CN209720398U - 瓶子外盖、瓶盖和瓶子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种瓶子外盖、瓶盖和瓶子。本实用新型所提供的瓶子外盖，包括第一盖体和至少一个外凸部，外凸部设置在第一盖体的侧壁上并位于第一盖体的中心的一侧，且外凸部内部具有中空的耳室。本实用新型的瓶子外盖，结构新颖独特，易于吸引消费者，且易于加工成型。

Description

瓶子外盖、瓶盖和瓶子

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种瓶子外盖、瓶盖和瓶子。

背景技术

饮料瓶等瓶子的瓶口多采用行业通用的标准瓶口，这导致密封瓶口的密封盖可变性小，难以满足产品外观多样化的需求。为了弥补这一缺陷，目前通常在密封盖外部再加装一个外盖，该外盖的主要作用是配合整个瓶子的造型设计，起到装饰作用，更有效地吸引消费者。

然而，由于生产工艺等的限制，现有的外盖仍多采用结构相对简单的设计，对消费者的吸引力不足。

发明内容

本实用新型旨在提供一种易于吸引消费者且易于加工的瓶子外盖。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种瓶子外盖，其包括：

第一盖体；和

至少一个外凸部，外凸部设置在第一盖体的侧壁上并位于第一盖体的中心的一侧，且外凸部内部具有中空的耳室。

在一些实施例中，耳室的宽度为4-5mm。

在一些实施例中，外凸部呈牛角型。

在一些实施例中，两个外凸部相对地设置。

在一些实施例中，第一盖体的侧壁具有内凹弧形部。

在一些实施例中，内凹弧形部的半径为20-40mm。

在一些实施例中，瓶子外盖还包括第二盖体，第二盖体设置在第一盖体的内部并由第一盖体的顶壁向下延伸，瓶子外盖通过第二盖体与瓶子的瓶子内盖结合，且第一盖体和第二盖体之间具有间隔。

在一些实施例中，间隔为1.5-3mm。

在一些实施例中，第二盖体的侧壁内表面上设有第一齿部，第一齿部用于与位于瓶子内盖上的第二齿部配合。

在一些实施例中，第一齿部包括28-56个第一齿。

在一些实施例中，第二盖体的侧壁内表面上设有卡扣，卡扣用于与瓶子内盖的防盗环卡合。

在一些实施例中，卡扣的内径为29-29.6mm。

本实用新型另一方面还提供了一种瓶盖，其包括瓶子内盖，瓶子内盖用于盖设于瓶子瓶体的瓶口，且其还包括本实用新型的瓶子外盖，瓶子外盖盖设于瓶子内盖外部。

本实用新型又一方面还提供了一种瓶子，起包括瓶体和本实用新型的瓶盖，瓶盖的瓶子内盖盖设于瓶体3的瓶口。

在本实用新型中，瓶子外盖具有沿周向位于侧壁局部的外凸部，使得瓶子外盖的造型较为独特，且外凸部内部设有中空耳室，方便顺利抽芯，使得可以采用内部抽芯工艺来实现外凸部的充分冷却定型，完成对该独特结构的瓶子外盖的加工。可见，本实用新型的瓶子外盖，结构新颖独特，易于吸引消费者，且易于加工成型。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例进行详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型一实施例的瓶子的局部剖视图。

图2示出图1中瓶子外盖的主视图。

图3示出图2的剖视图。

图4示出图1中瓶子内盖的主视图。

图中：

1、瓶子外盖；2、瓶子内盖；3、瓶体；

11、第一盖体；12、外凸部；13、第二盖体；

111、内凹弧形部；131、第一齿；132、卡扣；1a、耳室；1b、间隔；

21、第二齿；22、防盗环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1-4示出了本实用新型的一个实施例。

参照图1-4，本实用新型所提供的瓶子外盖1，包括：

第一盖体11；和

至少一个外凸部12，外凸部12设置在第一盖体11的侧壁上并位于第一盖体11的中心的一侧，且外凸部12内部具有中空的耳室1a。

基于上述设置，本实用新型瓶子外盖1的结构较为新颖独特，可以更好地起到装饰作用，更有效地吸引消费者，同时，本实用新型瓶子外盖1可以注塑成型，并采用内部抽芯方式实现脱模，加工工艺较为简单。

在本实用新型中，外凸部12的数量可以为一个、两个或多个。其中，当外凸部12的数量为至少两个时，这至少两个外凸部12可以沿着第一盖体11侧壁的周向彼此间隔地布置，每个外凸部12只位于第一盖体11侧壁的周向的局部。而各外凸部12可以被构造成各种形状，例如动物触角或动物头像等，以使造型更加生动有趣，具有个性，并同时能够展示瓶子内容物的特性。

