CN209718691U - 拉链成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出一种拉链成型机，包括送料组件和拉链链牙成型组件，以及设于所述送料组件和拉链链牙成型组件之间的支撑杆，所述支撑杆上设有取丝横架组件、转弯横架、缺料检测组件和重锤检测组件。本实用新型所述的拉链成型机，通过在送料组件和拉链链牙成型组件之间设置支撑杆，并将取丝横架组件、转弯横架、缺料检测组件和重锤检测组件均安装在支撑杆上，结构简单且成本低。

Description

拉链成型机
技术领域
本实用新型属于拉链制造领域，尤其涉及一种拉链成型机。
背景技术
目前，拉链成型机一般由送料、成型、收料等多个部分组成，中心线和拉链从送料部分到成型部分需要经过多次的转向并保持一定的张力，故需要设计多个组件，为了与送料部分对应，往往也需要设置多个支撑部分以对应不同高度或位置的送料架，但是，多个支撑部分的设置，结构复杂且成本较高，因此，一种结构简单、成本低的拉链成型机是本领域技术人员迫切需要的。
发明内容
本实用新型针对上述的拉链成型机结构复杂的技术问题，提出一种结构简单的拉链成型机。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种拉链成型机，包括送料组件和拉链链牙成型组件，以及设于所述送料组件和拉链链牙成型组件之间的支撑杆，所述支撑杆上设有取丝横架组件、转弯横架、缺料检测组件和重锤检测组件。
作为优选，所述缺料检测组件包括设于所述支撑杆上的第一检测板，与所述第一检测板可活动连接的第二检测板，以及可检测所述第二检测板位置的检测件，所述第一检测板和所述第二检测板上分别设有相应的通孔。
作为优选，所述第一检测板和所述第二检测板相对设置，所述检测件为设于所述第二检测板下方的触碰开关。
作为优选，所述拉链链牙成型组件包括心轴，相对设于所述心轴两侧的第一压合部和第二压合部，所述第二压合部与所述心轴之间的距离可调节。
作为优选，所述拉链链牙成型组件还包括设于所述第二压合部远离所述心轴一侧的盖体，以及设于所述盖体上的调节件，所述调节件与所述第二压合部连接以调节所述第二压合部与所述盖体相对位置。
作为优选，所述盖体包括限位面，所述第二压合部包括与所述限位面对应设置以限制所述第二压合部的位移的配合面，所述限位面与所述配合面之间设有弹性件。
作为优选，所述盖体上包括对应于所述第二压合部设置的通孔，所述调节件为穿设于所述通孔以压设在所述第二压合部上的调节螺杆。
作为优选，还包括第三压合部，所述心轴包括心轴本体，以及凸设于所述心轴本体上的凸起部，所述第三压合部设于所述心轴本体远离所述凸起部的一侧。
作为优选，所述凸起部为相对设置的两个，所述第一压合部和所述第二压合部分别设于两个所述凸起部的两侧。
作为优选，所述第一压合部、第二压合部和所述第三压合部均为滚刀。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型所述的拉链成型机，通过在送料组件和拉链链牙成型组件之间设置支撑杆，并将取丝横架组件、转弯横架、缺料检测组件和重锤检测组件均安装在支撑杆上，结构简单且成本低。
附图说明
图1为本实用新型拉链成型机的正视图；
图2为本实用新型拉链成型机的俯视图；
图3为本实用新型拉链成型机的缺料检测组件的结构示意图；
图4为本实用新型拉链成型机的拉链链牙成型组件的结构示意图；
图5为图4所示拉链链牙成型组件制成的拉链形状示意图；
图6为本实用新型拉链成型机的拉链链牙成型组件的原理示意图一；
图7为本实用新型拉链成型机的拉链链牙成型组件的原理示意图二。
以上各图中：1、送料组件；2、拉链链牙成型组件；21、心轴；211、凸起部；212、心轴本体；22、第一压合部；23、第二压合部；231、配合面；24、盖体；241、限位面；242、通孔；25、调节件；26、弹性件；27、第三压合部；28、螺杆；3、支撑杆；4、取丝横架组件；5、转弯横架；6、缺料检测组件；61、第一检测板；62、第二检测板；63、检测件；64、通孔；7、重锤检测组件。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，空调室内机的长度方向为安装后的横向；术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参考图1-7，本实用新型提出一种拉链成型机，包括送料组件1和拉链链牙成型组件2，以及设于所述送料组件1和拉链链牙成型组件2之间的支撑杆3，所述支撑杆3上设有取丝横架组件4、转弯横架5、缺料检测组件6和重锤检测组件7。
