杆套12外侧固定安装有平触头14且平触头外侧13为平状，如图3所示，在夹持内孔为方形的塔杆时，将夹头6调至最低点，两底板3带动侧板4移动至适合距离，把两组夹头6分别放置在塔杆两端端口内部，启动液压装置，内杆 11和外杆套12会延伸带动平触头14向外扩张，水平的平触头14会将方形塔杆内孔抵住，牢牢的固定住方形塔杆，横杆5向上移动将方形塔杆带到加工高度，对方形塔杆的外形进行逐步加工，所述底板3上开设有V型槽15，用于放置没有装夹的塔杆，设计成V型可以防止塔杆滚动，所述V型槽15底部开设有平口16，平口16可以将加工时产生的工业液体引流走，防止产生污染。

工作原理：

需要说明的是，本实用新型为一种钢塔杆加工的自动上料设备。在使用时可以调制范围较大，适用于各种长度的塔杆，夹头6中心位置固定安装液压头10，液压头10与外部液压装置连接，液压头10 外圆处焊接内杆11，且内杆11有六组，内杆11外侧套接外杆套12，外杆套12外侧固定安装触头13且触头外侧13为弧状，如图2所示，在夹持内孔为圆形的塔杆时，将夹头6调至最低点，两底板3带动侧板4移动至适合距离，把两组夹头6分别放置在塔杆两端端口内部，启动液压装置，内杆11和外杆套12会延伸带动触头13向外扩张，弧形的触头13会将塔杆内孔抵住，牢牢的固定住塔杆，横杆5向上移动将塔杆带到加工高度，对塔杆的外形进行逐步加工，底板3上开设V型槽15，用于放置没有装夹的塔杆，设计成V型可以防止塔杆滚动，V型槽15底部开设有平口16，平口16可以将加工时产生的工业液体引流走，防止产生污染，述侧板4靠内一侧竖直向下开设有竖槽7且竖槽7贯穿侧板4，横杆5与竖槽7通过滑块滑动连接，横杆5可以带动夹头6上下滑动调节高度，便于夹持工件，两组底板3之间设有伸缩装置，伸缩装置由伸缩杆8和伸缩套9组成且伸缩套9有两组，伸缩套9与底板3内侧固定连接，伸缩杆8插接在两组伸缩套9之间，整个伸缩装置与外部液压装置连接，液压装置提供动力使伸缩杆8和伸缩套9做伸缩运动，带动两块底板3向两侧运动，在使用时可以调制范围较大，适用于各种长度的塔杆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钢塔杆加工的自动上料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上部平行开设有滑槽(2)，所述底座(1)上端滑动安装有底板(3)且底板(3)有两组，所述底板(3)上垂直固定安装有侧板(4)，所述侧板(4)上向内部横向安装有横杆(5)，所述横杆(5)远离侧板的一侧固定安装有夹头(6)，所述侧板(4)靠内一侧竖直向下开设有竖槽(7)，两组底板(3)之间设有伸缩装置，所述夹头(6)中心位置固定安装有液压头(10)，所述液压头(10)与外部液压装置连接，所述液压头(10)外圆处焊接有内杆(11)，所述内杆(11)外侧套接有外杆套(12)，所述外杆套(12)外侧固定安装有触头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢塔杆加工的自动上料设备，其特征在于：横杆(5)与竖槽(7)通过滑块(701)滑动连接，所述滑块(701)下侧固定连接有液压装置(702)。

3.根据权利要求1所述的一种钢塔杆加工的自动上料设备，其特征在于：所述伸缩装置有伸缩杆(8)和伸缩套(9)组成且伸缩套(9)有两组，所述伸缩套(9)与底板(3)内侧固定连接，所述伸缩杆(8)插接在两组伸缩套(9)之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢塔杆加工的自动上料设备，其特征在于：所述底板(3)上开设有V型槽(15)，所述V型槽(15)底部开设有平口(16)。