另外，本实用新型的瓶子外盖1可以还包括第二盖体13，该第二盖体13设置在第一盖体11的内部并由第一盖体11的顶壁向下延伸，且瓶子外盖1通过该第二盖体13与瓶子的瓶子内盖2结合。这种情况下，为了降低瓶子外盖1在注塑成型过程中出现变形缺陷的风险，本实用新型在第一盖体11和第二盖体13之间设有间隔1b。

通过在第一盖体11和第二盖体13之间设置间隔1b，使得尽管第一盖体11因侧壁上设有外凸部12而变得形状不再规则，但第一盖体11的侧壁整体材料壁厚仍能较为均匀地分布，且仍能平均控制于较小范围，从而可以防止本实用新型造型较为独特的瓶子外盖1因壁厚不均匀或壁厚较大而在注塑成型过程中出现缩痕或凹陷等变形缺陷，进而有利于保证瓶子外盖1侧壁成型良好。

下面结合图1-4所示的实施例来对本实用新型予以进一步地说明。该实施例的瓶子为用于盛装含奶饮料的饮料瓶。

如图1-4所示，在该实施例中，瓶子包括瓶体3和瓶盖，瓶盖包括瓶子内盖2和瓶子外盖1，其中，瓶体3的瓶口采用标准瓶口，瓶子内盖2盖设于瓶体3的瓶口，对瓶口进行密封，而瓶子外盖1则盖设于瓶子内盖2的外部，主要起到装饰作用，改善瓶子的美观性，增加瓶子对消费者的吸引力。

结合图2和图3可知，该实施例的瓶子外盖1，包括第一盖体11和第二盖体13，第一盖体11罩设于第二盖体13外部，而第二盖体13则由第一盖体11的顶壁内表面向下延伸。在该实施例中，瓶子外盖1通过位于第一盖体11内部的第二盖体13来与瓶子内盖2结合。

为了使瓶子外盖1能够牢固地结合于瓶子内盖2上，该实施例一方面在第二盖体13上设置了第一齿部，另一方面还在第二盖体13上设置了卡扣132。

其中，如图3和图4所示，第一齿部设置在第二盖体13的侧壁内表面上，相应地，瓶子内盖2的侧壁外表面上设有用于与第一齿部配合的第二齿部。具体地，第一齿部包括多个第一齿131，这多个第一齿131沿着第二盖体13侧壁的周向均匀分布，而各个第一齿131均竖向布置；相应地，第二齿部包括多个与第一齿131配合的第二齿21，这多个第二齿21沿着瓶子内盖2侧壁的周向均匀分布，且每个第二齿21均竖向布置。这样，如图1所示，在瓶子外盖1盖设于瓶子内盖2上时，第一齿部和第二齿部可以紧密配合，使得瓶子外盖1盖设于瓶子内盖2上后，结合牢固，不易脱盖。其中，第一齿131的数量可以为28-56个。

另外，如图3和图4所示，卡扣132也设置于第二盖体13的侧壁内表面，相应地，瓶子内盖2上设有防盗环22，卡扣132与防盗环22卡合。基于此，在瓶子外盖1盖设于瓶子内盖2上时，卡扣132可以与防盗环22卡死，使得瓶子外盖1与瓶子内盖2能够坎合紧实，不易滑脱。

具体地，结合图3和图4可知，在该实施例中，卡扣132呈环状，其内径可以为29-29.6mm。并且，卡扣132位于第一齿部的下方，相应地，防盗环22位于第二齿部的下方。

通过在第二盖体13上同时设置第一齿部和卡扣132，使得瓶子外盖1与瓶子内盖2之间具有双重配合结构，从而可以更可靠地限制瓶子外盖1与瓶子内盖2之间的相对位移，使二者能够更紧实得结合，脱盖风险更低。

而为了增加瓶子对消费者的吸引力，该实施例对瓶子外盖1的结构进行了改进。具体地，如图2所示，瓶子外盖2的第一盖体11的侧壁上设有两个外凸部12，这两个外凸部12相对地设置于第一盖体11的中心的两侧，使得这两个外凸部12相对设置并均沿着第一盖体11侧壁的周向局部地位于第一盖体11的侧壁上，并且，每个外凸部12均呈牛角型。更具体地，外凸部12设置在第一盖体11侧壁的上部，位于第一盖体11的侧壁与顶壁之间。这样，瓶子外盖1具有牛角造型，不仅外观新颖个性，可以为瓶子增加新的卖点，有效吸引消费者眼球，还可以较为直观地展示出瓶子内容物含乳的特性，使消费者看到瓶子外盖1，即可自然地联想到瓶子内所装液体的成分包含牛奶。