本实用新型所述的拉链成型机，通过在送料组件1和拉链链牙成型组件2之间设置支撑杆3，并将取丝横架组件4、转弯横架5、缺料检测组件6和重锤检测组件7均安装在支撑杆3上，结构简单且成本低。
进一步的，所述缺料检测组件6包括设于所述支撑杆上的第一检测板61，与所述第一检测板61可活动连接的第二检测板62，以及可检测所述第二检测板62位置的检测件63，所述第一检测板61和所述第二检测板62上分别设有相应的通孔64，在使用时，中心线穿过所述第一检测部61和所述第二检测板62上的通孔，在中心线的支撑作用下，所述第一检测板61和所述第二检测板62位置相对稳定，在缺料时，失去了中心线的支撑作用，所述第二检测板62相对于第一检测板61移动，当所述检测件63检测到所述第二检测板62移动至预设位置时，即表明缺料，所述检测件63可发出电信号至报警器或者三色灯，此处优选为三色灯，如所述检测件63发出缺料的电信号，则三色灯显示为黄色或红色，表明该机器需要加料或者检修。
进一步的，所述第一检测板61和所述第二检测板62相对设置，所述检测件63为设于所述第二检测板62下方的触碰开关，在失去中心线支撑力作用时，所述第二检测板62在重力的作用下向下移动，与所述检测件63接触，无需其他的辅助结构，仅需控制所述第二检测板62的重量即可，但是需要说明的是，也可加设弹簧等结构，然后将所述检测件63设置在弹力对应的一侧，根据需要设置弹簧的弹力大小。
进一步的，所述拉链链牙成型组件2包括心轴21，相对设于所述心轴21两侧的第一压合部22和第二压合部23，所述第二压合部23与所述心轴21之间的距离可调节，所述心轴21设于两个螺杆28之间，两个所述螺杆28旋转带动拉链在所述心轴21上缠绕前进，配合所述第一压合部22和所述第二压合部23实现链牙的成型作业，通过相对设置的第一压合部22和第二压合部23进行链牙的成型作业，更加稳定且均匀，同时，可以通过调节所述第二压合部3与心轴21之间的距离，有效的控制第一压合部22、第二压合部23与心轴21之间的距离和压力，从而可以有效的调节链牙的大小，且两侧同时进行压合，链牙更加稳定均匀，且拉链链牙成型后为如图5所示的U型，结构更加牢靠。
进一步的，所述拉链链牙成型组件2还包括设于所述第二压合部23远离所述心轴21一侧的盖体24，以及设于所述盖体24上的调节件25，所述调节件25与所述第二压合部23连接以调节所述第二压合部23与所述盖体24相对位置，从而调节所述第二压合部23与所述心轴21之间的相对位置，且所述盖体24的设置有效的对所述心轴21、第一压合部22和第二压合部23进行的保护，防止外物的污染和破坏，在所述盖体24盖上时，通过所述调节件25进行调节，使用方便，且更加安全。
进一步的，所述盖体24包括限位面241，所述第二压合部23包括与所述限位面241对应设置以限制所述第二压合部23的位移的配合面231，所述限位面241与所述配合面231之间设有弹性件26，使得所述第二压合部23与所述心轴21之间可以有弹性的相对位移，且所述弹性件26的设置，使得所述拉链链牙成型组件在使用时，第二压合部23与所述心轴21之间的压力更易于控制和调节，不会出现略微调节产生较大变化的情况发生，且所述弹性件26的设置，使得在该拉链链牙成型组件在使用时，调节所述调节件25时可以直观的感受到所述第二压合部23与所述心轴21之间的压力，此处需要说明的是，所述盖体24包括可容纳所述第二压合部23的一端的空腔，以及对应于所述第二压合部23的限位槽，所述第二压合部23的一端设于所述空腔内，其余部分设于所述限位槽内，所述第二压合部23的一端与所述盖体24之间放置所述弹性件26，从而有效的限制了所述第二压合部23的运动轨迹，所述弹性件26优选为弹簧，结构简单，且力度易于调节。
进一步的，所述盖体24包括对应于所述第二压合部23设置的通孔242，所述调节件25为穿设于所述通孔242以压设在所述第二压合部23上的调节螺杆，即在使用时通过旋转所述调节螺杆即可实现对于所述第二压合部23的位置和压力的调节，结构简单，且所述调节螺杆压设于所述第二压合部23上，而非连接，有效的防止误操作导致的所述第二压合部23与所述心轴21之间的距离过大或压力过小，保证了链牙的最小情况，使用更加安全可靠。
进一步的，还包括第三压合部27，所述心轴21心轴本体212，以及凸设于所述心轴本体212上的凸起部211，所述第三压合部27设于所述心轴本体212远离所述凸起部211的一侧，所述凸起部211为相对设置的两个，所述第三压合部27设于两个所述凸起部211之间，所述第三压合部27使得拉链向靠近所述心轴本体212的方向弯折，使得拉链与所述凹槽内的中心线连接更加稳固，此种形式使得拉链的强度更高，耐久性更强，尤其是如箱包等使用处的拉链，其使用次数明显提高，不会出现拉丝断裂的情况发生，所述第三压合部27与所述第一压合部22和所述第二压合部23可不处于同一平面内，其可设于所述螺杆28的一端或其他的位置，可根据需要设置，需要说明的是，所述第三压合部27可设于两个所述凸起部211的中间，也可设于中间偏向一侧的位置，设于中间时，如图6所示状态，其正常使用时不会摩擦缝线，设于中间偏向一侧的位置时，为图7所示的形状，在箱包上使用时，即使弧形运动轨迹其也不会摩擦缝线，进一步提高了使用寿命。
进一步的，所述第一压合部22和所述第二压合部23分别设于两个所述凸起部211的两侧，与所述第三压合部23配合，三个角度进行压合成型，更加稳定且效率更高。
进一步的，所述第一压合部22、第二压合部23和所述第三压合部27均为滚刀，滚刀作为链牙成型的加压远见形成的链牙大小更加稳定，不会对拉链造成较多的磨损，且易于控制。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种拉链成型机，其特征在于，包括送料组件和拉链链牙成型组件，以及设于所述送料组件和拉链链牙成型组件之间的支撑杆，所述支撑杆上设有取丝横架组件、转弯横架、缺料检测组件和重锤检测组件。
2.根据权利要求1所述的拉链成型机，其特征在于，所述缺料检测组件包括设于所述支撑杆上的第一检测板，与所述第一检测板可活动连接的第二检测板，以及可检测所述第二检测板位置的检测件，所述第一检测板和所述第二检测板上分别设有相应的通孔。
3.根据权利要求2所述的拉链成型机，其特征在于，所述第一检测板和所述第二检测板相对设置，所述检测件为设于所述第二检测板下方的触碰开关。
4.根据权利要求1所述的拉链成型机，其特征在于，所述拉链链牙成型组件包括心轴，相对设于所述心轴两侧的第一压合部和第二压合部，所述第二压合部与所述心轴之间的距离可调节。
5.根据权利要求4所述的拉链成型机，其特征在于，所述拉链链牙成型组件还包括设于所述第二压合部远离所述心轴一侧的盖体，以及设于所述盖体上的调节件，所述调节件与所述第二压合部连接以调节所述第二压合部与所述盖体相对位置。
6.根据权利要求5所述的拉链成型机，其特征在于，所述盖体包括限位面，所述第二压合部包括与所述限位面对应设置以限制所述第二压合部的位移的配合面，所述限位面与所述配合面之间设有弹性件。
7.根据权利要求6所述的拉链成型机，其特征在于，所述盖体上包括对应于所述第二压合部设置的通孔，所述调节件为穿设于所述通孔以压设在所述第二压合部上的调节螺杆。
8.根据权利要求4所述的拉链成型机，其特征在于，还包括第三压合部，所述心轴包括心轴本体，以及凸设于所述心轴本体上的凸起部，所述第三压合部设于所述心轴本体远离所述凸起部的一侧。
9.根据权利要求8所述的拉链成型机，其特征在于，所述凸起部为相对设置的两个，所述第一压合部和所述第二压合部分别设于两个所述凸起部的两侧。
10.根据权利要求8所述的拉链成型机，其特征在于，所述第一压合部、第二压合部和所述第三压合部均为滚刀。
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