具有牛角造型的瓶子外盖1，其形状不规则，结构较为复杂，因此，如何基于较简单的工艺实现其成型良好的加工过程，是一个难题。

在该实施例中，为了使设有外凸部12的第一盖体11的侧壁成型良好，第一盖体11和第二盖体12之间设有间隔1b。通过设置间隔1b，使得第一盖体11的侧壁可以具有较均匀的壁厚，且第一盖体11的侧壁整体材料壁厚平均能控制在1.5mm左右，这样，可以满足注塑成型工艺要求壁厚分布均匀且不超过2mm的条件，因此，第一盖体11的侧壁可以良好成型，而不易出现缩痕和凹陷等缺陷。其中，间隔1b(具体为间隔1b的平均值)可以设计为1.5-3mm。

外凸部12的壁厚通常较第一盖体11侧壁的壁厚大，例如该实施例的外凸部12，其最厚处壁厚可以达到4mm左右，因此，为了使外凸部12也适用于注塑工艺，且在注塑过程中可以成型良好，如图3所示，该实施例在外凸部12的内部设有中空的耳室1a。具体地，耳室1a与间隔1b贯通。这样，注塑过程中，可以采用内部抽芯的方式来实现对外凸部12的充分冷却定型，使得在产品不变形的情况下可以正常离膜，降低牛角部位出现缩痕或凹陷等变形情况的风险，实现牛角部位的良好成型。其中，耳室1a的宽度(具体为耳室1a的平均宽度)可以设计为4-5mm。

另外，为了进一步方便抽芯，如图1-3所示，该实施例还将第一盖体11的侧壁设置为具有内凹弧形部111，使得第一盖体11具有弧形的内缩腰线。基于所设置的内凹弧形部111，可以实现更加顺利地抽芯过程，进一步减少不良变形的发生。在该实施例中，内凹弧形部111的半径(具体为平均半径)为20-40mm。

可见，在该实施例中，瓶子外盖1不但在与标准瓶子内盖2结合后，能够坎合紧实，不易脱盖，同时，采用较为简单的工艺即可成型良好地加工形成结构相对复杂的牛角造型，该牛角造型既能较为直观地展示出瓶子内容物含乳的特性，又能为产品外观设计增加牛角设计的亮点，更好地达到吸引消费者的目的。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种瓶子外盖(1)，其特征在于，包括：

第一盖体(11)；和

至少一个外凸部(12)，所述外凸部(12)设置在所述第一盖体(11)的侧壁上并位于所述第一盖体(11)的中心的一侧，且所述外凸部(12)内部具有中空的耳室(1a)。

2.根据权利要求1所述的瓶子外盖(1)，其特征在于，所述耳室(1a)的宽度为4-5mm。

3.根据权利要求1所述的瓶子外盖(1)，其特征在于，所述外凸部(12)呈牛角型。

4.根据权利要求1所述的瓶子外盖(1)，其特征在于，两个所述外凸部(12)相对地设置。

5.根据权利要求1所述的瓶子外盖(1)，其特征在于，所述第一盖体(11)的侧壁具有内凹弧形部(111)。

6.根据权利要求5所述的瓶子外盖(1)，其特征在于，所述内凹弧形部(111)的半径为20-40mm。

7.根据权利要求1-6任一所述的瓶子外盖(1)，其特征在于，所述瓶子外盖(1)还包括第二盖体(13)，所述第二盖体(13)设置在所述第一盖体(11)的内部并由所述第一盖体(11)的顶壁向下延伸，所述瓶子外盖(1)通过所述第二盖体(13)与瓶子的瓶子内盖(2)结合，且所述第一盖体(11)和所述第二盖体(13)之间具有间隔(1b)。

8.根据权利要求7所述的瓶子外盖(1)，其特征在于，所述间隔(1b)为1.5-3mm。

9.根据权利要求7所述的瓶子外盖(1)，其特征在于，所述第二盖体(13)的侧壁内表面上设有第一齿部，所述第一齿部用于与位于所述瓶子内盖(2)上的第二齿部配合。

10.根据权利要求9所述的瓶子外盖(1)，其特征在于，所述第一齿部包括28-56个第一齿(131)。

11.根据权利要求7所述的瓶子外盖(1)，其特征在于，所述第二盖体(13)的侧壁内表面上设有卡扣(132)，所述卡扣(132)用于与所述瓶子内盖(2)的防盗环(22)卡合。

12.根据权利要求11所述的瓶子外盖(1)，其特征在于，所述卡扣(132)的内径为29-29.6mm。

13.一种瓶盖，包括瓶子内盖(2)，所述瓶子内盖(2)用于盖设于瓶子瓶体(3)的瓶口，其特征在于，所述瓶盖还包括如权利要求1-12任一所述的瓶子外盖(1)，所述瓶子外盖(1)盖设于所述瓶子内盖(2)外部。

14.一种瓶子，包括瓶体(3)，其特征在于，所述瓶子还包括如权利要求13所述的瓶盖，所述瓶盖的瓶子内盖(2)盖设于瓶体(3)的瓶口。